Vlaknasti laserski stroj za sečenje

Otinus FLV-6025-C2 20kW

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Referentni broj: 10464 proizvođač: IGREK Tip: 3500 KSKSL Kdedpexc Tr Ajfx Amgek Godina proizvodnje: 2025 Tip kontrole: CNC Kontrola: Siemens 840 D / Heidenhain iTNC 640 Lokacija: Istanbul Zemlja porekla: Turska Ks-putovanje: 10500 mm Y-putovanje: 3500 mm Z-putovanje: 1400 mm A-osa: +/-115° B-osa: 360 ° Maks. obrtni momenat: 235 Nm Brzo kretanje KS / I / Z: 30 m / min Vreteno snage pogona: 54 kV Maks. opterećenje stola: 4000 kg Držač za alat: HSK-A100 Brzine vretena: 12500 rpm Dužina mašine: 16000 mm Širina mašine: 7400 mm Visina mašine: 8500 mm Dimenzije: 195 t Informacija: GREK 3500 XXL – Preciznost po meri za velike projekte IGREK 3500 KSKSL je CNC 5-osna portalna glodalica najnovije generacije, razvijena za mašinsku obradu velikih komponenti sa najvećom preciznošću. Izgrađen 2024. godine, spreman za trenutnu upotrebu i opremljen najsavremenijom tehnologijom, zadovoljava najzahtevnije zahteve u teškoj industriji i mašinstvu. Funkcije: Gigantski mašinski prostori: Sa putnim rastojanjima od 10.500 mm (Ks), 3.500 mm (I) i 1.400 mm (Z), mašina nudi izuzetnu fleksibilnost za mašinsku obradu velikih delova. 5-osa simultana obrada: A-osa sa +/- 115 ° i B-osa sa 360 ° garantuju maksimalnu preciznost i svestranost prilikom obrade složenih radnih komada. Snažno vreteno: Opremljeno brzinom do 12.500 o/min, maksimalnim obrtnim momentom od 235 Nm i pogonskom snagom od 54 kW – idealno za obradu visokih performansi. Robustan i izdržljiv: Sa težinom od 195 tona i opterećenjem stola do 4.000 kg, mašina je dizajnirana za obradu teških tereta. Inovativni držač alata: HSK-A100 držač alata omogućava brzu promenu alata i povećava efikasnost. Brzina i efikasnost: Velike brzine kretanja od 30 m / min u svim osama obezbeđuju maksimalnu produktivnost. Tehnički podaci na prvi pogled: Putovanje: Ks 10.500 mm / I 3.500 mm / Z 1.400 mm Snaga vretena: 54 kV Brzina vretena: 12.500 o / min Opterećenje stola: do 4.000 kg Dimenzije mašine (DkŠkV): 16.000 k 7.400 k 8.500 mm Težina: 195 tona Dodatne pogodnosti: Mašina se isporučuje sa naprednim sistemom upravljanja Siemens 840D ili Heidenhain iTNC 640 i nudi svetsku garanciju i servisnu podršku preko proizvođača. Oslonite se na IGREK 3500 KSKSL kada je u pitanju preciznost i efikasnost u obradi velikih delova. Kontaktirajte nas odmah za neobavezujuću ponudu!

Godina proizvodnje: 2010, stanje: dobro (polovno), Proizvođač: Hegenscheidt MFD Tip: PR 250/1000 Kontrola: Siemens TOUCH Godina građevinarstva: 2010 Obnova u 2010 godini uz SIMENS TOUCH Troškovi obnove 200.000 EUR Uređaj za merenje rastojanja sa dvostrukim tasterom Veliko pakovanje sa presing alatima u nekoliko prečnika Specifikacije Metrički američki standard Visina centra 550 mm točak Ø 1100 mm dužina okvira 2500 mm Maksimalna presing sila 250 t Cilinder za ubacivanje hrane 500 mm Cilindar Ø 300 Kdsdpfx Amskvnggsgjk Brzina rada 10 - 80 mm/min. Brzinski pero 1300 mm/min. Brzina povratka 1300 mm/min. Dimenzije (procena) Dužina 6100 mm Širina 5730 mm Visina 3750 mm Teћinu 15900 kg Napominjemo: Informacije na ovoj stranici su dobijene od nas najbolje što znamo i uverenje i, koliko je to moguće, od proizvođača. Informacije se daju u dobroj nameri, ali tačnost se ne može garantovati. U skladu sa tim, nećete predstavljati zastupljenost i uslove ugovora. Preporučujemo da proverite sve važne detalje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2024, snaga lasera: 30 W, debljina lima čelika (maks.): 80 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 50 mm, Durma HD-F 3015 Fiber Laser Mašina za sečenje u 30 kW, koju je predstavila Durma Maschinen GmbH, je vrhunska mašina za lasersko sečenje vlakana dizajnirana za najveću preciznost i efikasnost u obradi metala. Kao direktan proizvođač sa lokacijama u Münsteru i Staufenbergu, Durma Maschinen GmbH predstavlja kvalitet, pouzdanost i izvanredan korisnički servis. Karakteristike: 30 kW / 80 mm blagi čelik, 50 mm nerđajući čelik Automatsko centriranje reznica Automatski menjač reznica sa 26 stanica Servo trese sto Rastojanje fokalne dužine F300 mm Prenosnik Specifikacije: Snaga: 30 kW Maksimalna veličina lista: 3.048 mm x 1.524 mm Maksimalna težina lista: 200 kg/m² Potez Z-ose: 160 mm Maksimalna sinhrona brzina: 170 m/min Maksimalno sinhrono ubrzanje: 2,8 G Tačnost položaja: +/- 0.02 mm Ponavljanje: +/- 0.02 mm Opis proizvoda Durma HD-F 3015 u 30 kW: Moćan i efikasan: Opremljen laserom od 30 kW vlakana, Durma HD-F 3015 nudi izvanredne performanse sečenja i preciznost za širok spektar materijala, uključujući čelik, aluminijum i bakar. Izdašna radna površina: Sa radnom površinom od 3000 x 1500 mm, ova mašina je idealna za mahinacije kako velikih tako i malih radnih mesta. Kdedpfxsq Nl T Tj Amgjk Napredna CNC kontrola: Korisnički pogodna i precizna kontrola omogućava lako rukovanje i optimizuje sečenje putanja kako bi se materijalni otpad sveo na najmanju moguću moguću moguću sumu. Automatski sistem promene reznica: Ova funkcija povećava produktivnost i smanjuje vreme prekida prilikom promene rezanja reznica. Energetska efikasnost: Laser karakteriše visoka energetska efikasnost, što rezultira manjim operativnim troškovima. Robustan dizajn: Mašina impresionira svojom trajnošću i odgovornošću, čak i pod zahtevnim uslovima rada. Bezbednost: Sveobuhvatne bezbednosne funkcije obezbeđuju bezbedan rad. Svestranost: Kompatibilan sa različitim softverskim rešenjima za lasersko sečenje, pogodan je za različite industrije. Durma Maschinen GmbH – vaš pouzdan partner: Kao proizvođač Durma HD-F 3015, mi, Durma Maschinen GmbH, ponosni smo na našu brzu i efikasnu uslugu kao i na našu opsežnu nabavku rezervnih delova. Sa lokacijama u Münsteru i Staufenbergu, garantujemo 100% vreme odziva i brzog odziva kako bismo osigurali da naši klijenti uvek dobiju potrebnu podršku. Naša posvećenost kvalitetu i zadovoljstvu kupaca čini nas idealnim partnerom za sve vaše potrebe za laserskim sečenjem vlakana. Zainteresovan za Durma HD-F 3015 u 30 kW? Kontaktirajte nas za konsultacije bez obaveza ili skrojenu ponudu. U Durma Maschinen GmbH, na raspolaganju smo vam da odgovorimo na sva Vaša pitanja i pronađemo najbolje rešenje za Vaše potrebe. Radujemo se što ćemo vas čuti!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, broj mašine/vozila: YBW92020, vrsta goriva: dizel, proizvođač motora: Caterpillar 3516B HD, Namena: Građevinarstvo Prazna masa: 18.290 kg Snaga generatora: 2.500 kVA Kdjdpfx Amon An A Njgok CE oznaka: da Transportne dimenzije (D x Š x V): 6,38 x 2,29 x 2,37 Zemlja proizvodnje: DE Za više informacija obratite se Tijmen Pesselse, Kenny Bongers ili Arjen van Dijk. = Dodatne opcije i oprema = - Kontrolna tabla

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, ATC ploter serija je stvorena za profesionalnu upotrebu u velikim industrijskim postrojenjima i fabrikama, koja služi za proizvodnju složenih elemenata velike veličine. Zahvaljujući posebnoj konstrukciji, mašina je prilagođena proizvodnji, između ostalih, kasting modela i jahti, značajno svodeći vreme obrade. Da bi zadovoljili zahteve težih mahinacija, ATC mašine koriste dodatni ojačani dizajn i jače AC servo pogone na svakoj osi. Prisustvo pet sekira podržava čak i najzahtevnije elemente u procesu mahinacija. Serija dolazi standardno sa automatskom promenom alata, časopisom sa šest pozicija i senzorom visine alata. Primenjena rešenja značajno ubrzavaju proces mahiniranja koji zahteva upotrebu nekoliko sekača mlevenja. Radni delovi: -Drvo - materijali na bazi drveta (čipboard, MDF, OSB itd.) -Plastike - Kompoziti -PVC - nesnosni metali (aluminijum, mesing, bakar itd.) GRADJEVINSKA: Konstrukcija mašinskog alata napravljena je od čelika i livenog gvožđa, što mu daje visoku krutost, kao i otpornost na preopterećenja povezana sa procesom mahinacija. RADNA POVRŠINA: Upotrebljiva površina naše mašine je 3000 x 6000 [mm]. OPSEG Z-OSE I ODOBRENJE VRATA: Parametri prilagođeni pojedinačnim potrebama kupaca VOZI: Kjdpfjiq U Tqjx Amgjdk Naše mašinske alate pokreću SERVO motori koji obezbeđuju odgovarajuće ubrzanje i brzinu u individualnim pravcima. X i Y ose koriste klasične i dokazane helikalne trake, koje obezbeđuju visoku trajnost i preciznost, a za vožnju Z ose koristi se visokokvalitetni šraf sa loptom. Sve osovine se kreću na železničkim vodičima. SPINDLE: Sredstvo za sečenje je vođeno jakim beščašćim beščašćim četkicom najvišeg kvaliteta. Brzina vretena je u rasponu od 6 do 24 hiljade rpm. Napajanje obezbeđuje inverter koji ima više snage od vretena, koji štiti od pada brzine kada radi pod velikim opterećenjima. TOOL MAGAZINE: Standardna oprema mašinskog alata uključuje linearni menjač alata opremljen sa 6 HSK čunjera. Moguće je opremiti se dodatnim stavkama časopisa alata. SOFTVER: Mašina je opremljena odgovarajućim CAD/CAM softverom. Softver omogućava brz i jednostavan dizajn elemenata, koje program zatim konvertuje u takozvani G-kôd. Takođe je moguće uvesti gotove datoteke iz drugih programa. KONTROLU: Mašinu kontroliše kontroler koji ima sopstveni procesor i memoriju, koji obezbeđuje stabilan i pouzdan rad.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, nosivost: 1.200 kg, opseg zakretanja: 120 °, Oprema: daljinski upravljač na nožni pogon, 1200 kg nosivosti horizontalni sto za zavarivanje, CE sertifikat 1200 kg nosivost prevrnuta veoma robustan Dovršite Kedjk Adikepfx Amgsdk Brzina beskonačno promenljiva od 0,05 do 0,7 o / min, veća brzina na zahtev doplata 250.- € Prečnik rotacionog stola 1200mm Nagib do 120° Visina horizontalna 870mm, nagnut na sredini 720mm Ručni i nožni daljinski upravljač dužina 1.35m k širina 1.2m

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje biljke razbijača vilica Kapacitet se razlikuje u zavisnosti od zahteva kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtevi kupaca, proizvodna linija može da se opremi razbijačem konusa, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi krečnjak, granit, bazalt, šljunkovitost, metalurgija šljake i veštačko pravljenje peska. Široko se koristi u industrijama hidroelektrana, građevinskog materijala, autoputa i urbane gradnje. A prema različitim tehnološkim zahtevima, različite vrste opreme mogu se kombinovati kako bi se zadovoljili zahtevi različitih kupaca. Prednosti proizvoda fabrike stone crusher mašina 1.Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2.Zgodno održavanje, lak rad 3.Niski troškovi rada, širok opseg aplikacija 4.Laminiranje smrvljenja čini dobar oblik zrna Takođe obezbeđujemo i druga rešenja za razbijanje kamena kao što su 1. Vibrirajuće hranilice + Razbijač vilice + Fina razbijačica vilice + Vibrirajući ekran Kdodpjq Nyy Eefx Amgjk 2. Vibrating feeder + Jaw crusher + Impact crusher + Vibrating screen 3. Vibrirajući hranilica + Teška razbijačica čekića + Vibrirajući ekran 4. Linija za proizvodnju peska 5. Šljunak / Agregatna proizvodna linija Kamena fabrika za razbijanje peska i agregatne proizvodnje podrazumeva nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih komponenti koje su uključene: Pregled procesa 1. Primarno gnječenje: Krupno kamenje iz kamenoloma se hrani primarnim razbijačem, obično razbijačem vilice, što ih svodi na manje, upravljajuće veličine. 2. Sekundarno gnječenje: Izlaz iz primarnog razbijača se dodatno smanjuje u veličini sekundarnog razbijača, obično razbijača korneta ili udarnog razbijača. 3. Skrining: Smrvljeni materijal se odvaja na različite razlomke veličine koristeći vibrirajuće ekrane. Preveliki materijal se vraća razbijačima radi daljeg smanjenja. 4. Izrada peska: Za proizvodnju peska, materijal se može proći kroz mašinu za pravljenje peska, kao što je vertikalni otvor udarnog razbijača, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Finalni proizvod se često pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšao kvalitet agregata. 6. Zalihe: Gotov proizvod se čuva u zalihama pre transporta do kupaca. Glavne komponente kamene fabrike za gnječenje 1. Jaw Crusher: Koristi se za primarno gnječenje velikog kamenja. 2. Cone Crusher ili Impact Crusher: Koristi se za sekundarno gaženje za proizvodnju finije agregate. 3. Vibrirajući ekran: Razdvaja zgnječeni materijal na različite razlomke veličine. 4. Mašina za izradu peska: Specijalna oprema za proizvodnju peska. 5. Prenosioci pojasa: Transportni materijali između različitih faza procesa. 6. Vibrating Feeder: Hrani sirovinu u razbijače ravnomerno i neprekidno. 7. Peščani perač: Čisti pesak uklanjanjem nečistoća. 8. Sistem kontrole: Upravlja celim procesom, obezbeđujući efikasan i bezbedan rad. Implementacija dobro dizajnirane fabrike za razbijanje kamena može značajno da poveća efikasnost proizvodnje i proizvede visokokvalitetni pesak i agregat.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, debljina lima (maks.): 2 mm, debljina lima čelika (maks.): 2 mm, radna širina: 1.850 mm, radni opseg: 1.850 mm, 1 Polovni Salvagnini cnc automatski panel bender za prodaju cnc fascikla P4.1812 Servo-kontrolisana panel bender LS Gornja nož za savijanje LI Donja savijanje nož NESTAO. ZR Ručno podešavanje dužine blankholder CLA Duga kartica savijanje jedinica HP12015 R81 Čiler Maks. dužina na ulazu: 1850mm. Maks. širina na ulazu: 1500mm. Minimalna dužina na ulazu: 285mm. Minimalna širina na ulazu: 190mm. Maksimalna dijagonala: 2150mm. Kjdewb E Uvjpfx Amgedk Maksimalna širina na izlazu: 1500mm. Maksimalna referentna dimenzija: 2000mm. Minimalna debljina lima: S min: 0,50mm. Maksimalna debljina lima, Meki čelik (maks. 410 N / mm2): Mak: 2,00mm Maksimalna debljina lima, nerđajući čelik (maks. 600 N / mm2): Maks. = 1.25mm Obrada prethodno obojenog materijala Smax = 3,00mm. Maksimalna dužina alata za CLA opciju: 1000mm.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Транспортни системи У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. - За удобна решења за ручну уградњу препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење. Све инсталације су произведене по мери, у зависности од захтева купца Системи за транспорт ланчаних огибљења - континуирани су дизајнирани и произведени по индивидуалним наруџбама купаца. У овом систему је такође могуће направити доње транспортне системе на којима се постављају детаљи, нпр. Саксије за цвеће, фелне (фотографија) .Компанија РОМЕР такође је укључена у производњу суспендованих транспортних система. Попречни траверзи (унакрсни транспортери) су дизајнирани и произведени за одређене инсталације Употреба једне фотоћелије Употреба једне фотоћелије у простору детаља омогућава вам да измерите њену дужину, а самим тим вам омогућава да укључите пушке када се детаљ појави у њиховом домету и искључите пушке одмах након фарбања детаља. Фотоћелија је стандардна опрема Идентификација детаља посебним маркерима. Изнад прага радног предмета налазе се плоче са рупама за идентификацију. На основу њих, ПЛЦ контролер заједно са фотоћелијом препознаје обојени детаљ, укључује и искључује пушке у одговарајуће време - штедећи тако енергију и прашкасти премаз. Вертикално откривање облика дела. Коришћење светлосних капија са хоризонталним детекторима омогућава ПЛЦ контролеру да анализира вертикални облик детаља. Kdedpfx Aefz I D Dsmgek ПЛЦ контролер броји време у којем би се детаљи требали појавити у простору пиштоља - захваљујући томе могуће је селективно укључити или искључити пиштоље Коришћење светлосних капија са многим сензорима хоризонтално и вертикално. Ово решење омогућава прецизно мерење димензија детаља, захваљујући чему је могуће и управљање манипулаторима.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: Kdodpsq Nx Alefx Amgok • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.