Razbijanje biljke

Sonstige Vibrorinne

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Weishaupt RGMS 30 Dual Fuel Burner Gas+Heavy Oil Snaga: 2600Kw Godina: 2008 Molimo vas da posetite samo telefonski aranžman! Preferencijalna prodaja dilerima, trgovcima ili izvoznicima. Cedpfx Abemnqbwewjpu Sve informacije podležu promenama, greškama i prethodnoj prodaji. Prodavac ne preuzima odgovornost za greške u prenošenju saveta i podataka. Naravno, mi takođe vodimo računa o svim formalnostima Moguće učitavanje

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Osnovni podaci: Cpjdpfx Absrfn Rvoweu godina proizvodnje: 2005 dimenzije (LxWxH): 7580x4360x5120 mm Težina: 6000kg Radni napon: 400/415V 50Hz Potrošnja struje: 20kW kapaciteta 20g/l: 1600kg/h TABLA SA EKRANOM OSETLJIVIM NA DODIR hoper sa hranilicom za šrafove skup dokumenata i u papirnoj i u elektronskoj formi (dijagrami žica, CE dokument usaglašenosti, korisnički priručnik) stanje: veoma dobro (mašina je čista i uredna, koristi se samo za penasti beli polistiren) Uz doplatu, moguće je da naša firma organizuje transport, kao i montažu i naručivanje mašine od strane naših tehničara na mestu na koje ukazuje kupac

Stanje: polovno, "Hazemag APK 1313" za prodaju proizvođač: Hazemag Tip: APK 1313 Prečnik rotora: 1.300mm. Cjdpfx Ajwah E Iebwjpu Širina rotora: 1.340mm. Sa elektromotorom i ulazom. Detaljnije informacije možete pronaći u PDF-u ispod.

Godina proizvodnje: 1992, Stanje: dobro (polovno), broj mašine/vozila: 29-0288, Ponuda 04612 Tehnički podaci: - Raspon sečenja na 90° okruglih 260 mm - ravan 450 x 240 mm - Raspon sečenja na 45° okruglih 230 mm - ravan 240 x 200 mm - Mašina je montirana na originalnu okretnu - saw band dimension 3660 x 25 x 0,9 mm - skraćije brzine 20 / 35 / 50 / 70 m/min - Hidra. lifting + spuštanje rama testere - rezanje pritiska beskonačno promenljivo 0 - 10 m/min Cpodpfx Abjgin Ndowsu - Ukupna snaga pogona 400 V / 0,8 kW - Rashladni uređaj - space requirement approx. W 2100 x H 1200 x D 1000 mm - težina oko 500 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju kreča je skup opreme namenjene proizvodnji visokokvalitetnog kreča od krečnjaka, sa ciljem upoznavanja različitih industrijskih aplikacija, kao što su proizvodnja čelika, desulfurizacija životne sredine i drugi procesi. Proces obično podrazumeva nekoliko faza, uključujući krečnjačje gnječenje, kalcinaciju, hidrataciju i konačno, proizvodnju aktivnog kreča. Evo opšteg pregleda glavnih koraka uključenih u aktivnu liniju proizvodnje kreča: 1. Krečnjački kamenolom: - Sirovi krečnjak se vadi iz kamenoloma i transportuje u fabriku kreča. Krečnjak može da se podvrgne procesima gnječenja i veličine kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Krečnjač zagrobno zagrobno: - Sirovi krečnjak se obično zagreje u predgrejtru ili prekalineru pre ulaska u rotacioni kiln. Ovaj zagrejani korak pomaže da se smanji potrošnja energije u kilnu delimičnim dekarbonizacijom krečnjaka. 3. Utovar u Rotari Kiln: - Zagrejani krečnjak je utovaren u rotacioni kiln, veliku, rotirajuće cilindričnu peć. Kiln je naklonjen pod blagim uglom da olakša kretanje materijala kroz kiln. 4. Kalcinacije: - U rotacionom kilnu krečnjak prolazi kroz kalcinacije visoke temperature (obično u rasponu od 900 do 1.450 stepeni Celzijusa). Ovaj proces dovodi do toga da krečnjak prolazi kroz hemijske i fizičke promene, pretvarajući ga u kreč (kalcijum oksid). 5. Hlađenje: Cpsdpfsq Nyzbex Abweu - Nakon kalcinacije kreč se kreće kroz zonu hlađenja kilna, gde se hladi. Ovaj korak hlađenja je od suštinskog značaja za stabilizaciju kreča i pripremu za dalju obradu. 6. Hidratacija: - Quicklime proizveden u kilnu se zatim zavlači vodom u procesu hidratacije kako bi se proizvela isušena limeta (kalcijum hidroksid). Ovo se obično radi u posebnom hidratoru. 7. Odvajanje neregistrovanog kreča: - Zasečena lipa je odvojena od bilo kakvih neostvarenih brzaka ili nečistoća. Ovaj korak obezbeđuje da finalni proizvod bude visokog kvaliteta. 8. Filtriranje i sušenje: - Odvojeni zasečeni kreč filtriran je za uklanjanje viška vode, a dobijeni proizvod se suši kako bi se postigao željeni sadržaj vlage. 9. Skladištenje i pakovanje: - Finalni proizvod, aktivni kreč (kalcijum oksid), čuva se u silosima ili drugim skladišnim objektima. Zatim se može upakovati na prodaju ili transportovati krajnjim korisnicima. 10. Razmatranja životne sredine: - Sistemi za prikupljanje prašine i druge mere kontrole životne sredine često se sprovode kako bi se umanjile emisije štetnih gasova i obezbedila usklađenost sa ekološkim propisima. Dizajn i konfiguracija aktivne proizvodne linije kreča mogu da se razlikuju u zavisnosti od faktora kao što su vrsta krečnjaka koji se koristi, zahtevi proizvodnih kapaciteta i specifične industrijske aplikacije. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske efikasnosti, minimiziranje uticaja na životnu sredinu i obezbeđivanje visokokvalitetne aktivne proizvodnje kreča.

Stanje: novo, snaga: 44 kW (59,82 KS), Godina proizvodnje: 2025, Dvostruki razbijač rotornog čekića je vrsta razbijača u kojoj se montiraju dva rotora na jednom oknu, u kombinaciji da bi se formirao rotora koji se okreće. Dvostruki rotor aranžman poboljšava mogućnosti razbijanja i pruža efikasniji i pouzdaniji dizajn za razbijanje u poređenju sa jednim rotornim razbijačima. Evo nekih ključnih karakteristika i aspekata dvostrukog razbijača rotornog čekića: 1. Dva rotora: Kao što ime sugeriše, razbijač ima dva rotora koji se rotiraju u suprotnim smerovima na zajedničkom oknu. Ova dvostruka konfiguracija rotora omogućava povećan uticaj i napajanje. 2. Veliki kapacitet: Dvostruki dizajn rotora omogućava razbijačima da rukuju većim veličinama hrane i većim kapacitetom u poređenju sa jednim rotornim razbijačima. Pogodan je za razbijanje materijala sa visokom tvrdoжom i velikim veliиinama. 3. Svestranost: Dvostruki razbijači rotornog čekića su svestrani i mogu se koristiti u različitim primenama, uključujući smanjenje krečnjaka, cigana, uglja i drugih sličnih materijala u industriji rudarstva, cementa i građevinskog materijala. 4. Impact Crushing: Primarni mehanizam zgnječenja u dvostrukom rotoru čekića je kroz udar čekića na materijal. Materijal se hrani u razbijaи, a brzi rotirajuжi иekiжi udaraju i razbijaju иestice. 5. Podesiva postavka razmaka: Ovi razbijači često imaju podesiva podešavanja razmaka između rotora i udarnih traka, omogućavajući kontrolu nad konačnom veličinom čestica. 6. Trajnost: Robusni dizajn dvostrukog rotornog čekića čini ga izdržljivim i sposobnim za rukovanje žilavim materijalima i kontinuiranim radom. 7. Reduced Wear: Dual rotor aranžman može pomoći da se ravnomernije rasporedi nošenje preko čekića i drugih delova za nošenje, što potencijalno produžava ukupan životni vek razbijača. 8. Lakoća održavanja: Neki dvostruki razbijači rotornog čekića dizajnirani su sa karakteristikama koje održavanje i zamenu delova za nošenje čine pristupačnijim, smanjujući pad vremena. Cedpfxoq Nf Ens Abwjpu Važno je napomenuti da specifične karakteristike i aspekti dizajna mogu da se razlikuju među različitim modelima i proizvođačima dvostrukih razbijača rotornog čekića. Ako razmišljate o korišćenju ili kupovini, preporučuje se da se posavetujete sa specifikacijama i uputstvima proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Godina proizvodnje: 2015, Stanje: polovno, Na prodaju linija za proizvodnju W i C profila Namenjena za proizvodnju putnih ograda, stubova i veznih elemenata. Potpuno kompletirana proizvodna linija, pogodna za kontinuiranu industrijsku proizvodnju. Codpfxjxhf R Io Abwspu Linija se sastoji od: • Dva dekoilera • Linija za izradu stubova • Linija za izradu parapeta • Dve prese za izradu veznih elemenata Tehnički podaci: • Dužina: 17 m • Širina: 1 m • Visina: 1 m • Snaga motora: 22 kW • Težina: 18 t • Godina proizvodnje: 2015 • Proizvođač: Chengxing Machinery (Kina) Namena i prednosti: Ova linija za proizvodnju W i C profila prilagođena je za izradu različitih elemenata za bezbednost u saobraćaju: fleksibilnih puteva ograda, nosećih stubova i veznih elemenata. Oprema obezbeđuje pouzdan, stabilan i dosledan proizvodni proces. Uređaj je spreman za pregled. Za dodatna pitanja stojimo Vam na raspolaganju.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Tip biljke: Stacionarna fabrika za grupu betona sa dvostrukim šejft mikserom Kapacitet biljaka: 200 m³/hr komprimovane sveže betonske ture Kapacitet miksera: 7500/5000 lt (5m³ komprimovano mešanje betona) Centralni brend sistema podmazivanja: ILC (napravljen u Italiji) Kontrolni sistem: pun automatski računar - PLC - štampač. Elektronska oprema: Simens Ostala oprema & dodatna oprema: engleski Neograničen broj korisnika i daljinski pristup Instalacija i pokretanje sistema su naša odgovornost. 7/24 USLUGE. Cpodpoflz Inofx Abwsu Izvezite više od 1000 fabrika za proizvodnju betona u više od 90 zemalja. * VISOKA EFIKASNOST I DVOSTRUKA PROIZVODNJA * LAKO ODRŽAVANJE * POGODAN ZA RAD U TEŠKIM USLOVIMA * RCC BETONSKI PROIZVODNI KAPACITET

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2004, Asfaltna baza AMMANN UNIGLOBE 200 Godina proizvodnje: 2004 Kapacitet: 200 t/h diskontinuirano Ukupna količina proizvedene asfaltne mase: 725.000 t - mobilni čelični temelji - Preddoziranje - Ammann 2004 -: + 6x dozatora (10 m³) + 6x izvlačnih transportera sa pogonom + sabirna/izlazna traka sa pogonom + vibracioni uređaj + ulazni transporter Suva bubanj-sušara - Ammann 2004 -: Tip: MT 2290 B3 Prečnik: 2,2 m, dužina: 9,0 m Gorionik: Oertli Induflame AG Gorionik za zemni gas/lako ulje Godina proizvodnje: 2004 Tip: AMB-SM-503-R-NEL-VL 870 Maks. snaga: 18.600 MW Postrojenje za otprašivanje - Ammann AFA 2004 -: AFA Filter System Ameco Tip: AFA RS 3 x 87,5/440-2,5 DuO, 48.000 Nm³/h, Količina otpadnih gasova: 48.000 Nm³/h Mešani toranj Ammann UNIGLOBE 200: Vrući elevator Tip: KE II Kapacitet: 170 t/h Sito Vibraciono sito Tip: VA 1840-6 Broj frakcija/prosejavanje: 6 Ukupna površina sita: 33,7 m² Površina za pesak: 5,6 m² Pogon: 2 x 4 kW Silo za vruće minerale 56 t Bypass džep: 10 t Frakcija 1 (pesak): 17 t Frakcija 2: 7 t Frakcija 3: 7 t Frakcija 4: 5 t Frakcija 5: 5 t Frakcija 6: 5 t Kontinuirano max. merenje nivoa Vaga grupa Vaga za minerale Maks. kapacitet: 3.000 kg Vaga za filer Maks. kapacitet: 300 kg Bitumenska vaga Bitumenska vaga sa pražnjenjem na dno Maks. kapacitet: 250 kg Ručni dodavajući otvor Viatop: doziranje specijalnih aditiva Sistem doziranja za specijalne aditive u big-bag vrećama Skladišni rezervoar za pražnjenje big-bagova Neto zapremina: 3 m³ Dodatak sredstava za vezivanje Grupa miksera Mikser, hladno dodavanje preko otvora Mikser MA 2-3.00 A sa pogonom Transportni sistem sa kiblama Silo za utovar mešavine, integrisan sa mešanim tornjem Silo za utovar mešavine UNIGLOBE 100 t sa pored direktnim utovarom za kamione Ukupni kapacitet: 100 t, od toga: Džep 1: 45 t Džep 2: 45 t Direktan utovar: 10 t Prekoračenje/preliv: 3 t Sistem za dovod komprimovanog vazduha Vijčani kompresor sa rezervoarom za vazduh Kapacitet: 2,2 m³/min Pritisak: 10 bar Zapremina rezervoara: 1.000 l Snaga: 15 kW Cpjdpfjxuahhox Abwsu Sistem za dovod filera Silo za dodatni filer Kapacitet: 2 x 80 m³ (toranj za filer) Sopstveni silo za filer Kapacitet: 2 x 60 m³ (toranj za filer) Bitumenski rezervoari Kapacitet: 2 x 60 m³, god. proizvodnje 2004 Bitumenski rezervoari 1 x 70 m³ (2 x 35 m³) god. proizvodnje 2004 Kapacitet: 2 x 70 m³ (2 x 35 m³) god. proizvodnje 2012 Stanica za bitumensku pumpu Upravljanje Mikroprocesorska kontrola AS 1 Kontrolni kontejner Socijalni kontejner RC-HLADNI sistem do miksera RC-dozator, m³ Vibrator za komoru Transporter Elevator za RC-materijal Detalji uskoro!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Cpedpfx Aeq I Nw Iobwou