Mašina za valjanje navoja ORT Italia - RT 10

ORT Italia RT 10

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, Ja - Čelik - ravan 140 x 140 x 13 mm I-steel - uspravno 120 x 120 x 13 mm Ugao čelika 130 x 130 x 12 mm Okrugli čelik 85 mm Performanse savijanja - ravna šipka 125 25 mm Ravna šipka preko visoke ivice 65 x 65 mm incl. razni valjaci: Cev Ø: 219 mm (alat/valjak Ø 535 mm) 140 mm (alat/valjak Ø 420 mm) 273 mm (alat/valjak Ø 520 mm) 203 mm 168,3 mm (alat/valjak Ø 500 mm) 75 mm (alat/valjak Ø 400 mm) Hodpjtt Ecdefx Ag Eep 49 mm (alat/valjak Ø 420 mm) 48,3 mm (alat/valjak Ø 420 mm) 22,5 mm (alat/valjak Ø 420 mm) 32/32,5 mm (alat/valjak Ø 420 mm) 60 mm (alat/valjak Ø 420 mm)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, pritisak 0,2-40 t Prečnik radnog predmeta - maks. 70 mm Dužina navoja 120 mm Kontrolu Ukupna potrebna snaga 29 kV Težina mašine cca. 9, 5 t Zahtevi za prostor cca. m Ponudi Zadovoljstvo nam je što možemo da vam ponudimo iz našeg skladišta, Podložno prethodnoj prodaji i greškama u tehničkim podacima: PROFIROLL - BAD DUBEN (Nemačka) CNC navoj, zupčanik i profil valjaonica model ROLLEKS Godina 2001 Valjanje sila beskrajno podesiva 0, 2 - 40 tona Valjanje vretena Ø 120 mm Radni predmet Ø, maks. (približno) 70 mm Pogon vretena cca. 8,5 kV svaki Ukupna potrošnja struje cca. 29 kV - 400 V - 50 Hz Težina cca. 9.500 kg Dodatna oprema / Posebne karakteristike Mašina je opremljena modernim CNC kontrolnim sistemom, koji je kontrolisan od strane Proizvođača. Sa unosom svih relevantnih podataka procesa i radnog predmeta podataka za podešavanje mašine može se lako i brzo podesiti za druge veličine radnog komada (vreme prelaska). Svi parametri procesa se grafički prikazuju na monitoru i nude obezbediti korisniku sa optimizovan Procesni ciklus. Površinski (radni predmet) centar-valjanje uređaj za talasa u obliku radnih predmeta (kao prenosne osovine) sa centralne rupe, sa uređajem za stezanje, sa prizmatičnim držačima za Pozicioniranje radnog komada ispred zatezanja i sa motorizovanim (pogonskim) centrom konjića na prednjoj strani radnog komada. Hod nosača radnog komada je oko 500 mm - radni komad je stoga stegnuta i hidraulični između dva valjanje alata. Hidraulični ulje za hlađenje jedinica, poseban kontrolni ormar, CNC kontrolna tabla, itd Jasne sigurnosne maske u radnom području. Centralno podmazivanje. Q U O T A T I O N Zadovoljstvo nam je da vam ponudimo ek naše zalihe, u skladu sa prethodnom prodajom i greške u Tehnički podaci: PROFIROLL - BAD DUBEN (Nemačka) CNC navoj, zupčanik i profil valjaonica model ROLLEKS Godina 2001 _____ Sila kotrljanja beskonačno promenljiva podešavanja 0,2 – 40 tona Valjanje vretena Ø 120 mm radni predmet Ø, maks. (približno) Suspa (00 cm) Hjdpfst Hw N Tox Ag Eep Pogon vretena svaki, cca. 8.5 kV Ukupno električno opterećenje, cca. 29 kV - 400 V - 50 Hz Težina, cca. 9.500 kilograma Dodatna oprema / Posebne karakteristike * Mašina je opremljena modernim CNC-kontrolnim sistemom razvijenim od Proizvođač Sa unosom svih relevantnih podataka o procesu i radnog predmeta podataka i kako bi se lako podesite mašinu i brzo za druge veličine radnog predmeta (promena tokom vremena). Svi proces-parametri su grafički prikazani na monitoru i nudi korisnik optimizovan Procesni ciklus. * Built-on (radni predmet -) centar valjanje uređaj za vratila formiranih radnih predmeta (kao zupčanika) sa Centerholes, sa uređajem za stezanje, sa prizmatičnim preduhvatima za pozicioniranje radnog predmeta pre stezanja i sa jednim motorizovanim (pogonom) tailstockcenter na prednja strana radnog predmeta. Hod klizača radnog predmeta je oko 500 mm – tako da je radni predmet stegnuta i biće premeštena hidraulički između dva valjanja alata. * Rashladna jedinica za hidrauličko ulje, poseban razvodni ormar, CNC kontrola panel, itd. * See-thru bezbednosne maske u radnom području. Centralno podmazivanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, CNC BAIKAL hibridne kočnice za prešanje kombinuju sve prednosti hidrauličnih i potpuno električnih sistema kočnica u jedan. Ako tražite kočnice koje su brze, precizne i energetski efikasne, BAIKAL je pravi put. CNC BAIKAL hibridne kočnice za prešanje mogu značajno uštedjeti energiju, uštedjeti gorivo, poboljšati efikasnost savijanja, smanjiti rizik od curenja ulja, smanjiti troškove instalacije, produžiti vijek trajanja potrošnog materijala, poboljšati tačnost savijanja, smanjiti buku i poboljšati radno okruženje. CNC BAYKAL hibridni sistem kočnica je dizajniran sa individualnim elektrohidrauličkim servo pogonskim sistemom i servo pumpama za kontrolu za svaki od levih i desnih cilindara. Servo motor kontroliše izlazni protok pumpe za ulje u skladu sa podešavanjem programa, a zatim kontroliše brzinu kretanja i pozicioniranje položaja klizača, a u celom procesu nema prigušivanja fenomena. Zbog toga, sva energija izlaz od pumpe za ulje se isporučuje na levo-desno cilindar ulja. Ovaj metod kontrole nema nikakav gubitak energije, a efekat uštede energije je veoma izražen. Sa ovim sistemom hidraulika radi na zahtev kada se aktivira nožna pedala, umesto da pumpa radi neprekidno. To rezultira manjom potrošnjom energije od standardne hidraulične mašine, kao i bržim vremenima ciklusa i izuzetno visokom preciznošću. Protok i pritisak I1 i I2 naftnih cilindara su kontrolisani od strane dva seta servo dvosmernih pumpnih sistema, a ulje u gornjoj komori cilindra ulja se direktno upumpava u donju komoru cilindra ulja kroz pumpu za ulje da bi se ostvarilo podizanje snopa. Obrnuta rotacija pumpe pumpe ulje u donjoj komori cilindra ulja direktno u donju komoru cilindra ulja da ostvari pritiskom i savijanje gornjeg kalupa. Hedpforq D Nijx Ag Ejp Primenljiv između 100 tona do 1250 tona, sinhronizacija leve i desne strane gornjeg snopa CNC BAIKAL hibridnih presa kočnica se kontroliše odvojeno od strane dva seta servo dvosmernih pumpi.

Stanje: novo, ZEATZ NC-rotacioni stolovi PHV serije – Brza isporuka ZEATZ NC-rotacioni stolovi serije PHV predstavljaju vrhunsku preciznost, stabilnost i fleksibilnost u savremenoj obradi metala. Idealni su za pozicioniranje, rotaciju i simultanu obradu u raznim primenama. Vaše prednosti na prvi pogled: ✔ Integracija u postojeće mašine (HEIDENHAIN / SIEMENS) ✔ Servis i tehnička podrška direktno putem JMT-a ✔ Individualne izvedbe i rešenja prema zahtevima kupca ✔ Velika nosivost za teške radne komade Zašto izabrati ZEATZ: ZEATZ je sinonim za inovativna NC rotaciona rešenja sa najvišim standardima preciznosti i pouzdanosti. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji, pogonskim sistemima bez zazora i najsavremenijoj upravljačkoj tehnologiji, ovi rotacioni stolovi su idealni za najzahtevnije procese obrade. Tehničke karakteristike: Radna pozicija: vertikalna / horizontalna Primene: precizno pozicioniranje, besprekidna rotacija i interpolaciona obrada u jednom stezanju Dimenzije: Prečnik planske ploče: 500 / 600 / 800 / 1.000 / 1.200 mm (po želji i kvadratne stezne površine) Maksimalna težina radnog komada: Horizontalno: do 20.000 kg Vertikalno: do 4.000 kg Preciznost pozicioniranja: ± 3'' Integracija: Kompatibilan sa HEIDENHAIN i SIEMENS upravljačima Vaše prednosti kao JMT kupca: Hjdpfsm Tvz Dox Ag Eop ✔ Zvanični distributer za ZEATZ u Nemačkoj ✔ Tehnička podrška i servis na licu mesta ✔ Brza isporuka rezervnih delova ✔ Pomoć pri integraciji i puštanju u rad ✔ Brojne referentne instalacije širom Nemačke

Godina proizvodnje: 2018, stanje: novo, носивост: мак. 1.000 Кг. завојница унутар пречника: мин. Завојница 400 мм ван пречника: мак. Висина завојнице 1.100 мм: мак. 800 мм Hedpfjdx Ryysx Ag Eop

Stanje: dobro (polovno), Mašina za mlevenje bez centra Hjdpfx Agotrguve Eop

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Pećnice za polimerizaciju prikazane na fotografijama mogu varirati u ceni u zavisnosti od veličine, konfiguracije i dodatnih opcija. 💡📏⚙️ U kompaniji ROMER proizvodimo i standardne modele i potpuno prilagođena rešenja, projektovana prema zahtevima vašeg procesa. 🏭✅ Dovoljno je da nam dostavite dimenzije vaših delova, kapacitet linije, zahtevani profil polimerizacije i raspoloživi prostor – i mi ćemo predložiti optimalnu konfiguraciju i opcije koje zaista unapređuju svakodnevni rad. 🔥🎯 🧠📡 Upravljanje i nadzor Upravljanje procesom u realnom vremenu za temperaturu, vreme, protok vazduha i modove rada – sa alarmima i memorisanim receptima za ponovljive cikluse. 🔁✅ 🔥🧩 Grejni modul Brzo zagrevanje i stabilna temperatura zahvaljujući efikasnim grejačima i brzoj predaji energije. ⚡🌡️ 🌀💨 Cirkulacija vazduha Uniforman protok vazduha smanjuje temperaturne razlike za postizanje ujednačenog kvaliteta premaza. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacija i konstrukcija Pametno projektovana komora minimalizuje gubitak toplote – brže postizanje zadate temperature uz manju potrošnju. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezbednost i sertifikacija Senzori, sigurnosne brave i zaštitna logika povećavaju bezbednost i pouzdanost. 🔒👷 ⚡💰 Visoka efikasnost Optimizovan transfer toplote i smanjeni gubici znače uštedu u stvarnoj eksploataciji. 📉🔥 ⏰🤖 Automatski start Programabilan raspored – automatsko prethodno zagrevanje pre smene za lakše pokretanje proizvodnje. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozaključavajuća vrata + inteligentan dimnjak Sprečava slučajno otvaranje; dimnjak radi samo kada je potrebno radi veće sigurnosti. 🧯✅ 🌿🔋 ECO režim Niska potrošnja u stanju mirovanja – smanjenje potrošnje goriva do 20% (u zavisnosti od procesa). 🌱📉 👀💡 Pregled i osvetljenje Inspekcija bez otvaranja vrata – manji pad temperature, lakši nadzor. ✨👁️ 🛤️🔥 Vodiči i automatski poklopac Toplotni poklopac se otvara samo prilikom utovara radi smanjenja gubitaka temperature; automatski ulazni vod rasterećuje operatera i ubrzava utovar. 🙌⚙️ Hjdofy T H Iepfx Ag Ejp 🎛️🌡️ VIŠEZONSKO GREJANJE Nezavisna kontrola zona za ravnomerno polimerisanje delova različite mase i geometrije. 🧩✅ 🧠♨️ MTS sistem Grejači su montirani bez toplotnih mostova – veća efikasnost i brže dostizanje zadate temperature. ⚡⏱️ 2-u-1 🧱↔️🧱 Deljiva komora Pomična pregrada za dve nezavisne zone – sušenje i polimerizacija u jednoj jedinici za maksimalnu fleksibilnost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD ventilacija Promenljiva brzina ventilatora prema uslovima u komori – bolja kontrola i niža potrošnja električne energije. ⚙️💡

Stanje: veoma dobro (polovno), Prečnik obratka: 10 - 250 mm Dužina navoja: 900 mm Nagib navoja: 0,3 - 100 mm Obrtaji vretena: 72 / 1700 - 2540 ob/min Hjdpfx Ageyb S Rio Ejp Zadnji rez: 0,03 - 8 mm Maks. dužina stezanja: 1190 mm Maks. modul: 10 Obrtaji obratka: 0,4 - 160 ob/min Ukupna potrebna snaga: 13 kW Težina mašine cca: 7,4 t Potrebna površina cca: 4,5 x 2,0 x 2,1 m Mnogo dodatne opreme: prirubnice, inverteri, dreseri, dreserski valjci, unutrašnja brusna vretena, lunete itd.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Pećnice za polimerizaciju prikazane na fotografijama mogu varirati u ceni u zavisnosti od veličine, konfiguracije i dodatnih opcija. 💡📏⚙️ U kompaniji ROMER proizvodimo i standardne modele i potpuno prilagođena rešenja, projektovana prema zahtevima vašeg procesa. 🏭✅ Dovoljno je da nam dostavite dimenzije vaših delova, kapacitet linije, zahtevani profil polimerizacije i raspoloživi prostor – i mi ćemo predložiti optimalnu konfiguraciju i opcije koje zaista unapređuju svakodnevni rad. 🔥🎯 🧠📡 Upravljanje i nadzor Upravljanje procesom u realnom vremenu za temperaturu, vreme, protok vazduha i modove rada – sa alarmima i memorisanim receptima za ponovljive cikluse. 🔁✅ 🔥🧩 Grejni modul Brzo zagrevanje i stabilna temperatura zahvaljujući efikasnim grejačima i brzoj predaji energije. ⚡🌡️ 🌀💨 Cirkulacija vazduha Uniforman protok vazduha smanjuje temperaturne razlike za postizanje ujednačenog kvaliteta premaza. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacija i konstrukcija Pametno projektovana komora minimalizuje gubitak toplote – brže postizanje zadate temperature uz manju potrošnju. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezbednost i sertifikacija Senzori, sigurnosne brave i zaštitna logika povećavaju bezbednost i pouzdanost. 🔒👷 ⚡💰 Visoka efikasnost Optimizovan transfer toplote i smanjeni gubici znače uštedu u stvarnoj eksploataciji. 📉🔥 ⏰🤖 Automatski start Programabilan raspored – automatsko prethodno zagrevanje pre smene za lakše pokretanje proizvodnje. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozaključavajuća vrata + inteligentan dimnjak Sprečava slučajno otvaranje; dimnjak radi samo kada je potrebno radi veće sigurnosti. 🧯✅ 🌿🔋 ECO režim Niska potrošnja u stanju mirovanja – smanjenje potrošnje goriva do 20% (u zavisnosti od procesa). 🌱📉 👀💡 Pregled i osvetljenje Hsdpfx Agefz Anps Eop Inspekcija bez otvaranja vrata – manji pad temperature, lakši nadzor. ✨👁️ 🛤️🔥 Vodiči i automatski poklopac Toplotni poklopac se otvara samo prilikom utovara radi smanjenja gubitaka temperature; automatski ulazni vod rasterećuje operatera i ubrzava utovar. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ VIŠEZONSKO GREJANJE Nezavisna kontrola zona za ravnomerno polimerisanje delova različite mase i geometrije. 🧩✅ 🧠♨️ MTS sistem Grejači su montirani bez toplotnih mostova – veća efikasnost i brže dostizanje zadate temperature. ⚡⏱️ 2-u-1 🧱↔️🧱 Deljiva komora Pomična pregrada za dve nezavisne zone – sušenje i polimerizacija u jednoj jedinici za maksimalnu fleksibilnost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD ventilacija Promenljiva brzina ventilatora prema uslovima u komori – bolja kontrola i niža potrošnja električne energije. ⚙️💡

Stanje: polovno, Mašina za valjanje navoja, mašina za hladno valjanje, mašina za valjanje navoja, mašina za valjanje profila Proizvođač: PEE-WEE Tip: UPW 24 Fabr. broj: P07 Godina proizvodnje: 2007 Maksimalna sila valjanja: 24 t Maksimalni prečnik alata: 270 mm Prečnik valjnih vretena: 69,85 mm Prečnik otvora alata: 70 mm (nominalni prečnik) Maksimalna dužina prihvata, dužina alata: 180 mm Maksimalni prečnik obratka: 50 mm Hedpfx Aouz If Nog Ejp Snaga motora hidraulike: 3 kW Snaga motora pogona valjanja: cca 5,5 kW Priključak na mrežu: 400 V, 50 Hz, 10 kW - zakretno valjno vreteno za kontinuirano valjanje navoja - Broj obrtaja valjnog vretena u 4 stepena putem menjača - Hidraulična jedinica integrisana u ležište mašine - Uputstvo za rad sa elektro šemom Potrebna površina (D x Š x V): 2000 x 1450 x 190 mm Težina: cca 3 t vrlo dobro stanje Valjanje upušnim valjcima: Alati za valjanje navoja sa istim korakom kao i obradak formiraju navoj prodiranjem u obradak do nominalnog prečnika. Dužina navoja je maksimalno koliko je širok alat za valjanje. Kontinuirano valjanje: Kad je dužina navoja veća od širine alata za valjanje. Kontinuirani alati sastoje se od 3 dela – ulaznog, kalibracionog i izlaznog dela. Rilne valjke nemaju korak i zakreću se pod uglom koraka profila koji se valja. Valjci sa korakom razlikuju se od rilnih valjaka po tome što imaju korak u profilu. Zbir ugla koraka i ugla zakretanja daje ugao koraka u obradku.