Vlaknasti laserski stroj za sečenje

Otinus FLV-6025-C2 20kW

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2022, Potpuno nov set generatora, koji se sastoji od dva generatora, smešten u jednom kućište, baziran na Scania motorima. Mogućnost sinhronizacije sa drugim timovima ili agregatima, a opcionalno i sa mrežom. Maksimalna snaga E.S.P. [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Ocenjena snaga P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Bljdomrqi Ejpfx Aahsd Tip upravljačkog programa: ComAp InteliGen 500, Jednostavan i intuitivan grafički interfejs.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prečnik osovine noža: 160 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 5 mm, težina kalema: 4.000 kg, debljina lima (maks.): 3 mm, debljina lima čelika (maks.): 3 mm, debljina lima bakra (maks.): 5 mm, debljina lima (mesing) maks.: 5 mm, brzina rezanja: 40.000 mm/min, maksimalna visina proizvoda: 3 mm, radna širina: 600 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna širina: 3.500 mm, ukupna dužina: 12.000 mm, ukupna visina: 2.200 mm, Kalem rezanje linija Satılık Rulo Sac Dilme Hattı 0,5 - 3 mm Debljina k 600 mm Širina k 6 tona Težina kalema Idealna linija za proizvodnju pocinkovanog uzemljenja Strip proizvodnju. Topraklama şeridi imalatı e dar bant dilimleme işlemleri için ideal bir hat. Bljdpfxjtpviqj Aahjd Molimo kontaktirajte za više detalja. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Godina proizvodnje: 2011, Stanje: veoma dobro (polovno), Cloos welding robot Qirox QRC 320 incl. controller V 6, Bledpfx Aeizwv Noahed bazu za stajaći aranžman, Cloos aparat za zavarivanje Quinto II 603 (600 A), žičana hranilica, baklja za zavarivanje, pakovanje creva za baklje, mech. Čišćenje, pojačavač pritiska 1 nagib i okretni sto WPK 5000, težina apsorpcije 500 kg, 1 započnite preseljenje, 1 kontrola za klizna vrata koja obezbeđuje klijent Senzor gasne reznice, potraga za lučnim šavom, urednik tačke Sistem je potpuno remontovan i održavan pre isporuke. Druga stanica sa drugim, istim nagibom i stolom za skretanje je moguća.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2024, snaga lasera: 30 W, debljina lima čelika (maks.): 80 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 50 mm, Durma HD-F 3015 Fiber Laser Mašina za sečenje u 30 kW, koju je predstavila Durma Maschinen GmbH, je vrhunska mašina za lasersko sečenje vlakana dizajnirana za najveću preciznost i efikasnost u obradi metala. Kao direktan proizvođač sa lokacijama u Münsteru i Staufenbergu, Durma Maschinen GmbH predstavlja kvalitet, pouzdanost i izvanredan korisnički servis. Karakteristike: 30 kW / 80 mm blagi čelik, 50 mm nerđajući čelik Automatsko centriranje reznica Automatski menjač reznica sa 26 stanica Servo trese sto Rastojanje fokalne dužine F300 mm Prenosnik Specifikacije: Snaga: 30 kW Maksimalna veličina lista: 3.048 mm x 1.524 mm Maksimalna težina lista: 200 kg/m² Potez Z-ose: 160 mm Maksimalna sinhrona brzina: 170 m/min Maksimalno sinhrono ubrzanje: 2,8 G Tačnost položaja: +/- 0.02 mm Ponavljanje: +/- 0.02 mm Opis proizvoda Durma HD-F 3015 u 30 kW: Blodpfx Aajq Nl T Tehsd Moćan i efikasan: Opremljen laserom od 30 kW vlakana, Durma HD-F 3015 nudi izvanredne performanse sečenja i preciznost za širok spektar materijala, uključujući čelik, aluminijum i bakar. Izdašna radna površina: Sa radnom površinom od 3000 x 1500 mm, ova mašina je idealna za mahinacije kako velikih tako i malih radnih mesta. Napredna CNC kontrola: Korisnički pogodna i precizna kontrola omogućava lako rukovanje i optimizuje sečenje putanja kako bi se materijalni otpad sveo na najmanju moguću moguću moguću sumu. Automatski sistem promene reznica: Ova funkcija povećava produktivnost i smanjuje vreme prekida prilikom promene rezanja reznica. Energetska efikasnost: Laser karakteriše visoka energetska efikasnost, što rezultira manjim operativnim troškovima. Robustan dizajn: Mašina impresionira svojom trajnošću i odgovornošću, čak i pod zahtevnim uslovima rada. Bezbednost: Sveobuhvatne bezbednosne funkcije obezbeđuju bezbedan rad. Svestranost: Kompatibilan sa različitim softverskim rešenjima za lasersko sečenje, pogodan je za različite industrije. Durma Maschinen GmbH – vaš pouzdan partner: Kao proizvođač Durma HD-F 3015, mi, Durma Maschinen GmbH, ponosni smo na našu brzu i efikasnu uslugu kao i na našu opsežnu nabavku rezervnih delova. Sa lokacijama u Münsteru i Staufenbergu, garantujemo 100% vreme odziva i brzog odziva kako bismo osigurali da naši klijenti uvek dobiju potrebnu podršku. Naša posvećenost kvalitetu i zadovoljstvu kupaca čini nas idealnim partnerom za sve vaše potrebe za laserskim sečenjem vlakana. Zainteresovan za Durma HD-F 3015 u 30 kW? Kontaktirajte nas za konsultacije bez obaveza ili skrojenu ponudu. U Durma Maschinen GmbH, na raspolaganju smo vam da odgovorimo na sva Vaša pitanja i pronađemo najbolje rešenje za Vaše potrebe. Radujemo se što ćemo vas čuti!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, ATC ploter serija je stvorena za profesionalnu upotrebu u velikim industrijskim postrojenjima i fabrikama, koja služi za proizvodnju složenih elemenata velike veličine. Zahvaljujući posebnoj konstrukciji, mašina je prilagođena proizvodnji, između ostalih, kasting modela i jahti, značajno svodeći vreme obrade. Da bi zadovoljili zahteve težih mahinacija, ATC mašine koriste dodatni ojačani dizajn i jače AC servo pogone na svakoj osi. Prisustvo pet sekira podržava čak i najzahtevnije elemente u procesu mahinacija. Serija dolazi standardno sa automatskom promenom alata, časopisom sa šest pozicija i senzorom visine alata. Primenjena rešenja značajno ubrzavaju proces mahiniranja koji zahteva upotrebu nekoliko sekača mlevenja. Radni delovi: -Drvo - materijali na bazi drveta (čipboard, MDF, OSB itd.) -Plastike Bedpjiq U Tqofx Aahjld - Kompoziti -PVC - nesnosni metali (aluminijum, mesing, bakar itd.) GRADJEVINSKA: Konstrukcija mašinskog alata napravljena je od čelika i livenog gvožđa, što mu daje visoku krutost, kao i otpornost na preopterećenja povezana sa procesom mahinacija. RADNA POVRŠINA: Upotrebljiva površina naše mašine je 3000 x 6000 [mm]. OPSEG Z-OSE I ODOBRENJE VRATA: Parametri prilagođeni pojedinačnim potrebama kupaca VOZI: Naše mašinske alate pokreću SERVO motori koji obezbeđuju odgovarajuće ubrzanje i brzinu u individualnim pravcima. X i Y ose koriste klasične i dokazane helikalne trake, koje obezbeđuju visoku trajnost i preciznost, a za vožnju Z ose koristi se visokokvalitetni šraf sa loptom. Sve osovine se kreću na železničkim vodičima. SPINDLE: Sredstvo za sečenje je vođeno jakim beščašćim beščašćim četkicom najvišeg kvaliteta. Brzina vretena je u rasponu od 6 do 24 hiljade rpm. Napajanje obezbeđuje inverter koji ima više snage od vretena, koji štiti od pada brzine kada radi pod velikim opterećenjima. TOOL MAGAZINE: Standardna oprema mašinskog alata uključuje linearni menjač alata opremljen sa 6 HSK čunjera. Moguće je opremiti se dodatnim stavkama časopisa alata. SOFTVER: Mašina je opremljena odgovarajućim CAD/CAM softverom. Softver omogućava brz i jednostavan dizajn elemenata, koje program zatim konvertuje u takozvani G-kôd. Takođe je moguće uvesti gotove datoteke iz drugih programa. KONTROLU: Mašinu kontroliše kontroler koji ima sopstveni procesor i memoriju, koji obezbeđuje stabilan i pouzdan rad.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, nosivost: 1.200 kg, 1200 kg nosivosti horizontalni sto za zavarivanje, CE sertifikat 1200 kg nosivost prevrnuta veoma robustan Dovršite Bljdpfxsk Adike Aahsd Brzina beskonačno promenljiva od 0,05 do 0,7 o / min, veća brzina na zahtev doplata 250.- € Prečnik rotacionog stola 1200mm Nagib do 120° Visina horizontalna 870mm, nagnut na sredini 720mm Ručni i nožni daljinski upravljač dužina 1.35m k širina 1.2m

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje biljke razbijača vilica Kapacitet se razlikuje u zavisnosti od zahteva kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtevi kupaca, proizvodna linija može da se opremi razbijačem konusa, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi krečnjak, granit, bazalt, šljunkovitost, metalurgija šljake i veštačko pravljenje peska. Široko se koristi u industrijama hidroelektrana, građevinskog materijala, autoputa i urbane gradnje. A prema različitim tehnološkim zahtevima, različite vrste opreme mogu se kombinovati kako bi se zadovoljili zahtevi različitih kupaca. Prednosti proizvoda fabrike stone crusher mašina 1.Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2.Zgodno održavanje, lak rad 3.Niski troškovi rada, širok opseg aplikacija 4.Laminiranje smrvljenja čini dobar oblik zrna Takođe obezbeđujemo i druga rešenja za razbijanje kamena kao što su 1. Vibrirajuće hranilice + Razbijač vilice + Fina razbijačica vilice + Vibrirajući ekran 2. Vibrating feeder + Jaw crusher + Impact crusher + Vibrating screen 3. Vibrirajući hranilica + Teška razbijačica čekića + Vibrirajući ekran 4. Linija za proizvodnju peska 5. Šljunak / Agregatna proizvodna linija Kamena fabrika za razbijanje peska i agregatne proizvodnje podrazumeva nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih komponenti koje su uključene: Pregled procesa 1. Primarno gnječenje: Krupno kamenje iz kamenoloma se hrani primarnim razbijačem, obično razbijačem vilice, što ih svodi na manje, upravljajuće veličine. 2. Sekundarno gnječenje: Izlaz iz primarnog razbijača se dodatno smanjuje u veličini sekundarnog razbijača, obično razbijača korneta ili udarnog razbijača. 3. Skrining: Smrvljeni materijal se odvaja na različite razlomke veličine koristeći vibrirajuće ekrane. Preveliki materijal se vraća razbijačima radi daljeg smanjenja. 4. Izrada peska: Za proizvodnju peska, materijal se može proći kroz mašinu za pravljenje peska, kao što je vertikalni otvor udarnog razbijača, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Finalni proizvod se često pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšao kvalitet agregata. 6. Zalihe: Gotov proizvod se čuva u zalihama pre transporta do kupaca. Glavne komponente kamene fabrike za gnječenje 1. Jaw Crusher: Koristi se za primarno gnječenje velikog kamenja. 2. Cone Crusher ili Impact Crusher: Koristi se za sekundarno gaženje za proizvodnju finije agregate. 3. Vibrirajući ekran: Razdvaja zgnječeni materijal na različite razlomke veličine. 4. Mašina za izradu peska: Specijalna oprema za proizvodnju peska. 5. Prenosioci pojasa: Transportni materijali između različitih faza procesa. 6. Vibrating Feeder: Hrani sirovinu u razbijače ravnomerno i neprekidno. 7. Peščani perač: Čisti pesak uklanjanjem nečistoća. Blodpfxoq Nyy Ee Aahjd 8. Sistem kontrole: Upravlja celim procesom, obezbeđujući efikasan i bezbedan rad. Implementacija dobro dizajnirane fabrike za razbijanje kamena može značajno da poveća efikasnost proizvodnje i proizvede visokokvalitetni pesak i agregat.

Godina proizvodnje: 2020, Stanje: novo, Транспортни системи У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. - За удобна решења за ручну уградњу препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење. Све инсталације су произведене по мери, у зависности од захтева купца Системи за транспорт ланчаних огибљења - континуирани су дизајнирани и произведени по индивидуалним наруџбама купаца. У овом систему је такође могуће направити доње транспортне системе на којима се постављају детаљи, нпр. Саксије за цвеће, фелне (фотографија) .Компанија РОМЕР такође је укључена у производњу суспендованих транспортних система. Попречни траверзи (унакрсни транспортери) су дизајнирани и произведени за одређене инсталације Употреба једне фотоћелије Употреба једне фотоћелије у простору детаља омогућава вам да измерите њену дужину, а самим тим вам омогућава да укључите пушке када се детаљ појави у њиховом домету и искључите пушке одмах након фарбања детаља. Фотоћелија је стандардна опрема Идентификација детаља посебним маркерима. Изнад прага радног предмета налазе се плоче са рупама за идентификацију. На основу њих, ПЛЦ контролер заједно са фотоћелијом препознаје обојени детаљ, укључује и искључује пушке у одговарајуће време - штедећи тако енергију и прашкасти премаз. Вертикално откривање облика дела. Коришћење светлосних капија са хоризонталним детекторима омогућава ПЛЦ контролеру да анализира вертикални облик детаља. ПЛЦ контролер броји време у којем би се детаљи требали појавити у простору пиштоља - захваљујући томе могуће је селективно укључити или искључити пиштоље Коришћење светлосних капија са многим сензорима хоризонтално и вертикално. Bodpfefz I D Dex Aahold Ово решење омогућава прецизно мерење димензија детаља, захваљујући чему је могуће и управљање манипулаторима.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, debljina lima (maks.): 2 mm, debljina lima čelika (maks.): 2 mm, radna širina: 1.850 mm, radni opseg: 1.850 mm, 1 Polovni Salvagnini cnc automatski panel bender za prodaju cnc fascikla P4.1812 Servo-kontrolisana panel bender LS Gornja nož za savijanje LI Donja savijanje nož NESTAO. ZR Ručno podešavanje dužine blankholder CLA Duga kartica savijanje jedinica HP12015 R81 Čiler Maks. dužina na ulazu: 1850mm. Maks. širina na ulazu: 1500mm. Minimalna dužina na ulazu: 285mm. Minimalna širina na ulazu: 190mm. Maksimalna dijagonala: 2150mm. Bodpfswb E Uvsx Aaheld Maksimalna širina na izlazu: 1500mm. Maksimalna referentna dimenzija: 2000mm. Minimalna debljina lima: S min: 0,50mm. Maksimalna debljina lima, Meki čelik (maks. 410 N / mm2): Mak: 2,00mm Maksimalna debljina lima, nerđajući čelik (maks. 600 N / mm2): Maks. = 1.25mm Obrada prethodno obojenog materijala Smax = 3,00mm. Maksimalna dužina alata za CLA opciju: 1000mm.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Postoji nekoliko vrsta fabrika za mlevenje kugli namenjenih različitim aplikacijama i industrijama. Izbor određenog tipa zavisi od faktora kao što su materijal koji se obrađuje, željene konačne karakteristike proizvoda i potrebni proizvodni kapaciteti. Evo nekih uobičajenih vrsta fabrika za mlevenje kugli: 1. Open Circuit Ball Mill: - U otvorenom mlinu za kugle, materijal prolazi kroz mlin samo jednom, a gotov proizvod se dobija direktno. Ovaj tip je pogodan za suvo mlevenje i često se koristi za mlevenje cementa. 2. Zatvoreni kružni mlin za kugle: - Zatvoreni kružni mlinovi imaju separator, koji odvaja fine čestice od grubih. Grubi materijal se vraća u mlin na dalje mlevenje, dok se fini proizvod prikuplja i šalje u skladište. Ovaj tip se obično koristi u sklopovima za preradu minerala. 3. Overflow Ball Mill: - Prelivne fabrike loptica ispuštaju mulj preko truna na kraju pražnjenja. Ovaj tip je pogodan za mokro mlevenje ili kada mulj ima visok sadržaj vlage. 4. Grate Discharge Ball Mill: - Grate otpusne kugle ispuštaju mulj kroz rešetku na kraju pražnjenja. Ovaj tip je pogodan za suvo ili vlažno mlevenje i često se koristi za mlevenje materijala sa visokim sadržajem vlage. 5. Peripheral Discharge Ball Mill: - U perifernom otpusnom mlinu za pražnjenje, komora za mlevenje je veća na kraju hranjenja, što omogućava periferno pražnjenje materijala. Ovaj tip je pogodan za grubo mlevenje i često se koristi za mlinove šipki. 6. Planetary Ball Mill: - Planetarni mlinovi za kuglice su dizajnirani za visokoenergetske mlevenje i pogodni su i za suvo i za vlažno mlevenje. Imaju jednu ili više tegli koje se okreću oko centralne ose, stvarajući planetarni pokret. Ovaj tip se često koristi za laboratorijske primene. Bodpeq Nx Alefx Aaheld 7. Loptasti mlin sa keramičkom postavom: - Neke fabrike loptica su obložene keramikom kako bi se smanjilo habanje na unutrašnjoj površini mlina. Ovo je posebno česta pojava u proizvodnji keramičkih materijala, pigmenata i refraktorijuma. 8. Visokoenergetska fabrika loptica: - Visokoenergetske fabrike loptica koriste procese mašinskog odlivanja za stvaranje novih materijala. Ove fabrike funkcionišu velikom rotacionom brzinom, uzrokujući da loptice i materijal utiču na visoku energiju. Pogodne su za mlevenje tvrdih i krtih materijala. 9. Vazdušno zahvaćena loptasti mlin: - U mlinu za lopte koje se čisti vazduhom, materijal se hrani u mlinu ambijentalnim vazduhom, a gotov proizvod se sakuplja u kolektoru prašine. Ovaj tip se obično koristi za mlevenje uglja u industriji cementa. 10. Mlin za cevi: - Cevi su dugi cilindri sa punjenjem čeličnih kuglica koje se koriste za mlevenje sirovina, uglja i klinkera. Mogu biti otvorena ili zatvorena kola i široko se koriste u industriji cementa i prerade minerala. 11. Neprekidni mlin za lopte: - Neprekidni mlinovi za loptice rade neprekidno, a materijal koji treba prizemljiti se hrani na jednom kraju i ispušta na drugom. Ove fabrike su pogodne za mlevenje materijala u neprekidnom procesu.