Azot generator

Azot jeneratörü NGS-1350

Godina proizvodnje: 1993, stanje: polovno, Dužina: 3.000 mm Prolaz između štanda: 2.750 mm pressing force: 180 t Kontrola: CYBELEC DNC70 Projekcija: 220 mm Ukupan zahtev za napajanje: 15 kW Ledpfx Ajkh Niqsh Iori Težina mašine: 11.000 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1994, Novinarska kočnica proizvedena je 1994. Radna dužina je 1250 mm sa presingom od 600 kN. Lrsdsp R Ircepfx Ah Ioi Proizvođač: Micoda Radna dužina: 1250 mm Presing snaga: 600 kN Težina: 4000 kg Snaga: 10 KW

Godina proizvodnje: 1977, stanje: polovno, Prečnik okretanja 700-1500 mm Dužina stezanja 3000 mm Širina staze 1676 mm Kontrolu Težina mašine oko 60 t Rafamet UBC 150 Točkasti strug za železničke točkove Fabrika br .: 152 110 Godina proizvodnje: 1977 Ledpfx Ajuddglsh Ieri Opseg obrade: Prečnik od 700 mm do 1500 mm Širina kolosijeka mašinski obrađenih točkova u normalnoj verziji: 1435mm Kolosek: 1435mm, 1524mm, 1676mm Dužina mašinske točkove: 1640-3000mm Prečnik cevi točkova: 700-1500mm Prečnik pogona: 350-1350mm Širina točkova gume točkova točkova: do 140mm Gabaritne dimenzije Radsatzdrehbank_ 8700k360k3250mm Ukupna instalirana snaga: KSNUMKSkV Težina mašine: 59200kg Brzina kretanja podešavanja Uređaj za podizanje i centriranje: 2500 mm / min. Glave: 1320 mm/min. Pera: 550mm / min. Podrška u uzdužnom pravcu: 1300 mm / min.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2003, udaljenost pomeranja ose X: 13.000 mm, Y osa hod: 4.500 mm, radni hod Z-ose: 1.000 mm, brzina vretena (maks.): 30.000 o/min, međustoni rastojanje: 6.500 mm, vreteno nosa: HSK A63, X-osa: 13.000 mm Y-osa: 4.500 mm Z-osa: 1000 mm Razdaljina između postola: 6.500 mm C-osa: 190º A-osa: 110º Brzi travers XYZ: 15.000 mm/min. Rapid traverse AC: 10 tpm CNC kontrola: Siemens 840D Vreteno: HSK A63 Lrodpfx Ajtt I Sfoh Iei Brzine vretena: 30.000 rpm Snaga vretena: 20 kW Menjač alata: 20 pozicija Torrestool stolovi: 16 komada X-osa: 11.500 mm Y-osa: 3.500 mm Z-osa: 750 mm Zemlja porekla Španija Dimenzije mašine LxWxH: 19.000 x 11.000 x 6770 mm Težina mašine: 70.000 kg Torresmill Gantry je CNC mašina za mlevenje i bušenje od 5 osovina, specijalno dizajnirana za rad na aeronautičkim materijalima (Kompozit, Aluminijum, Titanijum, Čelik, ...). Torresmill gantrija se savršeno kombinuje sa Torrestool univerzalnim uređajem za stezanje, garantujući fleksibilnost i vreme procesa.

Godina proizvodnje: 1990, stanje: novo, Brend SKF Lrsdoqa Am Tepfx Ah Iji Tip 6202-Z/QE6 Godina gradnje: nekorukovana Težina (Kg) oko 9400 velika / 8780 neto Broj jedinica na lageru 193.200 ( oko) Made in France Komentari Kontaktirajte nas za min. količinu Verkoopcondities Kontaktirajte nas za min. količinu

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1985, Mazak Slant Turn 40 MC CNC strug sa čip transportera. Godina proizvodnje 1985, težina 8 tona. Kontrola Mazatrol T3, sa tri čeljusti, alat kupole, konjić. Spreman za upotrebu još uvek pod napajanjem za gledanje. Ledpfxevzgyhj Ah Iori

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, RS-9 je specijalno razvijen za efikasnu i nesmetanu obradu različitih vrsta papira. Parametri su personalizovani u skladu sa mašinom sa kojom se radi. Lrsdpfx Asiklxbsh Iji Drobilica omogućava brzo i bezbedno uništavanje papira, koji se uzima direktno iz mašine za probijanje radi lakšeg transporta do balirke preko transportnog sistema. Shredder RS-9 je dizajniran za uništavanje otpada iz mašine za probijanje radi lakšeg transporta kroz sistem traka. Naš shredder je veoma jednostavan za korišćenje. Ima Siemensov kontrolni sistem za zaštitu od preopterećenja i senzor preopterećenja koji prati rad motora. RS-9 ima mogućnost da uvuče osovine, što obezbeđuje bezbednost radnika i produžava vek trajanja opreme. Mašina je opremljena inverterom koji omogućava meko pokretanje i kontrolu rada motora. Slobodno nas kontaktirajte

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1990, Mašina u perfektnom stanju, veoma dobra mašina. Ovo je kombinovana mašina - peletirka i mašina za pjeskarenje (dve u jednoj), sa veoma malo radnih sati. Lrsdpfxjhmi Uco Ah Iei

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, udaljenost pomeranja ose X: 8.000 mm, Y osa hod: 3.300 mm, radni hod Z-ose: 1.500 mm, proizvođač: SORALUCE Lrsdjxc Emxepfx Ah Ioi Tip: FS 8000 kontrola: HeidenHain iTNC 530 Godina proizvodnje: 2006 ATC Lanaц 40 poziцije Maks. veličina alata Ø 125 k 400 mm Mašina pripremljena za rotacioni sto Čip transporter Centralno podmazivanje Moždani udar sa vertikalnom glavom rotira 3300 mm Specifikacije Metrički američki standard Ks-osa 8000 mm Y-osa 2800 mm Z-osa 1500 mm Performanse vretena 30 kV Brzina vretena 5000 obrtaja Držač za alat 50 ISO / BT / MK Feed Ks - osovina 15000 mm/min. Feed I - osovina 15000 mm/min. Feed Z-osa 15000 mm/min. glodanje glava auto-indeks 2,5 k 2,5 ° Dimenzije (procene) Dužina 17500 mm Širina Slike 4050 mm Visina 5020 mm Teћinu 38400 cm Imajte na umu: Informacije na ovoj stranici su dobijene od nas po našem najboljem znanju i verovanju, a koliko je to moguće od proizvođača. Informacije se pružaju u dobroj veri, ali tačnost se ne može garantovati. Shodno tome, nećete predstavljati nikakvu zastupljenost i uslove ugovora. Preporučujemo da proverite sve važne detalje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju kreča je skup opreme namenjene proizvodnji visokokvalitetnog kreča od krečnjaka, sa ciljem upoznavanja različitih industrijskih aplikacija, kao što su proizvodnja čelika, desulfurizacija životne sredine i drugi procesi. Proces obično podrazumeva nekoliko faza, uključujući krečnjačje gnječenje, kalcinaciju, hidrataciju i konačno, proizvodnju aktivnog kreča. Evo opšteg pregleda glavnih koraka uključenih u aktivnu liniju proizvodnje kreča: 1. Krečnjački kamenolom: - Sirovi krečnjak se vadi iz kamenoloma i transportuje u fabriku kreča. Krečnjak može da se podvrgne procesima gnječenja i veličine kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Krečnjač zagrobno zagrobno: - Sirovi krečnjak se obično zagreje u predgrejtru ili prekalineru pre ulaska u rotacioni kiln. Ovaj zagrejani korak pomaže da se smanji potrošnja energije u kilnu delimičnim dekarbonizacijom krečnjaka. 3. Utovar u Rotari Kiln: - Zagrejani krečnjak je utovaren u rotacioni kiln, veliku, rotirajuće cilindričnu peć. Kiln je naklonjen pod blagim uglom da olakša kretanje materijala kroz kiln. 4. Kalcinacije: - U rotacionom kilnu krečnjak prolazi kroz kalcinacije visoke temperature (obično u rasponu od 900 do 1.450 stepeni Celzijusa). Ovaj proces dovodi do toga da krečnjak prolazi kroz hemijske i fizičke promene, pretvarajući ga u kreč (kalcijum oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije kreč se kreće kroz zonu hlađenja kilna, gde se hladi. Ovaj korak hlađenja je od suštinskog značaja za stabilizaciju kreča i pripremu za dalju obradu. 6. Hidratacija: - Quicklime proizveden u kilnu se zatim zavlači vodom u procesu hidratacije kako bi se proizvela isušena limeta (kalcijum hidroksid). Ovo se obično radi u posebnom hidratoru. 7. Odvajanje neregistrovanog kreča: Lrsdoq Nyzbspfx Ah Iei - Zasečena lipa je odvojena od bilo kakvih neostvarenih brzaka ili nečistoća. Ovaj korak obezbeđuje da finalni proizvod bude visokog kvaliteta. 8. Filtriranje i sušenje: - Odvojeni zasečeni kreč filtriran je za uklanjanje viška vode, a dobijeni proizvod se suši kako bi se postigao željeni sadržaj vlage. 9. Skladištenje i pakovanje: - Finalni proizvod, aktivni kreč (kalcijum oksid), čuva se u silosima ili drugim skladišnim objektima. Zatim se može upakovati na prodaju ili transportovati krajnjim korisnicima. 10. Razmatranja životne sredine: - Sistemi za prikupljanje prašine i druge mere kontrole životne sredine često se sprovode kako bi se umanjile emisije štetnih gasova i obezbedila usklađenost sa ekološkim propisima. Dizajn i konfiguracija aktivne proizvodne linije kreča mogu da se razlikuju u zavisnosti od faktora kao što su vrsta krečnjaka koji se koristi, zahtevi proizvodnih kapaciteta i specifične industrijske aplikacije. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske efikasnosti, minimiziranje uticaja na životnu sredinu i obezbeđivanje visokokvalitetne aktivne proizvodnje kreča.