WAGNER + peći kompletna linija

Wagner-Klöpper Supercuub 20000 WAGNER + furnaces

Transporteri za rashladnu zonu – pokriveni nakon peći za polimerizaciju
Proizvođači, kompanije za oblaganje i preduzetnici mogu proizvoditi ovaj proizvod.
Postrojenje kao proizvodnu liniju izrađuje panele do dimenzija 4 m x 2,6 m.
GMR S-LTD-285
Giodpfx Afsvy Eaqjpsn

WAGNER proizvodi kompletne industrijske linije za nanošenje premaza, koje uključuju energetski efikasne peći za predgrevanje i polimerizaciju kao deo integrisanog, automatizovanog sistema dizajniranog za dug vek trajanja i kvalitetnu završnu obradu. Ovi sistemi se projektuju po meri za različite industrijske primene.

WAGNER linije za farbanje
WAGNER nudi kompletna, integrisana rešenja za industrijske aplikacije tečnih i praškastih premaza, od manuelnih sistema do potpuno automatizovanih linija.

Upravljanje sistemom: Linije su opremljene naprednim upravljačkim sistemima, kao što je WICOS sistem sa 15,6" ekranom osetljivim na dodir, koji upravlja centrom za prah, transportnim sistemima, opremom za nanošenje, kabinom i filtracijom radi optimalnog rada i jednostavnog rukovanja.

Energetska efikasnost: Ključna karakteristika je patentirani „Energy Efficiency Package“ (EEP), koji koristi specijalne konstrukcije cevovoda i monociklona za smanjenje gubitka pritiska i minimizaciju potrošnje energije tokom povraćaja praha, čineći ove sisteme veoma energetski efikasnim.

Fleksibilnost: WAGNER linije, kao što je C-Line za auto felne, projektovane su za fleksibilnost i mogu se integrisati u postojeće proizvodne linije sa minimalnim prostorom. Takođe omogućavaju brzu i laku promenu boje.

Peći za predgrevanje i polimerizaciju

Wagner linija za farbanje obično se odnosi na visokokapacitetni, automatizovani industrijski sistem za nanošenje premaza (tečnog ili praškastog). Kada se kombinuju sa pećima (za polimerizaciju ili sušenje), čine potpuno integrisano rešenje za završnu obradu.

Osnovne komponente sistema:
Kabine za farbanje: Centralni prostor gde se vrši nanošenje premaza. Vrhunski sistemi kao kod Liebherr-a mogu imati više kabina (npr. četiri kabine) sa do 10 pištolja za komplikovane industrijske komponente.
Tehnologija nanošenja:
- Nanošenje tečnih premaza: Koriste se Airspray, Airless ili AirCoat tehnologije. AirCoat kombinuje visok pritisak sa atomizujućim vazduhom za visok kvalitet i nisku potrošnju materijala.
- Nanošenje praškastih premaza: Najčešće se koriste E-Line, M-Line ili S-Line sistemi, sa centrima za prah (kao što su PXS ili IPS) za brzu i potpuno automatizovanu promenu boje.
Peći (za polimerizaciju): Ove jedinice dolaze posle faze farbanja i služe za „pečenje“ odnosno očvršćavanje premaza. U specijalizovanim linijama poput Wagner-Klöpper sistema, nakon peći izlažu se rashladni transporteri koji omogućavaju sigurno rukovanje proizvodima (do 4 m x 2,6 m) odmah nakon visokotemperaturne obrade.
Transport i logistika: Sistemi često uključuju preko 2.000 metara cevovoda i razvijene 'loop line' koncepte za povezivanje izvora boje i kabina.
Upravljački sistemi: Integrisane platforme kao što je COATIFY omogućavaju praćenje protoka, količine boje i energetske efikasnosti u realnom vremenu, pri čemu često smanjuju potrošnju do 40%.

Reklama je automatski prevedena i došlo je do nekih grešaka prilikom prevoda.