Vozilo za prevoz automobila

OPEL Movano Schiebeplateau L3 3,5t verstärkt 165Ps

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Potpuno ispravan UniControl 12, godina proizvodnje 2006, iz Norveške. - Za tačne tehničke specifikacije pogledajte priloženi PDF dokument. Fodpfxemgc I Ns Abwofu Presečni deo UniTec 12: - jedinica testere - zaobljivač ivica odozdo - podizna vretena br.1 - podizna vretena br.2 - podizna vretena br.3 Dužinski, profilni deo UniVar 12: - profilni glodalica - profilni glodalica - profilni glodalica horizontalno - profilni glodalica - profilni glodalica - profilni glodalica Ukupna električna snaga 114 kW, 400 V AC Potreba za usisavanjem 270 m3/min Potreba za komprimovanim vazduhom 1000 L/min Mašina je bila u upotrebi do 15.08.2023 Plaćanje: Pre utovara Isporuka: ex fabrika Rendalen - Norveška Mašina se nalazi u Norveškoj (blizu Trondheima) Trenutno je isključena, skladištena u suvom i toplom magacinu i spremna za transport. Rekman Maskin & Service - servis drvoobradnih mašina od 1986. godine.

Stanje: novo, Radna širina 3500 mm Radna visina 2300 mm Broj štamparskih cilindara 4 kom. S & S elektro-hidraulični okvir presa tip super Opcije: Radna širina od 3.000 mm do 5.000 mm Radna visina od 2.000 mm do 3.000 mm Opciona oprema sa snopom srednjeg pritiska, kosom opremom za prozore, Kontra profili za proizvodnju pojedinačnih delova i još mnogo toga! Pitajte nas za kompletan cenovnik! Opis: Sa automatskim podešavanjem Za ugaone priključne igle i slotove (drugi ugao veze opciono), CE verzija Jedini samo-pretvaranje visokih performansi potpuno automatsko prešanje okvira, u kojem drvo nije mora biti stavljen ispred njih. Geografska širina i podešavanje visine je automatsko, bez gubitka vremena, odmah nakon direktnog umetanja radni komadi u oblasti presovanja. Nije potrebno premeštanje drveta. Fsded Rzc Rjpfx Abwsfu Osnovna mašina u najjačoj zavarenoj konstrukciji okvira, napravljena od preveliki, debeli zidovi specijalni profili. Putevi uglova štampe na gredama pritiska u nisko-abrazije mašinski dizajn. Kontinuirani nosač na graničnoj strani za šišno fugiranje, u kruta konstrukcija, izgrađena na osnovnom okviru. Kontinuirani uporišta na dnu u najtežim torzijski krut verzija, povezan sa osnovnim okvirom i mašinskom vezom. Visina umetanja 500 mm. Svi upornjaci se mogu fino podesiti za apsolutnu ugaona tačnost i dugoročna preciznost. Klizni nosač sa desne strane sa brzim, motorizovanim podešavanjem širine sa Garantovano paralelno trčanje, uklj. automatski hidraulični zadržavanje: Centralni pogon za podešavanje merenja horizontalno i vertikalno, sa visokim uvlačenjem i podešavanje brzine i automatsko podešavanje širine i visine (optoelektronski). 2 cilindra vertikalnog pritiska, dvostrukog dejstva, prečnika klipa 50 mm, 250 mm hod cilindra, podesiva sila pritiska 400 do 2000 kg. 2 horizontalna cilindra pritiska, dvostrukog dejstva, prečnika klipa 40 mm, 80 mm hod cilindra, kg sila pritiska, podesiva 250 do 1250 kg. Pritisnite uglovima u gornjem desnom uglu, u teškom, mlevenom dizajnu, sa automatsko podešavanje ugla. Pritiskom na uglove koji su podložni promenama Kontaktne površine u dizajnu koji odbija lepak. Dubina nosača i tlačne ploče 100 mm. 8-struki uređaj za držanje i pozicioniranje, za apsolutno labavo umetanje svih pojedinačnih drvenih građa u područje presovanja (bez prethodnog pinninga i priključivanja). Svaki Deo okvira se drži i pozicionira dva puta. Automatska funkcija vuče omogućava ergonomsko umetanje gornje prečke na visokim okvirima u user-friendli Visina. Povećana zaštita na radu kroz rad na nivou tla bez merdevine i stepenice. Sve pojedinačne drvene građe ubacuju se direktno u područje za prešanje. Izbor programa: ručno motorizovan preko dodirnih tastera, Potpuno automatski preko optoelektronike za dimenzionalno podešavanje uklj. automatski ciklus pritiska u kombinaciji sa sigurnosnom svetlosnom barijerom Automatski, ciklus kontrolisan pritiskom ciklus od impulsne aplikacije Pritiskanje vertikalno – labavljenje – pritiskanje horizontalno – otpuštanje – vertikalno / Horizontalno pritiskom Kontrolni ormar montiran na levoj strani osnovnog okvira radi lakšeg servisiranja. Brzo, optoelektronsko podešavanje merenja. Kompaktni hidraulični agregat podesiv od 20 do 100 bara. Električna ručna kontrola, slobodno programabilna, za brz rad, posebno za velike i komplikovane konstrukcije okvira (...

Stanje: polovno, Dužina 2700 mm širina 1100 mm Visina 850 +- 150 mm Snaga motora 0.37 kV Električna snaga 0,5 kV Komprimovani vazduh 6 bara Horizontalni sistem za impregnaciju "Pro protok" za pojedinačne delove sa krugom za ispiranje. ----- Funkcije: Mašina za horizontalno poplavljivanje pojedinih delova. Proizvod je napravljen od strane poplavio niz mlaznica. Višak proizvoda se zatim filtrira kroz vazdušne mlaznice Otkazao. Pumpa i vazdušne mlaznice se automatski kontrolišu i aktiviraju se samo kada Ffsdpfenl Nqqex Abwsu aktivira kada radni predmet prolazi kroz. Na ovaj način, potrošnja komprimovanog vazduha. Kružni rad obezbeđuje minimalno Potrošnja proizvoda. ----- Građevinske karakteristike: Struktura Robustan čelični okvir, obojen proizvodima visoke čvrstoće, rastvorljivim u vodi. Kućište mašine izrađeno od toplotno zapečaćenih, debelih polipropilenskih ploča. 4 nezavisne komore za ulaz, poplavu, ispuhivanje i izlaz. Horizontalno dovod radnih komada Zahvaljujući plastičnim valjcima na motorni pogon sa žljebovima. Električni regulator za kontrolu i promenu brzine transporta. Prenos Mašina je opremljena ekskluzivnim sistemom, tako da svi menjač koji se nalazi izvan komore za poplave i lako dostupan za operateri da garantuju duži vek trajanja i da se obezbedi Da bi se olakšalo operacije održavanja. Pokretne komponente su zamenjene poklopcima i pravilno izmerene Foke. Cirkulacione pumpe Pneumatska dvostruka membranska pumpa sa ventilima, zaptivkama i dijafragmama napravljenim od Nitrilna guma i kućište od plastičnog materijala (PVDF). Vazdušne mlazniцe U prvoj komori postoji sistem za otpuštanje kako bi se sprečilo curenje proizvoda. Izbegne. Drugi sistem za puhanje nakon što poplavna komora duva višak proizvoda iz radnog komada. Električna kontrolna tabla U skladu sa CE, stepen zaštite IP 55. brzina hranjenja. Tehničke karakteristike dužina mm, 2700 širina mm, 1100 Brzina transporta (min. / maks.) m/min 3-6 Grupa pogonskih sklopova motora kV 0.37 Instalirana električna snaga kV 0,5 Rastojanje između ulaznih i izlaznih valjaka mm, 2520 Radna visina (podesiva) mm, 850 +- 150 Min. dužina radnih komada koji će biti poplavljeni mm, 250 Mak. širina radnih komada koji će biti poplavljeni mm, 300 Mak. visina radnih predmeta koji će biti poplavljeni mm, 250 Potrošnja komprimovanog vazduha lt / min 2000 Pritisak potrebnog komprimovanog vazduha bar 6 Oprema i dostupna dodatna oprema Ispiranje kolo za Pro Flov ----- Cena gore navedene mašine: na zahtev! Plus pakovanje i transport ----- (Tehničke specifikacije prema proizvođaču – bez garancije! Ilustracije se mogu preuzeti sa Original može da varira, cene ntto, plus PDV (domaći))

Stanje: polovno, No. 3213 Sistem za termičku obradu / vakuum za kosu VTT Polovni, Godina izrade 2017 Sistem za termičku obradu / termalna komora za modifikaciju drveta VTT termalna komora je sistem za termičku modifikaciju drveta. Omogućava efikasan tretman od 2 do 3 serije dnevno, u zavisnosti od debljine drveta i vrste drveta. Postrojenje ima snažan sistem za prenos energije i toplote i radi sa sistemom kotla na gas ili ulje koji koristi termalno ulje kao tečnost za prenos toplote. Specifikacije: Kapacitet: 5950 - 9900 m³ drveta godišnje (sa 330 radnih dana) Korisna zapremina: 9 m³ (debljina drveta 50 mm) Dimenzije slaganja: 10500 k 1300 k 1100 mm LBH Minimalna debljina ploče: 10 mm Priključak za napajanje: 3 k 400 V, 50 Hz + nula + zemlja, 63 A Specifična potrošnja: 15,9 kV/m³ Maksimalni kapacitet grejanja: 2 MW (230 °C - 250 °C termalno ulje) Potrošnja toplote: 120 kVh/m³ drveta Dužina autoklava: 11.000 mm Prečnik autoklava: 1.800 mm Materijal autoklava: 10 mm dupleks od nerđajućeg čelika EN 4462 Vrata se otvaraju hidraulički, sa pogonom od 1,5 kW Radni pritisak: 0,1 do 15 bara (apsolutni) Radna temperatura: 0 ° C do 220 ° C 200 mm izolacija od staklene vune, obložena 1 mm pocinkovanim čeličnim limom Komponente: 1. Autoklav u kojem se odvija termička obrada 2. Vakuum sistem koji usisava vazduh iz autoklava pre nego što se doda toplota 3. Energetski centar sa gorionikom od 2 MW 4. 4MV sistem hlađenja sa suvim hladnjacima 5. Azot generator 6. Gas hladnije sistem Sistem grejanja i hlađenja: Izmenjivači toplote: 8 jedinica (4 po strani) Materijal: Cevi od nerđajućeg čelika (otporne na morsku vodu) Ukupna površina: 165 m² Potrošnja vode za hlađenje: 1000 l / serija (nije kontaminirana, samo zagreva) Kontrola i rad: Sistem upravljanja: VTT EkoT (potpuno automatski) Displej: 22 "monitor u boji sa IBM računarom i štampačem Senzori: 4 PT100 senzori temperature 2 mehanička termometra KSNUMKS vakuum / predajnik pritiska 1 mehanički vakuum / manometar Dodataka: Hidraulični železnički most za pogodan transport drvenih kolica Automatsko vađenje kolica sa vitlom (1,5 kV) 2 MW kotao na termalno ulje (grejanje) Rezervoar za lož ulje (4000 l) sa mernim sistemom Izolovani 20ft čelik kontejner za grejanje modula Sigurnosni dimnjak od nerđajućeg čelika (prečnik 300 mm, dužina 6000 mm) Opis: 1. Punjenje autoklava drvetom 2. Stvaranje prednjeg vakuuma 3. Punjenje gasom 4. Grejanje 5. Modifikovati Fsdpfxev Si Szs Abwefu 6. Hlađenje 7. Izjednačavanje pritiska 8. Stvaranje post-vakuum / sušenje 9. Izjednačavanje pritiska 10. Pražnjenje Sertifikovan u skladu sa Direktivom EC pod pritiskom opreme (PED) 97/23 / EF Izgradnja prema EN 13445 Prodaja u ime kupaca, sa lokacije Nahe 5020 Salcburg (Austrija), bez demontaže, bez transporta i montaže Demontaža, utovar i transport kod nas opciono moguće Izuzete su greške u opisu i ceni Da bi se izbegli mogući nesporazumi, moguća je inspekcija na licu mesta i preporučuje se po dogovoru Prodaja se vrši onakva kakva jeste Tehničke specifikacije, opis stanja, godina proizvodnje i obim isporuke prema brošuri proizvođača ili prethodnog vlasnika, bez garancije Predmet prethodne prodaje Za polovne mašine isključena je svaka garancija, primenjuje se sledeće: "kupljeno kao što se vidi" Slike i video zapisi su dati kao primer i ne predstavljaju stvarni obim isporuke Uslovi plaćanja: Cene plus PDV. PDV, plaćanje pre preuzimanja ili isporuke Uslovi isporuke: ek sajt

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Imamo proizvodnu liniju za PVC profile kupljenu 2010. godine, koja je radila samo 2 godine. Sada je na prodaju jer je kompanija koja je posedovala liniju zatvorena. Mašine su servisirane pre skladištenja. Mašine se nalaze u Patrasu, Grčka. Svaka operativna proba je dobrodošla. (1) Mašina za krajnje glodanje aluminijuma i PVC profila OMC Maxima (nova, nikada nije priključena) (2) CNC automatska linija za čišćenje ćoškova PVC profila sa 4-glavnim horizontalnim varcem - RISUS, RKT-8000 (3) Testera za lajsne PVC profila - RISUS, RK-1080 (4) PVC 4-glavni vertikalni varilac - HAYA (5) Poluautomatska mašina za čišćenje ćoškova sa 4 glave - WEGOMA, WPA4 (6) Mašina za višestruko varenje ćoškova sa jednom glavom - RISUS, RYL-1050 (7) Mašina za savijanje PVC profila vrućim vazduhom / CBM (8) 4 radne klupe (9) Pribor: mali alati i alati za izradu (glodala za mašine, dleto i sl.) Fsdpewyvh Rofx Abwofu Dostupni su rezervni delovi kao i tehnička podrška po potrebi. Cena za sve mašine zajedno iznosi najmanje 50.000 evra plus PDV, ako je primenljivo. Ne prodaju se pojedinačno. Preuzimanje iz Patrasa, Grčka (posedujemo viljuškar za pomoć pri utovaru ukoliko je potrebno).

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Opis proizvoda: VEINIG Conturex - obradni centar Funkcije: Obradni centar WEINIG Conturex je inovativan i moćan alat za preciznu obradu drveta i materijala na bazi drveta. Omogućava sveobuhvatnu obradu profila u povremenom kontinuiranom procesu i optimizovan je za širok spektar proizvodnih procesa. Kombinacija najsavremenije tehnologije upravljanja i robusnog dizajna čini WEINIG Conturex idealnim rešenjem za zahtevna proizvodna okruženja. Specifikacije: • Predviđena upotreba: Visoko precizna obrada profila drveta i materijala na bazi drveta. • Vrste obrade: testeriranje, glodanje, bušenje, brušenje u poprečnom i uzdužnom pravcu. • Prazne dimenzije: • Dužina: 180 - 1500 mm • Širina: 25 - 260 mm • Visina: 10 - 100 mm •Podaci o performansama: • Komprimovani vazduh: 6 bara (minimalni zahtevi) • Hidraulički pritisak: 90 bara • Performanse ekstrakcije: Optimizovano usisavanje prašine i strugotina za čist rad. Karakteristike i karakteristike: •Kontrolu: • NC-kontrolisani sistem sa integrisanim CAD / CAM za brzo prilagođavanje programa mašinske obrade. • Intuitivan ekran osetljiv na dodir za jednostavno rukovanje. • Oblasti rada: • Dve potpuno opremljene procesne stanice za paralelne radne procese. • Brza promena alata zahvaljujući automatskim časopisima alata. •Bezbednosti: • Pristupite barijerama i sigurnosnim prekidačima na svim relevantnim tačkama. • Automatsko isključivanje u slučaju kvara. • Upravljanje materijalima: • Precizni sistemi stezanja obezbeđuju tačno pozicioniranje i sigurno držanje radnih komada. Prednosti za korisnika: 1. Najveća efikasnost: • Smanjeno vreme proizvodnje kroz paralelnu mašinsku obradu i optimizovano vreme protoka. • Automatizovana promena alata minimizira zastoje. 2. Fleksibilnost: • Pogodno za jednokratnu i serijsku proizvodnju sa brzim prilagođavanjem različitim dimenzijama radnog komada. Fodjvq Syljpfx Abwjfu • Prilagodljive softverske opcije koje zadovoljavaju specifične zahteve kupaca. 3. Preciznost: • Kvalitetna izrada garantuje dosledan kvalitet sa svakom aplikacijom. • Tačnost do delića milimetra. 4. Trajnost: • Robusna konstrukcija i izdržljivi materijali osiguravaju dug vijek trajanja. Aplikacije: WEINIG Conturex je idealan za aplikacije kao što su: • Proizvodnja prozora i vrata • Izrada profilnih traka i okvira • Proizvodnja delova nameštaja • Opšta obrada drveta sa zahtevima visoke preciznosti Uputstva za rad i održavanje: •Uslove: • Koristite samo u suvom, čistom zatvorenom okruženju. • Obezbedite redovno održavanje u skladu sa uputstvima proizvođača. •Održavanje: • Automatsko automatsko podmazivanje za minimalno ručno održavanje. • Lako dostupne servisne tačke za brze i jednostavne inspekcije. Kombinujući najsavremeniju tehnologiju i jednostavnost upotrebe, ova mašina je specijalno dizajnirana za kompanije koje traže preciznost i efikasnost u obradi drveta. Sa VEINIG Contureks, dobijate obradni centar koji je dizajniran za najviši kvalitet i maksimalnu produktivnost. Rado ćemo vam pružiti dodatne tehničke detalje i opcije prilagođavanja na zahtev.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. Ffodpfx Asq Ngb Debweu 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2025, Stacionarne postrojenja za drobljenje kamena tipa CONSTMACH dizajnirana su sa fokusom na visoku efikasnost i izdržljivost, pružajući dugotrajna industrijska rešenja. Svako postrojenje se specifično konfiguriše u skladu sa tvrdoćom i abrazivnošću materijala koji se drobi, kao i traženom granulacijom gotovog proizvoda. Sa kapacitetom proizvodnje od 50 t/h do 1.000 t/h, savršeno se prilagođavaju projektima različitih razmera. Tip drobilica koji se koristi u postrojenjima bira se na osnovu karakteristika materijala kako bi se postigle maksimalne performanse. Naš dizajnerski tim kreira optimizovane 3D rasporede korišćenjem komponenti kao što su dozator, drobilica, sito, bunker, perač i transporteri. Ovo obezbeđuje veliki kapacitet, nisku potrošnju energije i minimalne troškove održavanja tokom celokupnog proizvodnog procesa. Svako postrojenje se projektuje po meri, u skladu sa investicionim budžetom i radnim uslovima. Naš inženjerski tim nudi najprikladnija rešenja i predloge, sprečavajući nepotrebne troškove. CONSTMACH stacionarna postrojenja za drobljenje i separaciju opremljena su visokokvalitetnim elektronskim komponentama marki SIEMENS i SCHNEIDER, a zahvaljujući PLC-baziranom potpuno automatizovanom sistemu, minimalizuju potrebu za intervencijom operatera. Ovo omogućava bezbednu, brzu i stabilnu proizvodnju. Tehnička specifikacija stacionarnog postrojenja za drobljenje kamena: Fsdexqhy Repfx Abwjfu Kapacitet proizvodnje: 50 – 1.000 t/h Vrsta materijala za drobljenje: Različita u zavisnosti od željenog tipa proizvoda Dimenzije gotovog proizvoda: Prilagodljive po zahtevu Vrste drobilica: Opcije sa čeljusnom, udarnom, konusnom ili drobilicom sa vertikalnom osovinom Zašto odabrati stacionarno postrojenje za drobljenje kamena CONSTMACH? CONSTMACH se izdvaja inženjerskim pristupom koji svakom kupcu nudi prilagođena rešenja. Naša postrojenja rade neprekidno dugi niz godina zahvaljujući visokokvalitetnim komponentama, energetski efikasnim dizajnima i pouzdanim automatizovanim sistemima. Uz naš postprodajni servis, koji stavlja akcenat na zadovoljstvo kupaca, stojimo vam na raspolaganju u svakoj fazi vaše investicije. CONSTMACH je pravi izbor za stacionarna postrojenja za drobljenje kamena koja nude snažne performanse, niske operativne troškove i maksimalnu efikasnost. Čime se bavimo u Constmach-u? Constmach je vodeći proizvođač mašina sa širokom paletom proizvoda prilagođenih potrebama građevinske i rudarske industrije. Naš asortiman obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, mašine za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju kamena, mašine za pranje peska, mašine za izradu peska, asfaltna postrojenja, sistema transportnih traka, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom proizvodnom pristupu i rešenjima orijentisanim na kupca, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca iz industrije zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnih performansi.

Godina proizvodnje: 2022, Stanje: novo, Hidraulična presa 6m Mini Finger Line Automatic Lignum Hydraulic Press 6m Mini Finger Line Automatic Used 2022 Napravi: Hidraulična presa 66 metara automatska za povezivanje linija lignuma Model: Fedpeimwx Eefx Abwofu Hidraulična presa 66 metara automatska za povezivanje linija lignuma Opis: _____: hidraulična presa 66 metara automatska za lignum mini-prstne zglobove. Proces automatizovanja izlazne trake ZA UNOS TRANSPORT . Za više informacija pošaljite na e-mail Godine: 2022

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1995, Ugaoni sistem za izradu prozora, koji se sastoji od: Jedinica za sečenje za 8 alata hidrauličnim potezom 75 mm ( visina stezanja 600 mm ) Jedinica mlevenja za 4 alata sa hidrauličnim potezom 80 mm (visina stezanja 320 mm) sa povratkom Ffsdpfetqft Iox Abwju pomoću alata IV 68