Upravljačka jedinica

Siemens SGT6-5000

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Prečnik rotacije preko kreveta / lice slajd: 570mm / 420mm, prečnik okretanja: 420mm, dužina okretanja: 635mm, putovanje Ks / Z: 220mm / 635mm, brzina: 5000rpm, vreteno otvor: 79mm, maks. prečnik šipke: 65mm. Pozicije alata: 12, pogonski alati: 6, držač alata: VDI 30, brzi prelaz Ks / Z: 24m / 30m / min. Dimenzije mašine KS / I / Z: oko 3500mm / 2500mm / 2000mm, težina: cca. 4500kg. Moguća je inspekcija na licu mesta. Dusdev Uqcgepfx Af Dop

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1997, prečnik obrade iznad poprečne letve: 60 mm, prolaz vretena: 24 mm, snaga motora vretena: 7.500 W, minimalna brzina obrtanja: 30 o/min, maksimalna brzina obrtanja: 5.000 o/min, ukupna visina: 1.660 mm, ukupna dužina: 1.700 mm, ukupna širina: 1.240 mm, ukupna težina: 1.420 kg, CNC Strug sa Kolt Čak F38 Prečnik okretanja maks. Ø 200 mm, rastojanja putovanja Ks / Z 180/255 mm, alat kupola SAUTER 8-fold VDI20 (16k16 mm,), vreteno 7.5 kV, vreteno nos A2-4, brzina 30-5000 rpm, bar prolaz Ø 32 mm, šuplje vreteno stop, FANUC serija T-20 kontrola, priručnici Dodjvu Tvpepfx Af Doup

Stanje: dobro (polovno), VEBER cevi istiskivanje linija, uključujući: Djdpfx Asvryhyof Dsup Srpski, English, Français... Elmepla testera Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), KOMPLETNA KRONES ASEPTIČNA LINIJA ZA PUNJENJE PET BOCA SOKOVA/OSVEŽAVAJUĆIH NAPITAKA I SPRITZERA. PRILAGOĐENA ZA NEGAZIRANE I GAZIRANE PROIZVODE. GODINA PROIZVODNJE: 2002–2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 boca/sat 1,0L x 30.240 boca/sat Duodpfxexm Rwqj Af Djp 1,5L x 25.200 boca/sat ZATVARAČI BOCA: 28 mm LINIJA OBUHVATA DUVANJE, PUNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKOVANJE I PALETIZACIJU: 1. Kontrolna jedinica: Ruland 2002, touchscreen, flash grejanje & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, cevni izmenjivač toplote, rezervoar 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Sterilni rezervoar: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonizacija: Roth/Ruland 2002, 2575 L, isključeno 5. Sistem azota: Terboven/ISTE 2002 6. Higijenski centar: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC-a 7. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, rezervoar 1315 L 10. Cleanroom: Weiss 2002, ventilacija/pretisak 11. Silo za preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Dovođenje preformi: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Mašina za duvanje: Krones Contiform S16 2002, 16 stanica, 1.0–20.000 boca/h 14. Vazdušni transporter: Krones 2002, automatsko podešavanje šina 15. Transporter zatvarača: Gassner 2002, 2 pozicije, lift za čepove 16–18. Punilica: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), isprivač (80), punilica (100), zatvarač (20), 1,0–20.000 boca/h, čepovi 28 mm, negazirano/gazirano 19. Provera etikete: Krones 2002, uključeno u Prontomodul 20. Provera boce: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, puhač pre etiketiranja 22. Mašina za etiketiranje: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 boca/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirne etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, folija u roli 25. Kodiranje MHD: Videojet Excel/170i 26. Mašina za skupljanje u foliju: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 boca/h, automatsko doziranje kartona i transport folije 27. Transporter pakovanja: Krones 2002 28. Mašina za postavljanje ručki: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 30. Paletizator: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketa/h 31. Paletni transporter: Krones 2002, kolica za transfer i rotator 32. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 33/34. Stretch folija za palete: Franpak 2002, nanošenje gornje folije 35. Mašina za vezivanje: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje paleta: Logopak EAN 128 2003 LINIJA JOŠ UVEK NIJE DEMONTIRANA, ODLIČNO STANJE. LOKACIJA – NEMAČKA.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, x-travel 600 mm y-travel 525 mm z-travel 500 mm Područje stezanja stola 1000 x 543 mm Dusdpotqqmhsfx Af Djp Držač vretena SK 40 Držač vretena DIN 69871 Brzine vretena - beskonačno promenljive 20 - 12.000 rpm Feeds X/Y/Z osa 20 - 10.000 mm/min Brzi travers X/Y/Z osa 18 / 18 / 15 m/min Opterećenje stola max. 350 kg Kontrolni sistem HEIDENHAIN MillPlus Okret glave +/- 90 ° Ukupan zahtev za napajanje 26 kVA Težina mašine oko 4,2 t Dimenzije mašine L x W x H 2.95 x 2.1 x 2.26 m Dodatna oprema: razni držači alata, rashladni uređaj

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Automatska mašina za bušenje/mlevenje Kudua sa CNC kontrolom i menjačem alata (3-osa) Automatska mašina za bušenje/mlevenje sa pokretnom mahinom - sto ostaje fiksiran, glava bušilice se pomera. Mašina za automatsko bušenje može da se koristi za rad ručno i u potpunosti automatski. Nakon svakog procesa bušenja, mahinacije se potpuno automatski premeštaju na sledeću poziciju bušenja u X i Y osotinama. Operacija je veoma jednostavna. Prenos podataka u sistem kontrole računara može da se sprovede pomoću DXF./DWG. putem programske stanice. Druga mogućnost je da sistem bude programiran i direktno na sistemu kontrole računara. Sistem je veoma robustan i sačekuje se od proverenih mašinskih komponenti. Tehnički podaci: • Dužina merenja: 6.000 mm • Ukupna dužina: 8.050 mm • Stabilna baza mašina • Brzina bušenja glave: do 2500 rpm (standardna verzija), isporučena odgovarajućom brzinom za vašu aplikaciju. • Držač alata: SK 40 • Pogon Osovine X, Y i Z putem servo motora • Brzi travers u X osi: 20 m/min • Brzi prolaz u Y osi: 5 m/min • Rastojanje između gornje i donje ivice držača za stoni alat 400 mm • Širina stola 480 mm • Radna visina: 1050 mm 50 (u zavisnosti od alata) • Tapkanje: M4 - M30 (sa kompenzacijom čaka) • Machining putanja u Y osi: 300 mm • Tolerancija u X osi: +- 0,1 mm • Tolerancija na Y-osu: 0,06 mm • Tolerancija u Z-osi: 0,06 mm • Vozi motornu bušilicu glava: 5,5 kW • Težina biljaka: 2300 kg • Sistem dimenzija: 8050 mm x 3000 mm x 2388 mm (pogledajte plan rasporeda) • Veza napajanja: 32 A • Vazdušna veza: 8 bar • Zaštita sistema na prednjem delu putem svetlosne barijere • Zaštita pristupa pozadi, mašinska ograda • Kontrolna tabla osetljiva na dodir 21,5 inča, ojačano prednje staklo • Lako programiranje na mašini • Mlevenje slotiranih rupa i krugova • Podmazivanje se sprovodi pomoću sistema za prskanje minimalne količine • bez materijala stezanje vises • Daljinsko održavanje moguće putem Teamviewer-a (LAN interfejs) • Memorija alata za bušenje alata, sa dimenzijama, brzinom • Simulacija radnih procesa • Digitalni ručni rad Vaše prednosti • Površina radnih mesta je zaštićena • Jasan, grafički interfejs • Obrada direktno na kraju radnog dela nije problem • 50% ušteda prostora u odnosu na kliznu mahinacija • Čipovi se prikupljaju u ležištu za čipove • Jednostavno programiranje & operacija • Minimum sistema za prskanje količina (standardni) • Greške u programiranju su isključene od strane CAD/CAM Moguće je da u svakom trenutku posetite željeni sistem u našoj proizvodno-demonstracionoj sali. Dsdpfx Aofu Ivzjf Deup Slobodno nas kontaktirajte u vezi ovoga. Plantec Maschinen GmbH

Godina proizvodnje: 2016, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Marka: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Godina: 2016 Stanje: Odlično Upotreba: PET / PP / PS folija ili list LJUBIMAC: Duodpfx Asvbcbuof Djp Opseg debljine: 0.25 - 2.2mm Izlaz: 2.000 kg / h Maksimalna širina lista: 1600mm Ekstruder: RZE 120mm Električno napajanje: 3 k 480V 60Hz sa N Kalendar Roll Širina: 1800mm Prečnik kalendara: 450 / 700 / 700mm Silikonsko kupatilo Mak Širina lista: 1600mm Silicijum kupatilo list Debljina Opseg: 0.15 - 1.5mm 4 Pozicija Vinder VOB 1800 za dvostruko veb namotaja uključen. Svi detalji su podložni promenama i / ili greškama. Sva oprema je podložna dostupnosti i / ili prethodnoj prodaji.

Stanje: novo, Отвор спремника: 2.500 к 2.000 мм Ротори: 2 рачунара. Круг лета ротора: 580 мм сваки дизајн ротора: Погон од 5 и 6 резних зуба: 2 к 90 кВ са планетарним зупчаницима Хидраулични засун на вратима за уклањање ометајућих материја Тежина: 18.500 кг Duedobq St Hopfx Af Dep

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 53.776 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 500 mm, Y osa hod: 400 mm, radni hod Z-ose: 380 mm, prečnik rotacionog stola: 500 mm, maksimalna brzina obrtanja: 18.000 o/min, Na prodaju je petoosna simultana glodalica brenda Deckel Maho, model DMU 50 eVolution. Duedjwxd Agepfx Af Dsp Mašina je u dobrom stanju i odmah spremna za rad. Tehnički podaci: Godina proizvodnje: 2000 Upravljanje: MillPlus Radni sati: 53.776 h Sati vretena: 18.512 h X-osovinska putanja: 500 mm Y-osovinska putanja: 400 mm Z-osovinska putanja: 380 mm B-osovina: 0-180° C-osovina: 360° Površina stezne ploče: Ø 500 mm Maksimalno opterećenje stola: 200 kg Prihvat vretena: SK40 Maksimalni broj obrtaja: 18.000 o/min Snaga vretena: cca 15 kW Magacin alata: 60 pozicija Dimenzije: cca 3.400 * 2.400 * 2.500 mm Težina: 5.500 kg Na zahtev je moguće organizovati transport i utovar, uz nadoplatu, širom Evrope. Cene su bez PDV-a. Razgledanje moguće po dogovoru. Kontaktirajte nas, naš tim će vam rado pomoći. Moguća zamena ili kompenzacija! Kupovina i prodaja mašina KUPOVINA / PRODAJA MAŠINA ZA PROIZVODNJU I OBRADU METALA I DRUGIH MAŠINA Potreban vam je kvalitetan, ali povoljan stroj za obradu metala za vašu proizvodnju? Ili želite da prodate svoj? Za više informacija ili kontakt posetite našu veb stranicu.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju kreča je skup opreme namenjene proizvodnji visokokvalitetnog kreča od krečnjaka, sa ciljem upoznavanja različitih industrijskih aplikacija, kao što su proizvodnja čelika, desulfurizacija životne sredine i drugi procesi. Proces obično podrazumeva nekoliko faza, uključujući krečnjačje gnječenje, kalcinaciju, hidrataciju i konačno, proizvodnju aktivnog kreča. Evo opšteg pregleda glavnih koraka uključenih u aktivnu liniju proizvodnje kreča: 1. Krečnjački kamenolom: - Sirovi krečnjak se vadi iz kamenoloma i transportuje u fabriku kreča. Krečnjak može da se podvrgne procesima gnječenja i veličine kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Krečnjač zagrobno zagrobno: - Sirovi krečnjak se obično zagreje u predgrejtru ili prekalineru pre ulaska u rotacioni kiln. Ovaj zagrejani korak pomaže da se smanji potrošnja energije u kilnu delimičnim dekarbonizacijom krečnjaka. 3. Utovar u Rotari Kiln: - Zagrejani krečnjak je utovaren u rotacioni kiln, veliku, rotirajuće cilindričnu peć. Kiln je naklonjen pod blagim uglom da olakša kretanje materijala kroz kiln. 4. Kalcinacije: - U rotacionom kilnu krečnjak prolazi kroz kalcinacije visoke temperature (obično u rasponu od 900 do 1.450 stepeni Celzijusa). Ovaj proces dovodi do toga da krečnjak prolazi kroz hemijske i fizičke promene, pretvarajući ga u kreč (kalcijum oksid). Duodpfx Aeq Nyzbof Djp 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije kreč se kreće kroz zonu hlađenja kilna, gde se hladi. Ovaj korak hlađenja je od suštinskog značaja za stabilizaciju kreča i pripremu za dalju obradu. 6. Hidratacija: - Quicklime proizveden u kilnu se zatim zavlači vodom u procesu hidratacije kako bi se proizvela isušena limeta (kalcijum hidroksid). Ovo se obično radi u posebnom hidratoru. 7. Odvajanje neregistrovanog kreča: - Zasečena lipa je odvojena od bilo kakvih neostvarenih brzaka ili nečistoća. Ovaj korak obezbeđuje da finalni proizvod bude visokog kvaliteta. 8. Filtriranje i sušenje: - Odvojeni zasečeni kreč filtriran je za uklanjanje viška vode, a dobijeni proizvod se suši kako bi se postigao željeni sadržaj vlage. 9. Skladištenje i pakovanje: - Finalni proizvod, aktivni kreč (kalcijum oksid), čuva se u silosima ili drugim skladišnim objektima. Zatim se može upakovati na prodaju ili transportovati krajnjim korisnicima. 10. Razmatranja životne sredine: - Sistemi za prikupljanje prašine i druge mere kontrole životne sredine često se sprovode kako bi se umanjile emisije štetnih gasova i obezbedila usklađenost sa ekološkim propisima. Dizajn i konfiguracija aktivne proizvodne linije kreča mogu da se razlikuju u zavisnosti od faktora kao što su vrsta krečnjaka koji se koristi, zahtevi proizvodnih kapaciteta i specifične industrijske aplikacije. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske efikasnosti, minimiziranje uticaja na životnu sredinu i obezbeđivanje visokokvalitetne aktivne proizvodnje kreča.