Razbijanje biljke

Polygonmach VSI-900 VERTICAL SHAFT IMPACTOR

Stanje: novo, snaga: 132 kW (179,47 KS), vrsta goriva: električni, boja: crn, Svrha: Rudarstvo Masa praznog vozila: 16.500 kg Dimenzije (D k Š k V): 250 k 300 k 400 cm Marka motora: Siemens 1-Model: VSI 700 -CR Maksimalna ulazna veličina zrna: 35 mm. Teško stanje Prečnik rotora: 760 mm. / zatvoreni tip rotora Brzina rotora: 50-70 m / s. Pogon: 132 kW / 1500 rpm Kapacitet: 40-60 tona / sat 0-5 proizvodnja peska na 5-32mm hrane. Ukupni kapacitet: 80-120 tona / sat Dimenzije: 8.500 kg Rotor Dijamant Inserts (dvoredni - 6 komada od livenog gvožđa volfram karbid) Ostali habanje delovi (2 molibden, 22 hrom legure odlivaka) Elektromotorizovana hidraulična jedinica (za zatezanje pojasa i podizanje gornjeg dela tela.) Jednostrana platforma za održavanje sa merdevinama. Pogonska remenica za dve odvojene brzine (1400 o / min - 1600 o / min) Senzor vibracija Prebaci Održavanje kran 3- Model: VSI 800 -CR Maksimalna ulazna veličina zrna: 50 mm. Prečnik rotora: 1000 mm. / Off rotora / Zatvoreni rotor Brzina rotora: 50-70 m / s. Pogon: 180 kV / 1500 o / min Kapacitet: 70-100 tona / sat 0-5 proizvodnja peska na 5-50mm hrane. Ukupni kapacitet: 100-150 tona / sat Gjdpfsygf R Tex Ad Nobi VSI-900-CR 1. Rotor dijamant umeće (dvoredni - 6pcs nodularnog gvožđa volfram karbid) 2. Ostali nosivi delovi (2 molibden, 22 legure hroma odlivaka) 3. Elektromotorizovana hidraulična jedinica (za zatezanje pojasa i podizanje gornjeg dela tela.) 4. Jednostrana platforma za održavanje sa merdevinama. 5. Pogonska remenica za dve odvojene brzine (1400 o / min - 1600 o / min) 6. Senzor vibracija Prekidač 7. Održavanje kran 3-model: VSI 900 -CR Maksimalna brzina uvlačenja: 45 mm. Prečnik rotora: 900 mm. / ROTOR ZATVORI Brzina rotora: 50-70 m / s. Pogon: 185 kV k 2/1500 o / min Kapacitet: 70-80 tona / sat 0-5 proizvodnja peska na 5-15mm hrane. Ukupni kapacitet: 230 tona / sat Težina: 14.500 kg Standardna oprema: 1. Električna motorizovana hidraulična jedinica (za zatezanje pojasa i podizanje gornjeg dela tela) 2. Jednostrana platforma za održavanje (pocinkovana rešetka i koraci) 3. Pogonska kotur za dve odvojene brzine (1400 o / min - 1600 o / min) 4. Kontrolna tabla za automatizaciju (prekidač senzora vibracija - radno vreme kontrole prekidača) 5. Održavanje kran

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2021, U suštini se sastoji od: Gbodpsq Tcmvefx Ad Nei Poskok za hranjenje (20 i 95 cbm), SANDVIK H-2000 razbijač konusa, fabrika za skrining na duploj palubi, razni transportni i zalihe prenosnika, generatorski set (300 kVA), električna instalacija sa kontrolnim kabinetom instalirana u kontejneru, skladišni silos, magla prašine

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 92 880 13, Kompletan sistem: sa spremnikom za napajanje, izlaznim padobranom, transporterom za napajanje, udarnom drobilicom MFL-VORTEK, izlaznim padobranom ispod drobilice Gsdpfx Adslhrufo Nsbi

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oblast ekrana: oko 1.300 x 4.000 mm Nova polu-pokretna čelična konstrukcija Gbjdpotpgvxefx Ad Noi

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 30 kW (40,79 KS), Godina proizvodnje: 2025, Dvostruki rolerkoster za pravljenje peska, poznat i kao mašina za pravljenje valjaka na pesku, je mašina za obradu koja koristi dva valjaka za zgnječenje i preoblikovanje grubih materijala kao što su kamen, kamen i ore u finije čestice. Ova vrsta opreme se obično koristi u proizvodnji građevinskih agregata, veštačkog peska i drugih materijala koji se koriste u različitim industrijama. Evo ključnih karakteristika i aspekata dvostrukog rolerkostera za pravljenje peska: 1. Dvostruki dizajn valjaka: - Razbijač ima dva paralelna, kontra-rotirajuća valjaka koji vrše pritisak na materijal. Razmak između valjaka se može podesiti tako da kontroliše veličinu smrvljenih čestica. 2. Crushing Mechanism: - Materijal se hrani između dva valjaka, a dok se rotiraju, materijal se uvlači u zonu zaljubljivanja. Valjaci sabijaju i gnječe materijal, svodeći ga na željenu veličinu. 3. Hrana materijala i pražnjenje: - Materijal se obično hrani na vrhu razbijača i zgnječen je između valjaka. Smrskani materijal izlazi na dnu mašine. 4. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka je podesiv, omogućavajući kontrolu nad konačnom veličinom smrvljenog materijala. Ova funkcija je od suštinskog značaja za proizvodnju materijala različitih veličina čestica. 5. Dizajn roler površine: - Površina valjaka može biti glatka ili imati korugacije kako bi se poboljšala akcija zahvatanja i gnječenja. Izbor dizajna roler površine zavisi od karakteristika materijala koji se obrađuje. 6. Visoka efikasnost: - Dvostruki razbijači rolera poznati su po visokoj efikasnosti u zgnječenju i oblikovanju materijala. Dvostruki dizajn valjaka obezbeđuje konzistentniji i kontrolisaniji proces u poređenju sa jednim razbijačima rolera. 7. Svestranost: - Ovi razbijači su svestrani i mogu se koristiti za razne materijale, uključujući tvrdo i meko kamenje, ore i druge agregate. Posebno su pogodne za proizvodnju veštačkog peska. 8. Kontrola prašine i buke: - Neki dvostruki razbijači rolera opremljeni su karakteristikama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tokom rada, poboljšanje radnog okruženja. Gbodpfsq Ngamsx Ad Nei 9. Prijava u izradi peska: - Dvostruki roleri za pravljenje peska se obično koriste za proizvodnju finih agregata i veštačkog peska. Zaposleni su u proizvodnji visokokvalitetnog peska za građevinske i druge aplikacije. 10. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje je od suštinskog značaja za optimalne performanse. Bezbednosne funkcije, kao što su hitna stajališta i čuvari bezbednosti, često su inkorporirane tako da obezbede bezbedan rad. 11. Sistem motora i pogona: - Moćan motor i pouzdan pogonski sistem su esencijalne komponente za vožnju rotacije valjaka i obezbeđivanje doslednog i efikasnog zaljubljivanja. Specifičan dizajn i karakteristike dvostrukih rolera za pravljenje peska mogu da se razlikuju među različitim modelima i proizvođačima. Prilikom izbora ili korišćenja ove vrste opreme, važno je pogledati uputstva i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Udarna mlin Kleemann (za pesak) Gbedpfji A Avljx Ad Nsi Brend: Kleemann Tip: 825 Otvor za doziranje: 790 x 140 mm Uključen E-motor 160 kW

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Površina sita: 1.300 x 4.000 mm uključuje mrežaste prekrivače (gornje sito: 60x60 mm, donje sito: 15x15 mm) Gbjdpfxotpa Rrj Ad Nsi na jednoosovinskoj prikolici sa izvoznom trakom i elektro ormanom

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2023, ukupna dužina: 3.400 mm, ukupna širina: 1.300 mm, ukupna visina: 820 mm, ukupna težina: 565 kg, snaga: 2,2 kW (2,99 KS), ulazni napon: 400 V, Oprema: Dostupna tipska pločica, dokumentacija/priručnik, hitno zaustavljanje, ASCO CB 3000 je robusna, snažna transportna traka posebno razvijena za fleksibilnu upotrebu u građevinarstvu, reciklaži, hortikulturi i industriji. Ističe se stabilnom konstrukcijom, jednostavnim rukovanjem i raznovrsnim mogućnostima prilagođavanja. Sa dužinom od 3 metra naviše, ova transportna traka idealna je za prenos različitih rasutih materijala na kratke ili srednje udaljenosti – na primer peska, zemlje, šljunka, komposta ili građevinskog materijala. Snažna, modularna i individualno prilagodljiva CB 3000 je deo modularne serije transportnih traka (CB 3000 / 5000 / 8000), dizajnirane za dugovečnost, lako održavanje i visoku transportnu efikasnost. Brzina trake, ugao i dužina mogu se prilagoditi prema potrebama. Zahvaljujući mogućnosti proširenja, sistem se uvek može fleksibilno prilagoditi novim uslovima rada – idealno za rastuće zahteve na gradilištu ili u pogonu. Integrisani brojač radnih sati omogućava jednostavno planiranje održavanja i optimalnu kontrolu iskorišćenosti. Prednosti ASCO CB 3000 na prvi pogled: - Modularni sistem transportnih traka – dužina od 3 m, mogućnost proširenja na veće razdaljine - Stabilna konstrukcija za svakodnevnu upotrebu u zahtevnim okruženjima - Jednostavno podešavanje trake i ugla za optimalan transportni učinak - Moguća izrada po meri – prilagođeno vašoj primeni - Integrisani brojač radnih sati za bolje planiranje održavanja - Pouzdan transport materijala za građevinski materijal, zemlju, kompost i druge materijale ASCO transportne trake – pouzdana veza vaših procesa Gbjdpfxew N Imio Ad Nei Sa ASCO CB 3000 dobijate visokokvalitetnu, fleksibilnu transportnu traku koja efikasno podržava vaš protok materijala. Bilo kao dopuna postrojenjima za separaciju ili kao samostalno transportno rešenje – ovaj sistem omogućava kontinuirani, pouzdan transport materijala uz minimalno održavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. Gbedpfx Adoq Ngb De Nei 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) mašina za pravljenje peska je vrsta razbijača dizajnirana da ubrza gnječenje agregata i proizvede pesak u obliku kubikaže. Široko se koristi u oblasti građevinarstva, rudarstva i drugih sličnih industrija. Evo ključnih karakteristika i informacija o VSI mašinama za pravljenje peska: 1. Radni princip: - VSI mašina za pravljenje peska radi po principu kamena koji udara u kamen ili kamen udara gvožđe. Materijal se hrani u centar rotora, koji ubrzava velikom brzinom da bi se materijal bacio ka spolja u odnosu na postavu otpornu na habanje. 2. Rotor i Crushing Chamber: - Rotor je presudan deo VSI mašine i često je projektovan sa više džepova kako bi se olakšalo bacanje i lomanje materijala. - Komora za gnječenje je obložena materijalima otpornim na habanje kako bi izdržala udar i ogrebotinu tokom procesa gnječenja. 3. Kontrola feedstoka: - Feedstock (materijal koji treba zgnječiti) može se kontrolisati pomoću promenljivog sistema kontrole brzine, omogućavajući podešavanja kako bi se postigla željena veličina čestica. 4. Vrste materijala: - VSI mašine su pogodne za obradu različitih materijala, uključujući tvrdi i abrazivni materijal kao što su stene, rude i minerali. 5. Oblikovanje kocke: - Jedna od značajnih prednosti VSI mašina je njihova sposobnost proizvodnje krajnjih proizvoda u obliku kubikaže, što je poželjno za proizvodnju visokokvalitetnog betona i asfalta. 6. Podesivo pražnjenje: - Mašina obično ima podesiv otvor za pražnjenje, što omogućava prilagođavanje konačne veličine proizvoda. 7. Proizvodnja peska: - VSI mašine za izradu peska se pre svega koriste za proizvodnju proizvedenog peska (M-peska) i smrvljenog peska, koji su esencijalne komponente u građevinskoj industriji. 8. Održavanje: - Potrebno je redovno održavanje kako bi se obezbedile optimalne performanse i produžio životni vek mašine. To podrazumeva proveru delova za nošenje, podmazivanje i brzo rešavanje bilo kakvih problema. 9. Varijacije: - Različiti proizvođači mogu ponuditi varijacije VSI mašina sa jedinstvenim karakteristikama ili specifikacijama. Uobičajene varijacije uključuju otvoreni rotor i zatvorene dizajne rotora. 10. Razmatranja životne sredine: - VSI mašine za pravljenje peska generalno se smatraju ekološki prihvatljivim jer proizvode manje prašine i buke u poređenju sa tradicionalnim razbijačima. 11. Proizvođači: - Poznati proizvođači proizvode VSI mašine za izradu peska, a ključno je odabrati uglednog dobavljača sa evidencijom obezbeđivanja pouzdane opreme. Gbjdpfxjq Nd U Hj Ad Nei Kada se uzme u obzir VSI mašina za pravljenje peska, treba uzeti u obzir faktore kao što su veličina hrane, kapacitet i željene krajnje specifikacije proizvoda. Pored toga, proverite reputaciju proizvođača i razmotrite recenzije klijenata i povratne informacije u vezi sa određenim modelom koji vas zanima.