Reciklaža kablova - postrojenje za drobljenje kablova

Melikşah MLK 102-80

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: polovno, PC Board sistemi za razbijanje i reciklažu - pre - mašina za razbijanje Djdpfjtuuh Uox Abwekh

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2018, Linija za sendvič panele, krov 30,50,80,100 mm, zid 50,80 mm, fasada 50,100 mm Dodpoxcinaefx Abwokh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2025, broj mašine/vozila: MLK 102-80, Model: MLK 102-80 Kapacitet: 800 Kg./h – 1000 Kg./h (Standart Besleme Yapılır ise) Dimenzije: 200X450X305 cm Težina: 6500 kg Oštrice: 35 Döner 2 Sabit Dksdpfx Aed Tfbtobwsh Motor: 55 kW

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Stezna sila 600 kN Stezna ploča 460x460 mm Razmak između stubova 300x300 mm Hod zatvaranja 230 mm Hod izvlakača 70 mm Sila izvlakača 40 kN Visina alata 120-350 mm Prečnik stuba 56 mm Sila livenja 54 kN Hod livačkog klipa 130 mm Prečnik livačkog klipa 45, 50, 55 mm Zapremina livenja (DIN 24480) 109, 150, 194 cm³ Specifični pritisak livenja 339, 274, 226 daN/cm² Pripadajuća odvojna površina 176, 218, 264 cm² Težina mašine cca. 3,5 t Oprema mašine 1.0.1 Poklopac zatvarača na postolju 1.0.2 Poklopac zatvarača na postolju za vagu/kliznu rampu 1.1.0 Motorizovana zaštitna vrata sa leve strane u pravcu livenja 1.4.0 Mašinski ležajevi 1.5.4 Osvetljenje unutrašnjeg prostora mašine 1.11.0 Paket opreme – energetska efikasnost Dksdpsiu Smbefx Abweh 2.0.1 Paket prednosti izvlakača 2.4.2 Osiguranje izvlakačke ploče na strani alata 2.6.4 Asistencioni sistem mašine SensiLock® 2.8.0 Hidraulično podešavanje zatvaračkog dela 3.1.1 Nitrogen monitoring pritiska za akumulatore 3.2.4 Višekomorni peć za održavanje toplote i topljenje 3.2.5 Izolovani poklopac lonca za višekomorni peć 3.4.4 Predpunjenje sistema za livenje 3.4.5 Pojednostavljeno vađenje livačkog klipa 3.4.6 Zaustavljanje livačkog klipa u povratnom hodu 3.5.2 Električno grejanje dizni i livačke posude 4.5.0 Uređaj za isključivanje hidrauličnih sklopova 4.6.1.2 Integrisano upravljanje vodenim krugom 2+4 kruga 5.1.0 Upravljanje mašinom DATADIALOG – RC 5.1.2 Paket opreme – komfor pri livenju 5.2.1 Grafički prikaz pritiska izvlakača 5.4.1 Prikupljanje mernih vrednosti Scope 5.4.2 Programabilni ulazi i izlazi 5.6.0 Specijalne dužine kablova 6.0.0 INTERFEJSI / KONCEPTI UPRAVLJANJA 6.1.3.1 Digitalni interfejs sa eksternom uređajem za izvlačenje 6.1.4 Serijski interfejs za 4 grejno-hladna kruga 6.3.1.1 Upravljačka jedinica sa vizualizacijom na nosaču 6.5.2 Paket opreme RSD sa prekidačem 7.0.0 DODATNE JEDINICE 7.2.2.2 Spraymotion 611 E sa servo pogonom 7.2.10 Prošireni program prskanja 7.3.1 Rezervoar za razdvajajuće sredstvo TD 20 7.4.0.2 Prskalica CR 245 7.12.3 Zvučno izolovana izvlakačka rampa OF70 70 godina FRECH – Jubilarni paket

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Crushing Sistem se sastoji od 3 glavne mašine i njihove opreme. Činjenica da su sve mašine i oprema na šasiji olakšava korišćenje i kontrolu objekta. Slučaj ograđivanja oko šasije eliminiše sve moguće opasnosti. Rotor disk se pravi sa V-pojasevima i ručno hranjenje se obavlja pokretnom pojasom; Sa pneumatskim sistemom ventilatora, proces hlađenja u komori za gnječenje sprovodi sama mašina. Svi noževi u odaji za gnječenje su 2379 Bohler brenda i mogu se naoštriti u oba pravca. Dsdpfx Ajtuuwisbwskh

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju peska ili šljunka je postrojenje gde se sirovine poput peska, šljunka i drugih agregata obrađuju kako bi se stvorili razni proizvodi koji se koriste u građevinarstvu i drugim industrijama. Ovi objekti obično uključuju niz procesa za pretvaranje sirovina u finalne proizvode. Evo opšteg pregleda ključnih komponenti i procesa uključenih u fabriku za proizvodnju peska ili šljunka: Dodpfx Aboq Nia Ijwokh 1. Rudarstvo i vađenje: - Proces počinje vađenjem sirovina iz kamenoloma ili rudnika. Za uklanjanje sirovina sa zemlje koriste se teške mašine kao što su bageri, utovarivači i buldožeri. 2. Razbijanje i skrining: - Izdvojene sirovine često moraju da prolaze kroz procese gnječenja i skrininga kako bi smanjile svoju veličinu i razdvojile ih u različite ocene. - Razbijači razbijaju velike stene na manje komade, a ekrani sortiraju čestice na osnovu veličine. 3. Pranje: - Pranje je uobičajen proces uklanjanja nečistoća kao što su glina, mulja i prašina iz sirovina. Ovo je posebno važno za pesak i šljunak koji se koriste u građevinarstvu. 4. Ocenjivanje i sortiranje: - Nakon pranja, materijali mogu da prolaze kroz procese ocenjivanja i sortiranja kako bi ih razdvojili u različite veličine i kvalitete. 5. Skladištenje i gomilanje zaliha: - Prerađeni materijali se često čuvaju u zalihama za dalju upotrebu. Za upravljanje različitim ocenama materijala neophodni su adekvatni skladišni objekti. 6. Prenos i prevoz: - Prenosni sistemi se koriste za transport materijala između različitih faza procesa proizvodnje. Načini transporta, kao što su kamioni ili pokretne trake, koriste se za premeštanje finalnih proizvoda na distributivne tačke. 7. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta se sprovode kako bi se osiguralo da finalni proizvodi zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. To može podrazumevati redovno testiranje i analizu materijala. 8. Razmatranja životne sredine: - Održive prakse i razmatranja životne sredine su od presudnog značaja u radu proizvodnog pogona. Mere kao što su kontrola prašine, reciklaža vode i rehabilitacija miniranih oblasti često se sprovode kako bi se uticaj na životnu sredinu sveo na najmanju moguću meru. 9. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje opreme je od suštinskog značaja za nesmetan rad postrojenja. Bezbednosne mere su takođe od kritičnog značaja za zaštitu radnika i obezbeđivanje poštovanja propisa. 10. FinalNi proizvod: - Finalni proizvodi iz fabrike za proizvodnju peska ili šljunka mogu da uključuju razne ocene peska, šljunka, smrvljenog kamena ili drugih vrsta agregata koji se koriste u građevinarstvu, proizvodnji betona, proizvodnji asfalta i drugim primenama. Važno je napomenuti da specifični procesi i oprema koja se koristi u proizvodnom pogonu mogu da se razlikuju u zavisnosti od vrste sirovina, predviđenih finalnih proizvoda i lokalnih propisa. Pored toga, napredak u praksi tehnologije i održivosti može da utiče na dizajn i rad takvih objekata.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. Dksdpfoq Ngb Dex Abwsh 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: potrebna popravka (polovno), Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: nije ispravno, Ovo je kompletna linija za reciklažu folije. Kupljena je kao kompletna linija. Komponente: • Šreder model TRI TUR TM 3 sa hidrauličkim pogonom i motorom od 75 kW. Dkjdpox Ddchsfx Abwsh • Predpralni rezervoar za kontaminiranu foliju. Izlaz mulja na dnu. Izrađen od prohroma! • Vodeni mlin L5 650/1000 – 10 rotacionih i 4 fiksna noža • Centrifuga Uglavnom dostupno kao pojedinačna jedinica! Polovno, u dobrom stanju, nije dugo bilo u radu, zahteva servis. Mlin je trenutno u radu i može se pogledati u Dunaújvárosu (Mađarska). Pogledajte i ostale naše proizvode (linija za repelatizaciju, hladnjak itd.).

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1982, SHLOSER BH40 kompletna linija, proizvodna veličina palete 1400-1100, mašina sa dvostrukim usipavanjem, godina proizvodnje 1982, liftovi sa 16 nivoa, regalni voz sa rotacijom, prepakivanje, oklopni transporter, 3 komada kalupa, upravljanje, slike na zahtev. Dodpfx Aoxl N Tnobwskh

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), ### Uvod u Razbijače vilica Razbijač vilice je vrsta primarnog razbijača koji se koristi u fabrikama za preradu i preradu ora. Deluje tako što koristi kompresivnu silu da razbije velike stene na manje delove kojima se može upravljati. Mašina se sastoji od fiksne vilice i pokretne vilice, koja zajedno stvara šupljinu u obliku slova V koja se zove komora za gnječenje. Pokretna vilica vrši silu na steni prisiljavajući je na stacionarnu ploču, uzrokujući da se polomi. Ključne komponente: - Fiksna vilična ploča: Montirana u fiksnom položaju. - Pokretna vilična ploča: Montirana na pitmana koji se kreće u recipročnom pokretu. - Flywheel: Obezbeđuje neophodnu inerciju za akciju slamanja. - Preklopne ploče: Služe kao sigurnosni mehanizam, obezbeđujući da razbijač vilice radi efikasno i sprečava oštećenja. ### Radni princip Radni princip razbijača vilice zasniva se na recipročnom kretanju pokretne vilice na fiksnoj vilici: 1. Hranjenje: Velike stene se hrane vrhom razbijača. 2. Mrvljenje: Kako se pokretna vilica kreće napred-nazad, ona lomi materijal o fiksnu vilicu. 3. Izlaz: Smrvljeni materijal se ispušta sa dna komore za razbijanje. ### Applications of Jaw Crushers Razbijači vilica su svestrani i mogu se koristiti u raznim industrijama i aplikacijama, uključujući: 1. Rudarstvo i prerada minerala: - Primarno gnječenje mined rude (zlato, bakar, gvožđe itd.). - Smanjenje veličine stena kako bi se olakšala dalja obrada (npr. mlevenje). 2. Izgradnja i rušenje: - Razbijanje betona, cigli i drugog građevinskog materijala. - Reciklaža građevinskog materijala radi stvaranja agregata za novogradnju. 3. Agregatna proizvodnja: - Lomeći sirovine za proizvodnju agregata za beton i asfalt. - Proizvodnja drumske baze i železničkog balasta. 4. Industrijske aplikacije: Djdoq Nf Tvjpfx Abwjkh - Razbijanje materijala u fabrikama za hemijsku preradu. - Smanjenje veličine materijala za proizvodne procese u različitim industrijama. 5. Upravljanje životnom sredinom: - Prerada materijala za poklopac deponije. - Reciklažne operacije za smanjenje otpada i promovisanje održivih praksi. ### Prednosti razbijača vilica - Visok odnos razbijanja: sposoban da proizvede niz veličina materijala jednim prolazom. - Trajnost i pouzdanost: Izgrađeni da izdrže tešku upotrebu i teške uslove. - Jednostavna struktura: Jednostavan za održavanje i popravku, sa manje komponenti u poređenju sa drugim vrstama razbijača. - Svestranost: Pogodan za različite vrste materijala i širok spektar primena. - Energetska efikasnost: Efikasno koristi energiju, čineći je isplativom za rad. ### Primeri slučajeva korišćenja - Rudarske operacije: Razbijači vilica se koriste kao primarni razbijači na rudnicima da bi se smrskale velike stene pre nego što se dodatno obrade u procesu mlevenja. - Gradilišta: Koriste se za razbijanje betona i drugog građevinskog materijala za reciklažu i ponovnu upotrebu. - Agregatna proizvodnja: Integralna u proizvodnji osnovnih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. - Projekti rušenja: Efikasno ruši i reciklira materijale iz srušenih struktura. Razumevanjem uvođenja i primene razbijača vilica, preduzeća mogu da donose informisane odluke o integrisanju ove mašinerije u svoje poslovanje radi efikasne i efikasne obrade materijala.