Linija za granulaciju bakarnih kablova

MG Recycling Matrix 400

Stanje: novo, Josan & Söhne ‼️ NOVO - SADA SA SIEMENS TOUCH SCREEN-om‼️ Za bolju upotrebu i kontrolu! Takođe, kod nas možete i da uzimate mašinu na lizing! Uvek linearni tok otplate bez povećane poslednje rate! Trajanje 36 meseci, faktor rate 3,0694%; trajanje 48 meseci, faktor rate 2,3697%; trajanje 60 meseci, faktor rate 1,9456%. Nemački kvalitet, CE sertifikovano sa EU konformitetom i moguće pogledati uživo. Preporučujemo da kupujete lokalno ovde u Nemačkoj. Nemačke garancije, nemački zakoni, fiksne cene i kasnija pomoć na nemačkom jeziku u slučaju problema. Sve ovo važi samo za mašine kupljene kod nas. Možete se i lično uveriti u kvalitet uz prethodni dogovor. Demonstracija uživo kod nas. ‼️ Naša nova, jedinstvena mašina na svetu – dostupna samo kod nas u Heilbronnu. Vodeno hlađenje. Veoma efikasan, čist bakarni granulati 99,7%. Mi smo nemačka kompanija koja posluje po nemačkim zakonima. Vrhunskog kvaliteta uz garanciju i servis. Naši nemački stručno obučeni radnici sa sertifikatima su vam na raspolaganju i kasnije za podršku. Vlastiti kamioni, servisna vozila i brza podrška sa savetima. Josan Recycling kvalitet po povoljnoj ceni. Možete se uveriti na licu mesta – ne samo slike i video snimci za odluku o kupovini. Sami granuliramo i to demonstriramo uživo. S600 sa vodenim hlađenjem i ventilatorom razvijen i montiran kod nas u Nemačkoj. Od malih preduzetnika, srednjih firmi, startupa, do velikih kompanija možemo napraviti individualnu ponudu. Takođe i finansiranje, lizing ili rent-to-own opcije. Od kućnih, industrijskih, telefonskih kablova itd., sa našim postrojenjima za granulaciju bakra možete odvojiti do 99,7% bakra. PVC frakcija se takođe odvaja, a plastiku možete prodati re ciklerima za dalju obradu. Kupujte lokalno kablove i proizvodite bakar. Ekološki reciklirajte i štedite resurse. Zarađujte bakar i tako novac uz pomoć naših postrojenja. Sa našim mašinama možete odvajati i bakrene hladnjake. Unos: ➡️ bakreno-aluminijumski hladnjaci, Izlaz: ➡️ bakar i odvojeno aluminijum. Gvozdeni delovi i šrafovi se magnetnom trakom takođe automatski izdvajaju kao frakcija. (Potreban prethodni šreder) Postanite i vi „rudari“ bakra. Ekološki proizvodite bakar. Pošto i sami recikliramo bakar sa našim mašinama, iste stalno modernizujemo, produžavamo vek trajanja i kontinuirano razvijamo. Održavanje, rezervni delovi, modifikacije, proširenja i ostalo – sve preko našeg obučenog osoblja. Postrojenje za granulaciju S600 ➡️ Za kablove prečnika 1-40 mm ➡️ Do cca 500 kg/h inputa, što znači da sa kablom sa 50% sadržaja bakra, na 10 kg dobijate 5 kg bakarnog granulata čistoće 99,7%, koje možete prodati po najvišoj ceni. ➡️ Ukupna priključna snaga 49 kW (bez šredera) ➡️ uključeni separacioni stolovi ➡️ 380V priključak ➡️ Sa UVV (sigurnosno-tehnički pregled) od nemačke firme ➡️ Uključena magnetna traka (za razdvajanje čelika) ➡️ Bez kompromisa u kvalitetu. U izradi elektro ormana koristimo samo najkvalitetnije Siemens komponente. ➡️ Postrojenje se može individualno konfiguristi. Rado ćemo vas savetovati. Cena na upit Zadržavamo pravo na greške. Slike/opis mogu odstupati. Bcedpfx Abewyx Rzelou

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2018, Linija za sendvič panele, krov 30,50,80,100 mm, zid 50,80 mm, fasada 50,100 mm Bjdpoxcinaofx Ablscu

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Crushing Sistem se sastoji od 3 glavne mašine i njihove opreme. Činjenica da su sve mašine i oprema na šasiji olakšava korišćenje i kontrolu objekta. Slučaj ograđivanja oko šasije eliminiše sve moguće opasnosti. Rotor disk se pravi sa V-pojasevima i ručno hranjenje se obavlja pokretnom pojasom; Sa pneumatskim sistemom ventilatora, proces hlađenja u komori za gnječenje sprovodi sama mašina. Bcsdpfx Abstuuwislou Svi noževi u odaji za gnječenje su 2379 Bohler brenda i mogu se naoštriti u oba pravca.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 32.169 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritisna sila: 60 t, širina otvora za punjenje: 1.100 mm, dužina otvora za punjenje: 1.320 mm, širina bale: 1.100 mm, visina bala: 720 mm, težina bale: 750 kg, ukupna težina: 22.000 kg, kapacitet rezervoara za ulje: 900 l, Na prodaju je kompletna presačka linija koja se sastoji od transportne tehnike, balirke (delimično remontovane i testirane) i stanica za žicu. Bcedjviwdmspfx Ablou Tehnički podaci prese: Proizvođač: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Tip: HBC 60A Godina proizvodnje: 2000 Radnih sati: 32.169 sati (stanje iz novembra 2024) Pritisna snaga glavne prese: 60 t Pritisna snaga predprese max: 25 t Dimenzije otvora za ubacivanje: 1.320 x 1.100 mm Teorijsko vreme ciklusa: 18 sekundi Dimenzije bala: 1.100 x 720 mm, dužina promenljiva Pogonska snaga: 45 kW Ukupna priključna snaga: 60 kW Vezivanje: 5-struko vertikalno Protok materijala pri rasutoj masi: 30 kg/m3 – cca 5,5 t/h 50 kg/m3 – cca 10 t/h 100 kg/m3 – cca 16 t/h Težina bala: 400 do 750 kg, zavisi od materijala SPS upravljanje: Telemecanique TSX Micro Težina mašine: cca 22 t Obim isporuke: 1 kom. lančani transporter sa gumenim pojasom 1 kom. Bollegraaf balirka HBC 60A sa virbulatorom 1 kom. servisna platforma sa pristupnim stepenicama 2 kom. stanice za žicu sa sistemom remenica za 10 držača rolni žice (bez žice) Urađeni popravci i remont: Rezervoar za hidraulično ulje ispražnjen, očišćen i napunjen novim uljem Filteri ulja i vazduha zamenjeni Delimično zaptiven hidraulični blok Hidraulično crevo na hidrauličnom bloku zamenjeno Ulaz žice na donjim prolazima zavareni i izravnati Sistem za vezivanje očišćen i servisiran Električna instalacija dopunjena, kontakt prekidači na vratima delimično zamenjeni Virbulator repariran Izvršeni opšti servisni radovi, podmazivanje Mašina testirana u radu, bez materijala, u ručnom i automatskom režimu – vidi video funkcionalnosti Napomene: Linija je već kompletno demontirana, uskladištena i može se brzo utovariti. Dokumentacija (uputstvo za rukovanje, CE, električna/hidraulična šema) je dostupna. Pregled je moguć po dogovoru. Ne preuzimamo odgovornost za tehničke podatke i eventualne greške.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju peska ili šljunka je postrojenje gde se sirovine poput peska, šljunka i drugih agregata obrađuju kako bi se stvorili razni proizvodi koji se koriste u građevinarstvu i drugim industrijama. Ovi objekti obično uključuju niz procesa za pretvaranje sirovina u finalne proizvode. Evo opšteg pregleda ključnih komponenti i procesa uključenih u fabriku za proizvodnju peska ili šljunka: 1. Rudarstvo i vađenje: - Proces počinje vađenjem sirovina iz kamenoloma ili rudnika. Za uklanjanje sirovina sa zemlje koriste se teške mašine kao što su bageri, utovarivači i buldožeri. Bcjdpfx Abeq Nia Ielju 2. Razbijanje i skrining: - Izdvojene sirovine često moraju da prolaze kroz procese gnječenja i skrininga kako bi smanjile svoju veličinu i razdvojile ih u različite ocene. - Razbijači razbijaju velike stene na manje komade, a ekrani sortiraju čestice na osnovu veličine. 3. Pranje: - Pranje je uobičajen proces uklanjanja nečistoća kao što su glina, mulja i prašina iz sirovina. Ovo je posebno važno za pesak i šljunak koji se koriste u građevinarstvu. 4. Ocenjivanje i sortiranje: - Nakon pranja, materijali mogu da prolaze kroz procese ocenjivanja i sortiranja kako bi ih razdvojili u različite veličine i kvalitete. 5. Skladištenje i gomilanje zaliha: - Prerađeni materijali se često čuvaju u zalihama za dalju upotrebu. Za upravljanje različitim ocenama materijala neophodni su adekvatni skladišni objekti. 6. Prenos i prevoz: - Prenosni sistemi se koriste za transport materijala između različitih faza procesa proizvodnje. Načini transporta, kao što su kamioni ili pokretne trake, koriste se za premeštanje finalnih proizvoda na distributivne tačke. 7. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta se sprovode kako bi se osiguralo da finalni proizvodi zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. To može podrazumevati redovno testiranje i analizu materijala. 8. Razmatranja životne sredine: - Održive prakse i razmatranja životne sredine su od presudnog značaja u radu proizvodnog pogona. Mere kao što su kontrola prašine, reciklaža vode i rehabilitacija miniranih oblasti često se sprovode kako bi se uticaj na životnu sredinu sveo na najmanju moguću meru. 9. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje opreme je od suštinskog značaja za nesmetan rad postrojenja. Bezbednosne mere su takođe od kritičnog značaja za zaštitu radnika i obezbeđivanje poštovanja propisa. 10. FinalNi proizvod: - Finalni proizvodi iz fabrike za proizvodnju peska ili šljunka mogu da uključuju razne ocene peska, šljunka, smrvljenog kamena ili drugih vrsta agregata koji se koriste u građevinarstvu, proizvodnji betona, proizvodnji asfalta i drugim primenama. Važno je napomenuti da specifični procesi i oprema koja se koristi u proizvodnom pogonu mogu da se razlikuju u zavisnosti od vrste sirovina, predviđenih finalnih proizvoda i lokalnih propisa. Pored toga, napredak u praksi tehnologije i održivosti može da utiče na dizajn i rad takvih objekata.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava. Bjdpfsq Ngb Dsx Ablocu

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), ### Uvod u Razbijače vilica Razbijač vilice je vrsta primarnog razbijača koji se koristi u fabrikama za preradu i preradu ora. Deluje tako što koristi kompresivnu silu da razbije velike stene na manje delove kojima se može upravljati. Mašina se sastoji od fiksne vilice i pokretne vilice, koja zajedno stvara šupljinu u obliku slova V koja se zove komora za gnječenje. Pokretna vilica vrši silu na steni prisiljavajući je na stacionarnu ploču, uzrokujući da se polomi. Ključne komponente: - Fiksna vilična ploča: Montirana u fiksnom položaju. - Pokretna vilična ploča: Montirana na pitmana koji se kreće u recipročnom pokretu. - Flywheel: Obezbeđuje neophodnu inerciju za akciju slamanja. - Preklopne ploče: Služe kao sigurnosni mehanizam, obezbeđujući da razbijač vilice radi efikasno i sprečava oštećenja. ### Radni princip Radni princip razbijača vilice zasniva se na recipročnom kretanju pokretne vilice na fiksnoj vilici: 1. Hranjenje: Velike stene se hrane vrhom razbijača. 2. Mrvljenje: Kako se pokretna vilica kreće napred-nazad, ona lomi materijal o fiksnu vilicu. 3. Izlaz: Smrvljeni materijal se ispušta sa dna komore za razbijanje. ### Applications of Jaw Crushers Razbijači vilica su svestrani i mogu se koristiti u raznim industrijama i aplikacijama, uključujući: 1. Rudarstvo i prerada minerala: - Primarno gnječenje mined rude (zlato, bakar, gvožđe itd.). - Smanjenje veličine stena kako bi se olakšala dalja obrada (npr. mlevenje). 2. Izgradnja i rušenje: - Razbijanje betona, cigli i drugog građevinskog materijala. - Reciklaža građevinskog materijala radi stvaranja agregata za novogradnju. 3. Agregatna proizvodnja: - Lomeći sirovine za proizvodnju agregata za beton i asfalt. - Proizvodnja drumske baze i železničkog balasta. 4. Industrijske aplikacije: - Razbijanje materijala u fabrikama za hemijsku preradu. - Smanjenje veličine materijala za proizvodne procese u različitim industrijama. 5. Upravljanje životnom sredinom: - Prerada materijala za poklopac deponije. - Reciklažne operacije za smanjenje otpada i promovisanje održivih praksi. ### Prednosti razbijača vilica - Visok odnos razbijanja: sposoban da proizvede niz veličina materijala jednim prolazom. - Trajnost i pouzdanost: Izgrađeni da izdrže tešku upotrebu i teške uslove. Bedpfsq Nf Tvjx Abljcu - Jednostavna struktura: Jednostavan za održavanje i popravku, sa manje komponenti u poređenju sa drugim vrstama razbijača. - Svestranost: Pogodan za različite vrste materijala i širok spektar primena. - Energetska efikasnost: Efikasno koristi energiju, čineći je isplativom za rad. ### Primeri slučajeva korišćenja - Rudarske operacije: Razbijači vilica se koriste kao primarni razbijači na rudnicima da bi se smrskale velike stene pre nego što se dodatno obrade u procesu mlevenja. - Gradilišta: Koriste se za razbijanje betona i drugog građevinskog materijala za reciklažu i ponovnu upotrebu. - Agregatna proizvodnja: Integralna u proizvodnji osnovnih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. - Projekti rušenja: Efikasno ruši i reciklira materijale iz srušenih struktura. Razumevanjem uvođenja i primene razbijača vilica, preduzeća mogu da donose informisane odluke o integrisanju ove mašinerije u svoje poslovanje radi efikasne i efikasne obrade materijala.

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1982, SHLOSER BH40 kompletna linija, proizvodna veličina palete 1400-1100, mašina sa dvostrukim usipavanjem, godina proizvodnje 1982, liftovi sa 16 nivoa, regalni voz sa rotacijom, prepakivanje, oklopni transporter, 3 komada kalupa, upravljanje, slike na zahtev. Bedpfxsxl N Tno Ablecu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, osvetljenje, Na prodaju je potpuno funkcionalna protuprolazna sačmara marke Rump. Postrojenje je već demontirano i može se utovariti. Svi delovi i dokumentacija su dostupni. Uz postrojenje dolaze i rezervni delovi. Bodpfx Abswva Tiolscu

Stanje: generalno remontovan (polovan), Sistem je remontovan i u veoma dobrom stanju. Spreman za upotrebu. Ima transporter za pražnjenje materijala. Bez sistema filtera. Bedpfxei Dt Dys Ablocu Da li je elektrificiran. Ek lokacija.