Laserska zavarivačka ćelija

Rohmann-Automation GmbH LaserCubeX

Godina proizvodnje: 2026, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, građevinska visina: 3.500 mm, radni pritisak: 6 bar, radna širina: 14.000 mm, snaga lasera: 6.000 W, radna dužina: 4.000 mm, prečnik obratka (maks.): 1.200 mm, broj osovina: 8, tip lasera: diodni laser, proizvođač laserskog izvora: Laserline, Broj alatnih revolvera: 1, Opis mašine Ovaj ponuđeni sistem je adaptivna robotska laserska ćelija za visokopreciznu obradu velikih metalnih komponenti. Ćelija je bazirana na modularnoj mašinskoj platformi i namenjena je zahtevnim industrijskim aplikacijama u aditivnoj i subtraktivnoj laserskoj obradi. Sistem je specijalno razvijen za obradu rotaciono-simetričnih delova, kao i za složene procese zavarivanja, reparacije i nanošenja na velike metalne komponente. Kombinacija visokoperformansne robotike, inteligentnog softvera za upravljanje i integrisanih senzora omogućava reproduktivnu, automatizovanu i ekonomičnu proizvodnju. Struktura sistema i mehanika Dcedpfx Abjyhhudewec Velika, zatvorena laserska ćelija sa sigurnosnim kućištem Robotski vođen laserski sistem za zavarivanje sa visokim kapacitetom nosivosti i dohvatom Integrisani rotacioni pozicioner za kontinuiranu 360° obradu radnog komada Projektovan za teške radne komade (nekoliko tona, u zavisnosti od konfiguracije) Ergonomsko utovarivanje i istovarivanje preko velikih vrata za pristup Laserska i procesna oprema Laserska glava visokih performansi za precizne procese zavarivanja i nanošenja Podrška za aditivne procese (npr. nanošenje zavara, reparaciono zavarivanje) Opcionalna kombinacija sa dodatnim laserskim ili plazma procesima Automatizovana zamena alata ili procesnih glava (zavisno od konfiguracije) Adaptivno upravljanje i softver Integrisani CAD/CAM sistem za automatsko generisanje programa obrade iz 3D STEP podataka Simulacija svih robotskih pokreta i putanja alata sa nadzorom sudara pre obrade Offline programiranje sa digitalnom validacijom procesa Automatsko prilagođavanje procesnih parametara tokom obrade Senzorika i nadzor procesa 3D senzor za vođenje šava za preciznu korekciju putanje u realnom vremenu Kompenzacija tolerancija radnog komada i termičkih ekspanzija materijala Kontinuirani nadzor procesa za visok kvalitet šava i ponovljivost Tipične oblasti primene Lasersko zavarivanje velikih čeličnih i metalnih komponenti Aditivna reparacija i remont velikih komponenti Nanošenje zavara i izrada funkcionalnih površina Proizvodnja i naknadna obrada rotaciono-simetričnih komponenti Teška industrija, mašinska industrija, energetika i izrada turbina Prednosti sistema Potpuno automatizovana obrada umesto manuelnih procesa zavarivanja Visok nivo sigurnosti procesa zahvaljujući simulaciji i senzorici Značajno smanjeno vreme pripreme i puštanja u rad Visoka fleksibilnost kod varijanti i geometrija komada Ekonomski isplativa alternativa zameni velikih komponenti