Kuglični ležaj

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Godina proizvodnje: 1990, stanje: novo, Brend SKF Guodpsqa Am Tofx Agzoa Tip 6202-Z/QE6 Godina gradnje: nekorukovana Težina (Kg) oko 9400 velika / 8780 neto Broj jedinica na lageru 193.200 ( oko) Made in France Komentari Kontaktirajte nas za min. količinu Verkoopcondities Kontaktirajte nas za min. količinu

Stanje: polovno, цца. 15т на располагању Godpfxedc A Sio Agzoua

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1998, ukupna dužina: 52.000 mm, ukupna visina: 17.000 mm, ukupna širina: 20.000 mm, ukupna težina: 1.600 kg, GHD Hartmann GBK-420 mašina za pakovanje hleba Kapacitet- do 60 pcs/min, proizvod je zavisio Stanje – Kao što se vidi na snimku, dobro, održavano. Gedpfxjtryd Ao Agzoua Nedavno su zamenjeni inverteri, safty releji, dodatni električni komponeti. Proizvodi: Celi hlebovi, ne seckani, Dužina: do 400 mm, Širina: do 260 mm, Visina: do 170 mm Takođe mogu da spakuju povezane burger zemičke. do 120mm

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju kreča je skup opreme namenjene proizvodnji visokokvalitetnog kreča od krečnjaka, sa ciljem upoznavanja različitih industrijskih aplikacija, kao što su proizvodnja čelika, desulfurizacija životne sredine i drugi procesi. Proces obično podrazumeva nekoliko faza, uključujući krečnjačje gnječenje, kalcinaciju, hidrataciju i konačno, proizvodnju aktivnog kreča. Evo opšteg pregleda glavnih koraka uključenih u aktivnu liniju proizvodnje kreča: 1. Krečnjački kamenolom: - Sirovi krečnjak se vadi iz kamenoloma i transportuje u fabriku kreča. Krečnjak može da se podvrgne procesima gnječenja i veličine kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Krečnjač zagrobno zagrobno: - Sirovi krečnjak se obično zagreje u predgrejtru ili prekalineru pre ulaska u rotacioni kiln. Ovaj zagrejani korak pomaže da se smanji potrošnja energije u kilnu delimičnim dekarbonizacijom krečnjaka. 3. Utovar u Rotari Kiln: - Zagrejani krečnjak je utovaren u rotacioni kiln, veliku, rotirajuće cilindričnu peć. Kiln je naklonjen pod blagim uglom da olakša kretanje materijala kroz kiln. 4. Kalcinacije: - U rotacionom kilnu krečnjak prolazi kroz kalcinacije visoke temperature (obično u rasponu od 900 do 1.450 stepeni Celzijusa). Ovaj proces dovodi do toga da krečnjak prolazi kroz hemijske i fizičke promene, pretvarajući ga u kreč (kalcijum oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije kreč se kreće kroz zonu hlađenja kilna, gde se hladi. Ovaj korak hlađenja je od suštinskog značaja za stabilizaciju kreča i pripremu za dalju obradu. 6. Hidratacija: - Quicklime proizveden u kilnu se zatim zavlači vodom u procesu hidratacije kako bi se proizvela isušena limeta (kalcijum hidroksid). Ovo se obično radi u posebnom hidratoru. 7. Odvajanje neregistrovanog kreča: Guodpsq Nyzbsfx Agzja - Zasečena lipa je odvojena od bilo kakvih neostvarenih brzaka ili nečistoća. Ovaj korak obezbeđuje da finalni proizvod bude visokog kvaliteta. 8. Filtriranje i sušenje: - Odvojeni zasečeni kreč filtriran je za uklanjanje viška vode, a dobijeni proizvod se suši kako bi se postigao željeni sadržaj vlage. 9. Skladištenje i pakovanje: - Finalni proizvod, aktivni kreč (kalcijum oksid), čuva se u silosima ili drugim skladišnim objektima. Zatim se može upakovati na prodaju ili transportovati krajnjim korisnicima. 10. Razmatranja životne sredine: - Sistemi za prikupljanje prašine i druge mere kontrole životne sredine često se sprovode kako bi se umanjile emisije štetnih gasova i obezbedila usklađenost sa ekološkim propisima. Dizajn i konfiguracija aktivne proizvodne linije kreča mogu da se razlikuju u zavisnosti od faktora kao što su vrsta krečnjaka koji se koristi, zahtevi proizvodnih kapaciteta i specifične industrijske aplikacije. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske efikasnosti, minimiziranje uticaja na životnu sredinu i obezbeđivanje visokokvalitetne aktivne proizvodnje kreča.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1990, Mašina u perfektnom stanju, veoma dobra mašina. Ovo je kombinovana mašina - peletirka i mašina za pjeskarenje (dve u jednoj), sa veoma malo radnih sati. Godpfx Ajhmi Ucegzjua

Stanje: polovno, Детаљи на упит Godpfjb E Evbsx Agzeua

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 2.750 mm, ukupna širina: 2.800 mm, ukupna visina: 1.830 mm, zahtev za prostor dužina: 2.800 mm, potrebna širina prostora: 2.850 mm, potrebna visina: 1.900 mm, proizvođač motora: Bitzer, protok zapremine: 940 m³/h, Dva korišćena Bitzer screw kompresorska skida za niske temperature na Freonu. Oba skida dolaze sa zajedničkom razvodnom elektro-ormarom. Prvobitno su skidovi radili za posebne rashladne komore, ali su u navedene kapacitete u specifikaciji objedinjeni ukupni učinci. Skid 1 je opremljen sa dva Bitzer HSN 7461-70-40P poluhermetička screw kompresora, Bitzer FS 3102 rezervoarom tečnosti, Bitzer OA4088 separatorom ulja, lemljenim izmenjivačem toplote kao ekonomajzerom, lemljenim izmenjivačem toplote za rekuperaciju toplote, kao i sa svim potrebnim sigurnosnim i pritisnim prekidačima. Ovaj skid ima zapreminu kompresije od 440 m³/h pri 50 Hz i 532 m³/h pri 60 Hz. Skid 2 dolazi sa dva Bitzer HSN 7471-75 poluhermetička screw kompresora, Bitzer FS 3102 rezervoarom tečnosti, Bitzer OA4088 separatorom ulja, lemljenim izmenjivačem toplote kao ekonomajzerom, WTT GmbH WP 7M-44 lemljenim izmenjivačem toplote za rekuperaciju toplote, kao i sa sigurnosnim i pritisnim prekidačima. Ovaj skid ima kapacitet kompresije od 500 m³/h na 50 Hz i 600 m³/h na 60 Hz. Kapaciteti za Bitzer HSN 7461-70-40P (2 kom): -20ºC/+40ºC: 229,6 kW -30ºC/+40ºC: 157,4 kW -40ºC/+40ºC: 102,0 kW -45ºC/+40ºC: 79,8 kW Kapaciteti za Bitzer HSN 7471-75 (2 kom): -20ºC/+40ºC: 240,6 kW -30ºC/+40ºC: 165,8 kW -40ºC/+40ºC: 109,0 kW Gjdpfxsx Ap Hpo Agzjua -45ºC/+40ºC: 86,0 kW

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, pritisak: 70 bar, ukupna visina: 1.600 mm, ukupna širina: 800 mm, ukupna dužina: 1.200 mm, temperatura: 40 °C, radni pritisak: 70 bar, nivo buke: 80 dB, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, RO 510-DT2-15S – Kompaktna reverznoosmozna postrojenja za morsku vodu, oko 15.000 l/dan pitke vode Kompaktno, potpuno automatsko postrojenje za reverznu osmozu za proizvodnju higijenske pitke i procesne vode iz prirodne morske vode. Idealno za pomorske primene, ostrvska snabdevanja, hotele, manje industrijske i komunalne objekte. Tehnički podaci Tip: RO 510-DT2-15S Proces: Reverzna osmoza sa Disc-Tube (DT) tehnologijom Kapacitet permeata: oko 15.000 l/dan (15 m³/dan, u zavisnosti od radnih uslova) Gujdpfx Agjw Uf Ihozoa Sirova voda: Morska voda sa visokom provodljivošću, oko 55.000 µS/cm (visok sadržaj soli) Kvalitet permeata: Pitka voda, oko 500 mg/l zaostalih minerala (vrednost za orijentaciju) Stepеn iskorišćenja: oko 30% (tipičan radni opseg) pri 55.000 µm/cm provodljivosti Projektna temperatura: oko 25 °C (radni opseg približno od −2 do 35 °C) Procesni inženjering i konstrukcija DT modul sa otvorenim dovodnim kanalom – veoma otporan na fouling i potpuno se može čistiti Mehanička predfiltracija (filter visokih performansi + uložak filtera od 10 µm) Pretežno nije potrebna hemijska predobrada sirove vode (nema doziranja kiseline) Integrisane funkcije ispiranja i CIP, upravljanje putem PLC-a Skid montaža na ram od nerđajućeg čelika (AISI 316) Cevovodi visokog pritiska od nerđajućeg čelika, niskopritisni deo od plastike otporne na morsku vodu Delovi pumpe u kontaktu s morskom vodom od materijala otpornih na koroziju Radni i energetski podaci Protok sirove vode: oko 1.000 l/h (vrednost za orijentaciju) Radni pritisak RO modula: područje visokog pritiska, projektovano za desalinizaciju morske vode Priključak na mrežu: 230 V, 50 Hz, 1~ Instalisana snaga: oko 6 kW Upravljanje, nadzor i sigurnost Lokalni upravljački panel sa integrisanom PLC kontrolom Nadzor pritisaka, protoka, provodljivosti i radnih sati Automatsko isključivanje u slučaju: • preniskog ulaznog pritiska • prekoračenja dozvoljenog radnog pritiska • prekomernog pritiska u permeatnom/koncentratnom vodu • prekoračenja definisanih graničnih vrednosti provodljivosti (sa automatskim preusmeravanjem na odvod) Automatska funkcija „Stop & Rinse“: Ispiranje komponenti koje dolaze u kontakt sa morskom vodom permeatom pri gašenju radi smanjenja stvaranja taloga tokom zastoja Dimenzije i težina (skid) D × Š × V: približno 1.190 × 705 × 1.500 mm Težina: oko 530 kg (suvo), oko 605 kg (u radu) Tipične primene Brodovi, offshore platforme, luke Ostrvska i obalska snabdevanja Hoteli, resorti, manji industrijski i komunalni objekti Rezervno ili pik opterećenje za postojeća postrojenja za proizvodnju pitke vode Dalju tehničku dokumentaciju, slike, kao i informacije o obimu isporuke, ceni i dostupnosti možete dobiti na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1969, Prečnik točka - maks. 160 mm Širina točkova 355 mm Modul - maks. 4.5 Modul - min. 0.5 Širina centra 450 mm Ukupna potreba za snagom 11 kV Težina mašine oko 3,8 t Zahtev za prostor cca. 2x17.1.6 m Prečnik točka - maks. 160.175 mm Širina točkova 355 mm Modul - maks. 4.5 vreteno otvor 75 mm, Širina vrha 410 mm Broj zuba - min. 2, 3 Prečnik glodalice maks. 115 mm Dužina glodalice maks. 105 mm Središnja udaljenost između glodalice i radnog komada - maks. 138 mm Središnja udaljenost između glodalice i radnog komada - min. 30 mm Glava za glodanje - okretna 120 ° Brzine glodalice 70 - 400 o / min Aksijalni hrani 0,25 - 4,0 mm / obrtaja Radijalni hrani 0.09 - 1.5 mm/obo Ukupna potreba za napajanjem cca. 9.5 kV Težina mašine oko 3, 5 t Zahtev za prostor cca. 1730k1400k1440 mm Oprema / pribor: - Zamenljivi točkovi - Glodanje trnova - Stezni uređaji OMILjENO Gjdpfxevz Ec Ij Agzoua -Dokumentacija

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, broj mašine/vozila: 1205, Savršena vezivanje linija Kolbus KM 412.B Godina proizvodnje: 2011 Sastoji se od Knjiga blok ulagač Meccanotecnica XMT Godina proizvodnje: 2011 - Desni ulazni transporter Mašina za prikupljanje Kolbus ZU 841.B Godina proizvodnje: 2011 Opis: - Ručna stanica za pričvršćivanje - Univerzalna baza: 18 - Broj okupljačkih stanica: 18 - ATC kontrola debljine - Optički luk tip detekcija: SignalLink Lepak za kartice Kolbus KK 841 - Hotmelt lepljenje: Nordson Problue - Vazdušni centar: VariAir centralni sistem - Prikaz za nepotpune proizvode: AS 841 - Stand-up element - Srednji element sa vibracijama - Prebaci na rešetku Uvezivanje knjiga Kolbus KM 412.B Godina proizvodnje: 2011 Opis: - Broj stezaljki: 30 - Glavna mlinska stanica - 1. nazad stanica za obradu - 2. kičma stanica za obradu Gujdpfst Rmhajx Agzea - 3. Kičma stanica za obradu - Četkanje stanica - Ekskluzivno vađenje prašine, mašina je spojen sa centralnim sistemom za usisavanje prašine - Pogonska stanica za 1. nazad lepljenje postrojenja - Hladno-lepak nazad-lepak jedinica, zamenljiva - Srednji sušenje stanica (infracrveni) - Pogonska stanica za 2. fabriku lepka - Hotmelt nazad lepljenje jedinica, zamenljiva - Pretopivač za zadnju lepljenje jedinice: LH 375.C - 1. PUR nazad lepljenje jedinica, zamenljiva - Pretopivač za PUR nazad lepljenje jedinice: Nordson KSNO 962 - Pogonska stanica za bočno lepljenje postrojenja - Hotmelt strana lepljenje jedinica, zamenljiva - Pretopio za bočno lepljenje jedinice: LH 375.A - Gaza stanica - Grejni elementi u krivini: IR - Šupa rukovanje ulagač: SAL 413.B - Stanica za gužvanje: 6 - 1. presovanje stanica - 2. presovanje stanica - Uređaj za spuštanje (sa leve strane) Transportne trake Kolbus TSE Opis: - Transportni sistem, dužina (približno) - Hitna displej Sušenje toranj Trimer sa tri noža Kolbus HD 153.P Godina proizvodnje: 2011 Brojač proizvoda: 148 miliona Opis: - Kopilot nit ekran osetljiv na dodir - Uvoz sa desne strane - Brojanje viljuškara - Nož presetter - Ukupno noževa setova: 2 - Izmenljive kasete za sečenje (standardni set): 7-18 - Silikonski uređaj za prskanje knjiga viljuškar Kolbus (RIMA) KSRS 130 Godina proizvodnje: 2011 Opis: - Kompenzacija knjiga slagači - Prikaz sa leve i desne strane