Peжnicu

ROMER Curing Oven SL Series

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Pećnice za polimerizaciju prikazane na fotografijama mogu varirati u ceni u zavisnosti od veličine, konfiguracije i dodatnih opcija. 💡📏⚙️ U kompaniji ROMER proizvodimo i standardne modele i potpuno prilagođena rešenja, projektovana prema zahtevima vašeg procesa. 🏭✅ Dovoljno je da nam dostavite dimenzije vaših delova, kapacitet linije, zahtevani profil polimerizacije i raspoloživi prostor – i mi ćemo predložiti optimalnu konfiguraciju i opcije koje zaista unapređuju svakodnevni rad. 🔥🎯 🧠📡 Upravljanje i nadzor Upravljanje procesom u realnom vremenu za temperaturu, vreme, protok vazduha i modove rada – sa alarmima i memorisanim receptima za ponovljive cikluse. 🔁✅ 🔥🧩 Grejni modul Brzo zagrevanje i stabilna temperatura zahvaljujući efikasnim grejačima i brzoj predaji energije. ⚡🌡️ 🌀💨 Cirkulacija vazduha Uniforman protok vazduha smanjuje temperaturne razlike za postizanje ujednačenog kvaliteta premaza. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacija i konstrukcija Pametno projektovana komora minimalizuje gubitak toplote – brže postizanje zadate temperature uz manju potrošnju. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezbednost i sertifikacija Senzori, sigurnosne brave i zaštitna logika povećavaju bezbednost i pouzdanost. 🔒👷 ⚡💰 Visoka efikasnost Optimizovan transfer toplote i smanjeni gubici znače uštedu u stvarnoj eksploataciji. 📉🔥 ⏰🤖 Automatski start Programabilan raspored – automatsko prethodno zagrevanje pre smene za lakše pokretanje proizvodnje. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozaključavajuća vrata + inteligentan dimnjak Sprečava slučajno otvaranje; dimnjak radi samo kada je potrebno radi veće sigurnosti. 🧯✅ 🌿🔋 ECO režim Niska potrošnja u stanju mirovanja – smanjenje potrošnje goriva do 20% (u zavisnosti od procesa). 🌱📉 👀💡 Pregled i osvetljenje Prsdpfx Agofz U Nbeqoc Inspekcija bez otvaranja vrata – manji pad temperature, lakši nadzor. ✨👁️ 🛤️🔥 Vodiči i automatski poklopac Toplotni poklopac se otvara samo prilikom utovara radi smanjenja gubitaka temperature; automatski ulazni vod rasterećuje operatera i ubrzava utovar. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ VIŠEZONSKO GREJANJE Nezavisna kontrola zona za ravnomerno polimerisanje delova različite mase i geometrije. 🧩✅ 🧠♨️ MTS sistem Grejači su montirani bez toplotnih mostova – veća efikasnost i brže dostizanje zadate temperature. ⚡⏱️ 2-u-1 🧱↔️🧱 Deljiva komora Pomična pregrada za dve nezavisne zone – sušenje i polimerizacija u jednoj jedinici za maksimalnu fleksibilnost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD ventilacija Promenljiva brzina ventilatora prema uslovima u komori – bolja kontrola i niža potrošnja električne energije. ⚙️💡

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2012, Radni sati: 28.000 h Prjdpfxoy Rnb Ds Agqec

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Pećnice za polimerizaciju prikazane na fotografijama mogu varirati u ceni u zavisnosti od veličine, konfiguracije i dodatnih opcija. 💡📏⚙️ U kompaniji ROMER proizvodimo i standardne modele i potpuno prilagođena rešenja, projektovana prema zahtevima vašeg procesa. 🏭✅ Dovoljno je da nam dostavite dimenzije vaših delova, kapacitet linije, zahtevani profil polimerizacije i raspoloživi prostor – i mi ćemo predložiti optimalnu konfiguraciju i opcije koje zaista unapređuju svakodnevni rad. 🔥🎯 🧠📡 Upravljanje i nadzor Upravljanje procesom u realnom vremenu za temperaturu, vreme, protok vazduha i modove rada – sa alarmima i memorisanim receptima za ponovljive cikluse. 🔁✅ 🔥🧩 Grejni modul Brzo zagrevanje i stabilna temperatura zahvaljujući efikasnim grejačima i brzoj predaji energije. ⚡🌡️ 🌀💨 Cirkulacija vazduha Uniforman protok vazduha smanjuje temperaturne razlike za postizanje ujednačenog kvaliteta premaza. 🎯✅ Pedpfx Agofx Nfmoqerc 🧱❄️ Izolacija i konstrukcija Pametno projektovana komora minimalizuje gubitak toplote – brže postizanje zadate temperature uz manju potrošnju. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezbednost i sertifikacija Senzori, sigurnosne brave i zaštitna logika povećavaju bezbednost i pouzdanost. 🔒👷 ⚡💰 Visoka efikasnost Optimizovan transfer toplote i smanjeni gubici znače uštedu u stvarnoj eksploataciji. 📉🔥 ⏰🤖 Automatski start Programabilan raspored – automatsko prethodno zagrevanje pre smene za lakše pokretanje proizvodnje. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozaključavajuća vrata + inteligentan dimnjak Sprečava slučajno otvaranje; dimnjak radi samo kada je potrebno radi veće sigurnosti. 🧯✅ 🌿🔋 ECO režim Niska potrošnja u stanju mirovanja – smanjenje potrošnje goriva do 20% (u zavisnosti od procesa). 🌱📉 👀💡 Pregled i osvetljenje Inspekcija bez otvaranja vrata – manji pad temperature, lakši nadzor. ✨👁️ 🛤️🔥 Vodiči i automatski poklopac Toplotni poklopac se otvara samo prilikom utovara radi smanjenja gubitaka temperature; automatski ulazni vod rasterećuje operatera i ubrzava utovar. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ VIŠEZONSKO GREJANJE Nezavisna kontrola zona za ravnomerno polimerisanje delova različite mase i geometrije. 🧩✅ 🧠♨️ MTS sistem Grejači su montirani bez toplotnih mostova – veća efikasnost i brže dostizanje zadate temperature. ⚡⏱️ 2-u-1 🧱↔️🧱 Deljiva komora Pomična pregrada za dve nezavisne zone – sušenje i polimerizacija u jednoj jedinici za maksimalnu fleksibilnost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD ventilacija Promenljiva brzina ventilatora prema uslovima u komori – bolja kontrola i niža potrošnja električne energije. ⚙️💡

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Pećnice za polimerizaciju prikazane na fotografijama mogu varirati u ceni u zavisnosti od veličine, konfiguracije i dodatnih opcija. 💡📏⚙️ U kompaniji ROMER proizvodimo i standardne modele i potpuno prilagođena rešenja, projektovana prema zahtevima vašeg procesa. 🏭✅ Dovoljno je da nam dostavite dimenzije vaših delova, kapacitet linije, zahtevani profil polimerizacije i raspoloživi prostor – i mi ćemo predložiti optimalnu konfiguraciju i opcije koje zaista unapređuju svakodnevni rad. 🔥🎯 🧠📡 Upravljanje i nadzor Upravljanje procesom u realnom vremenu za temperaturu, vreme, protok vazduha i modove rada – sa alarmima i memorisanim receptima za ponovljive cikluse. 🔁✅ 🔥🧩 Grejni modul Brzo zagrevanje i stabilna temperatura zahvaljujući efikasnim grejačima i brzoj predaji energije. ⚡🌡️ 🌀💨 Cirkulacija vazduha Uniforman protok vazduha smanjuje temperaturne razlike za postizanje ujednačenog kvaliteta premaza. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacija i konstrukcija Pametno projektovana komora minimalizuje gubitak toplote – brže postizanje zadate temperature uz manju potrošnju. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezbednost i sertifikacija Senzori, sigurnosne brave i zaštitna logika povećavaju bezbednost i pouzdanost. 🔒👷 ⚡💰 Visoka efikasnost Optimizovan transfer toplote i smanjeni gubici znače uštedu u stvarnoj eksploataciji. 📉🔥 ⏰🤖 Automatski start Programabilan raspored – automatsko prethodno zagrevanje pre smene za lakše pokretanje proizvodnje. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozaključavajuća vrata + inteligentan dimnjak Sprečava slučajno otvaranje; dimnjak radi samo kada je potrebno radi veće sigurnosti. 🧯✅ 🌿🔋 ECO režim Niska potrošnja u stanju mirovanja – smanjenje potrošnje goriva do 20% (u zavisnosti od procesa). 🌱📉 👀💡 Pregled i osvetljenje Inspekcija bez otvaranja vrata – manji pad temperature, lakši nadzor. ✨👁️ 🛤️🔥 Vodiči i automatski poklopac Toplotni poklopac se otvara samo prilikom utovara radi smanjenja gubitaka temperature; automatski ulazni vod rasterećuje operatera i ubrzava utovar. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ VIŠEZONSKO GREJANJE Nezavisna kontrola zona za ravnomerno polimerisanje delova različite mase i geometrije. 🧩✅ Prodpfx Agofz Nd Ieqsc 🧠♨️ MTS sistem Grejači su montirani bez toplotnih mostova – veća efikasnost i brže dostizanje zadate temperature. ⚡⏱️ 2-u-1 🧱↔️🧱 Deljiva komora Pomična pregrada za dve nezavisne zone – sušenje i polimerizacija u jednoj jedinici za maksimalnu fleksibilnost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD ventilacija Promenljiva brzina ventilatora prema uslovima u komori – bolja kontrola i niža potrošnja električne energije. ⚙️💡

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Generalno remontovan, 12 meseci garancije, odmah dostupan, sa sigurnosnim sistemom za materije koje sadrže rastvarače prema DIN 1539, uključujući ventilator za izduvavanje, kavezni filter za dovod vazduha, kao i sistem za nadzor koncentracije i filter-zid za recirkulaciju unutar komore. -Unutrašnje dimenzije (š x d x v): 1000 x 1000 x 1500 mm -Spoljašnje dimenzije (š x d x v): 1900 x 1430 x 2315 mm -Zapremina: 1500 litara -Maksimalna temperatura: 300°C -Eurotherm upravljač 2404 (20 programa sa po 16 segmenata) -Eurotherm pisač -Priključna snaga: 29 kW -6 žičanih polica uključeno, kao i V2A nosači -Minimalni protok izduvnog vazduha: 360 m³/h -Maksimalna dozvoljena količina rastvarača: 36 g na nominalnoj temperaturi od 300°C Pjdpfx Asvcb U Ajgqorc -sa merenjem koncentracije -Nove zaptivke na prozorima -Sopstvena težina cca 1200 kg -uključena dokumentacija, CE izjava o usaglašenosti -elektro provereno i sa DGUV protokolom o merenju Pregled moguć u našem skladištu po dogovoru. U ponudi imamo nove i polovne industrijske peći. Kontaktirajte nas! Peć, peći, sušara, peć za pečenje, termička komora, termostatna komora, industrijska peć, peć za sušenje laka, peć za navodnjavanje, peć za zagrevanje, temper peć, sušiona, komorna peć, peć za pečenje premaza, recirkulaciona sušara, recirkulaciona peć, peć za rastvarače, komorna recirkulaciona peć.

Stanje: polovno, Diosna SP 160 AF spiralni mikser produžen sa 2 kuvala 160 kg testa Knedla do temperature Digitalna kontrolna tabla Idealno pogodno za sve vrste testa Snaga u brašnu 100kg Podpfoptpxhsx Agqerc Kapacitet PDV-a 260 litara Pogon alata 5.5/11 KW Pogon sa PDV-om 0.66/1.3 KW Hidraulični pogon 1.1 KW

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 7213, Zemlja porekla: Švajcarska Neto težina: cca 2550 kg Carinska pozicija: 8458.11 20 Dimenzije: 2000x1260x1950 mm TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Mašina sa 10 osa – standardno 10 osa, 6 vretena: Ose i oznaka vretena: - 1 pokretna glava: Z1, S1 - 2 nezavisna vertikalna slajdera: X1Y1, S6 – X2Y2, S2 - 1 kombinovana jedinica sa 4 rotirajuća vretena: X3Z3, S3 - 1 nezavisno suprotvreteno: Y4Z4, S4 - 1 nezavisna osa za završnu obradu sa rotacijom: X4, S5 Pozicija ubacivača šipki: desno od operatera Visina ose mašine: 1100 mm Pomak glavnog vretena: max. 255 mm Kapacitet šipke: 1 do 16 mm Brzina vretena: 12.000 min-1 Posmak vretena: max. 20 m/min Kapacitet šipke, min./max.: 13 mm / 16 mm Maksimalna dužina dela: obrada kroz vođicu: 180 mm obrada u steznoj glavi: 30 mm Brzina kontra-vretena: 12.000 min-1 Snaga pogona glavnog vretena: 2,2 kW (kontinuirano) 3,7 kW (intermitentno) Snaga pogona kontra-vretena: 1,5 kW (kontinuirano) 2,2 kW (intermitentno) Stezna glava, tip: F20 (br. 76-201) Vođica: fiksna rotirajuća Stezna glava za vođicu, tip: Meister 605 Psdpfxew T Tcwo Agqerc Broj alata, bočne kombinacije: fiksni: 2 x 5 rotirajući: 3 + 3 Broj alata, frontalne kombinacije: fiksni: 4 rotirajući: 3 Broj alata, zadnje kombinacije: fiksni: 3 + 3 rotirajući: 3 + 3 Presek alata: 12x12 mm Stezna glava alata za standardne rotirajuće alate – ESX 20 Ubacivač šipki: da Sakupljač delova: da Uz napomenu da su tehničke informacije date bez garancije, mogućnost greške ili propusta.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Транспортни системи У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. - За удобна решења за ручне инсталације препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење. Све инсталације израђене су по мери, у зависности од захтева купца. У овом систему је такође могуће направити доње транспортне системе на којима се постављају детаљи, нпр. Саксије за цвеће, фелне (фотографија) .Компанија РОМЕР такође је укључена у производњу суспендованих транспортних система. Попречни траверзи (унакрсни транспортери) су дизајнирани и произведени за одређене инсталације Употреба једне фотоћелије Pedpfx Ajfz U S Esgqerc Употреба једне фотоћелије у простору детаља омогућава вам да измерите њену дужину, а самим тим вам омогућава да укључите пушке када се детаљ појави у њиховом домету и искључите пушке одмах након фарбања детаља. Фотоћелија је стандардна опрема Идентификација детаља посебним маркерима. Изнад прага радног предмета налазе се плоче са рупама за идентификацију. На њиховој основи, ПЛЦ контролер заједно са фотоћелијом препознаје обојени детаљ, укључује и искључује пиштоље у одговарајуће време - штедећи тако енергију и прашкасти премаз. Вертикално откривање облика детаља. Коришћење светлосних капија са хоризонталним детекторима омогућава ПЛЦ контролеру да анализира вертикални облик детаља. ПЛЦ контролер броји време у којем би се детаљи требали појавити у простору пиштоља - захваљујући томе могуће је селективно укључити или искључити пиштоље Коришћење светлосних капија са многим сензорима хоризонтално и вертикално. Ово решење омогућава прецизно мерење димензија детаља, захваљујући чему је могуће и управљање манипулаторима.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, trajanje garancije: 12 meseci, maksimalna težina obratka: 100 kg, snaga: 88 kW (119,65 KS), temperatura: 220 °C, grejna snaga: 30 kW (40,79 KS), visina obratka (maks.): 1.500 mm, maksimalna dužina obratka: 500 mm, izolacioni materijal: Steinwolle, debljina izolacije: 150 mm, radna širina (maks.): 500 mm, Poluautomatska postrojenja za nanošenje praškastog premaza | Sinhronizovana postrojenja sa hemijskom predobradom i pećnicom za sušenje Kompaktna, polu-/delimično automatizovana sinhronizovana postrojenja za nanošenje praškastog premaza za čelične konstrukcijske elemente (1.500 x 500 x 500 [mm]). Kompletni sistem, uključujući dvokomorni tunel za prskanje (odmašćivanje/fosfatiranje/ispiranje), sušara za premaz, mobilnu kabinu za nanošenje praškastog premaza, pećnicu za sušenje (maks. 220°C), kardanski lančani transporter i PLC kontroler. Novo postrojenje / ponuda projekta – specijalne dimenzije, načini zagrevanja, raspored itd., mogu se prilagoditi pojedinačno prema želji kupca. Koncept postrojenja i prilagođavanje prema potrebama kupca: Poluautomatsko postrojenje za nanošenje praškastog premaza u sinhronizovanom procesu za efikasno nanošenje premaza na čelične delove. Postrojenje kombinuje kompaktno zauzimanje prostora sa visokom produktivnošću i idealno je pogodno za male do srednje serije komponenti. Predobrada se obavlja automatizovano u sinhronizovanom procesu, a premaz se nanosi ručno. Napomena o projektovanju: U nastavku navedene dimenzije, sklopovi i načini zagrevanja odgovaraju prikazanoj referentnoj ponudi. Sve komponente (npr. korisne dužine, dimenzije kabine, putanja lanca, zagrevanje gasom umesto električnim) mogu se u potpunosti prilagoditi vašim specifičnim dimenzijama komponenti, raspoloživom prostoru i zahtevima procesa. - Maks. dimenzije komponenti (standardna referentna ponuda): 1.500 x 500 x 500 [mm] (varijabilno) - Maks. nosivost nosača: 100 kg po sinhronizovanom ciklusu (veća nosivost na zahtev) - Potrebni prostor / površina: cca. 12.000 x 6.500 [mm] (raspored se može fleksibilno prilagoditi) - Ukupna priključna snaga: cca. 88 kW (maks.) - Vreme sinhronizovanog ciklusa / brzina: vreme mirovanja sinhronizovanog ciklusa cca. 8,5 - 12 min pri brzini lanca od 3,2 m/min Tehnički podaci (pregled referentnog projekta) Tip postrojenja: Poluautomatsko sinhronizovano postrojenje Maks. dimenzija radnog komada: 1.500 x 500 x 500 [mm] (individualno skalabilno) Nosivost / nosač: 100 kg (veći kapacitet se može projektovati) Temperatura pećnice: maks. 220/250°C; radna temperatura 180-200°C Zagrevanje sušare/pećnice: gas, ulje ili električni (indirektno) Maks. potrošnja energije: 88 kW (zavisi od veličine postrojenja) Kontrola: PLC (npr. Siemens) Komponente postrojenja - pregled: Hemijska predobrada (trozonsko prskanje): Kompaktni dvokomorni tunel za prskanje od nerđajućeg čelika za odmašćivanje/fosfatiranje (ili nanošenje nanokeramike) (40 - 45°C) kao i dvostepeno ispiranje. Potpuno opremljen pumpama od nerđajućeg čelika, PPR mlaznicama i sistemom za odvođenje (4.000 m³/h). Podpfsulwg Njx Agqsrc Sušara za premaz i pećnica za sušenje: Dve termički izolovane komore (100 - 150 mm kamene vune) sa indirektnim električnim zagrevanjem (termo blok sa 16, odnosno 30 kW), komore za sagorevanje od nerđajućeg čelika i snažnim sistemom cirkulacije vazduha. Sušara do 120°C, pećnica do maks. 220/250°C (automatska podizna vrata opciono) Mobilna kabina za nanošenje praškastog premaza: Mobilna, otvorena kabina za nanošenje premaza (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] sa ATEX sistemom za odvođenje (6.000 m³/h). Integrisana jedinica filtera sa 4 impulsna ventila za čišćenje, apsolutni dopunski filter i mobilni rezervoar za prah od 60 litara. Napomena: Moguće je isporučiti i potpuno zatvorene kabine za nanošenje praškastog premaza! Sistem za transport i kontrola: Pogonje

Godina proizvodnje: 2000, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Radni prostor X/Y/Z: 1200mm/1200mm/840mm, dimenzije X/Y/Z: 1300mm/1300mm/2010mm, težina: 650kg, zvučna vrednost: 70dB(A) bez eksplozije, 82dB(A) sa eksplozijom na 3 bara, max komprimovani vazduh: 10bar. Uključujući elektronski beskonačno promenljivu čeličnu ploču (prečnik: 1000mm), udarni medijski sistem sušenja i drugu udarnu jedinicu sa karbidom koja puca iz reznica. Dokumentacija dostupna. Podpfxotk Rwto Agqjrc