Rezervoar za pritisak od nerđajućeg čelika

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 6.328 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 11180000573, udaljenost pomeranja ose X: 1.250 mm, Y osa hod: 880 mm, radni hod Z-ose: 800 mm, maksimalna težina obratka: 1.000 kg, brzina vretena (maks.): 18.000 o/min, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po X osi: 1.250 mm Hod po Y osi: 880 mm Hod po Z osi: 800 mm Indeksiranje po C osi: 360° (0,001°) Brzina pomeranja: 40 m/min Brza vožnja: 40 m/min Broj paleta: 1 Dimenzije palete (prečnik): 1.000 mm Maksimalna težina obratka: 1.000 kg Maksimalni obrtni moment: 7.900 Nm Maksimalna brzina vretena: 18.000 obr/min Snaga pogona vretena: 15 kW pri 40% radnom ciklusu Snaga pogona vretena: 10 kW u kontinualanom radu Držač alata: CAT 40 Broj mesta za alate u magacinu: 60 Menjač alata: Dupli prihvat DETALJI MAŠINE CNC upravljanje: 3D konturno upravljanje MillPlus Ukupna potrebna snaga: 55 kVA Zapremina rezervoara za rashladnu tečnost: 600 l Dimenzije (D x Š x V): 7.000 x 3.500 x 3.902 mm Radno vreme Sati rada pod naponom: 33.831 h Vreme rada vretena: 6.328 h OPREMA Elektronsko ručno kolo Iiedpfjzxf Inex Angog Transportni sistem za strugotine Unutrašnji sistem za dovod rashladne tečnosti Rotirajući prozori Pištolj za pranje Priprema za Renishaw sondu Paket za preciznost Priprema za unutrašnje hlađenje sa 40/80 bara Filter sa papirnim trakama

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. Ijdpoq Nf Uwefx Angsig 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina centra: 1.200 mm, ukupna težina: 7.000 kg, udaljenost pomeranja ose X: 500 mm, radni hod Z-ose: 800 mm, model kontrolera: Bosch Rexroth MTX, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Razmak između centara: 1.200 mm Maksimalni spoljašnji prečnik: 350 mm Maksimalna težina obratka između centara: 50 kg Poprečni sanuk – X osa Hod X ose: 500 mm Maksimalna brzina: 30 m/min Rezolucija: 0,1 µm Uzdužni sanuk – Z osa Hod Z ose: 800 mm Maksimalna brzina: 30 m/min Rezolucija: 0,0005–0,1 mm Multifunkcionalna glava – B osa Opseg nagiba: -45° do +225° Vreme nagiba za 180°: < 3 s Preciznost pozicioniranja: 0,0002° Preciznost ponavljanja: 1″ Rezolucija: 0,001° Spoljašnja obrada Maksimalna dužina obrade: 750 mm Obodna brzina: 50 korunda / 80 CBN Snaga pogona: 15 kW Maksimalne dimenzije brusnog točka: Ø 400 × 50 × 152,4 mm Unutrašnja obrada Maksimalni prečnik otvora: 250 mm Maksimalna dubina otvora: 235 mm Snaga pogona S1: 1,8–7,5 kW Opseg brzine: 30.000–50.000 1/min Vreteno obratka – C osa Maksimalna brzina: 1.500 1/min Snaga pogona: 1,8 kW Pogonski moment: 90 Nm Rezolucija merног sistema: 0,001° Preciznost kružnosti: 0,8 µm Preciznost pozicioniranja: 0,0001° Podupirač Hod kućišta: 50 mm / 80 mm Prečnik kućišta: 60 mm Ležaj: hidrostaticki Precizno podešavanje za korekcije cilindričnosti: ± 40 µm 3-tačkasta potporna čaura Raspon stezanja prečnika: 20 – 150 mm Gruba podešavanja: 40 µm Precizna podešavanja: 2 µm Podešavanje: kontinuirano DETALJI MAŠINE CNC upravljanje: Bosch Rexroth MTX Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2.850 x 2.470 x 2.290 mm Težina: 7.000 kg OPREMA Iijdpezwm Akefx Angeg 3-tačkasta potporna čaura

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1988, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 7.500 kg, prečnik brušenja: 300 mm, model kontrolera: Siemens Sinumerik 840D Solutionline, Nema minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! Upravljački sistem je modernizovan 2014. godine i prebačen na Siemens Sinumerik 840D Solutionline. Novi upravljački sistem je generalno pregladan 2016. godine! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Opseg brzine vretena: 170–18.000 o/min Prečnik brušenja: 20–300 mm Prečnik oscilacije: 350 mm (500 mm) Dužina obratka: 300 mm (1.300 mm) Preporučena dubina brušenja: do 300 mm Visina centra iznad stola za obratke: 200 mm (300 mm) Visina centra iznad stola za brušenje: 330 mm (430 mm) Prečnik prolaza vretena za obratke: 50 mm (70 mm) Sto za brušenje, osa Z Ukupni hod stola za brušenje: 650 mm (950 mm) Rezolucija: 0,001 mm Brzo pomijeranje: 12 m/min Brzina hoda brušenja: 0–9,99 m/min Brzina pomijeranja: 0–99,99 m/min Korak pomijeranja pri promeni pravca: 0–0,999 mm Sto za brušenje, osa X Ukupni hod stola za brušenje: 150 mm Rezolucija: 0,001 mm/Ø Brzo pomijeranje: 5 m/min/obrtaj Ijdpozwmz Tjfx Angsig Brzina hoda brušenja: 0–5 m/min/obrtaj Brzina pomijeranja: 0–99,99 mm/min/obrtaj Korak pomijeranja pri promeni pravca: 0–0,999 mm/Ø Osovinski nosač vretena, osa B Opseg nagiba: −32° (−23°) do +2° Rezolucija: 0,0001° (0,36″) Osa U Ukupni hod: 300 mm Rezolucija: 0,001 mm/Ø Brzina pomijeranja: 5 m/min DETALJI O MAŠINI Upravljanje: Siemens Sinumerik 840D Solutionline Težina mašine: oko 7,5 t Potreban prostor: oko 5,00 × 4,00 × 2,20 m

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stvaranje jeftine prenosive ili mobilne fabrike za izradu peska podrazumeva optimizaciju troškova uz održavanje funkcionalnosti i efikasnosti. Evo osnovnog obrisa komponenti i razmatranja za dizajniranje isplativog prenosivog postrojenja za pravljenje peska: Iiedpfx Aeq N Ud Iongsg 1. Prenosiva mašina za pravljenje peska: - Izaberite isplativu mašinu za pravljenje peska koja zadovoljava vaše zahteve za proizvodnju. Razmotrite faktore kao što su kapacitet, efikasnost i troškovi održavanja. - Potražite opcije koje nude dobre performanse na nižoj početnoj investiciji. 2. Oprema za skrining: - Odaberite prenosivu jedinicu za skrining koja će razdvojiti pesak u različite veličine. Ovo je ključno za proizvodnju visokokvalitetnog peska sa željenom raspodelom veličine čestica. - Razmotrite modularne jedinice za skrining koje se lako transportuju i poštuju. 3. Sistemi prenosa: - Koristite prenosnike za transport sirovina između različitih komponenti postrojenja. Opredelite se za jednostavne i pouzdane sisteme prenosa. - Istražite isplative opcije prenosnika koje se lako održavaju. 4. Hoper i Feeder: - Uključite sistem za poskok i hranilicu kako biste obezbedili kontinuirani protok sirovina u mašinu za pravljenje peska. Ovo pomaže u optimizaciji procesa proizvodnje. - Odaberite dizajn koji smanjuje izlivanje materijala i otpada. 5. Izvor napajanja: - Razmotrite energetski efikasne izvore energije kako biste smanjili operativne troškove. To može da podrazumeva korišćenje generatora ili povezivanje sa električnom mrežom, u zavisnosti od raspoloživosti i cene električne energije na vašoj lokaciji. 6. Šasija i mobilnost: - Opredelite se za jednostavan i robustan dizajn šasije koji omogućava lak prevoz. U zavisnosti od vaših potreba, birajte između točkova ili numera za mobilnost. - Ciljajte na dizajn koji olakšava brzo podešavanje i demontaža kako bi se uštedelo vreme i troškovi rada. 7. Kontrolni sistem: - Implementišite sistem kontrole prilagođen korisniku koji omogućava operaterima da efikasno prate i prilagođavaju proces pravljenja peska. - Razmotrite funkcije automatizacije koje poboljšavaju kontrolu i smanjuju potrebu za stalnom ručnom intervencijom. 8. Kontrola prašine i razmatranja životne sredine: - Integrišite efikasne mere kontrole prašine kako biste ispoštovali ekološke propise i obezbedili bezbedno radno okruženje. - Istražite ekološki prihvatljive karakteristike kako biste se uskladili sa ciljevima održivosti. 9. Modularni dizajn: - Razmislite o modularnom dizajnu za lako prilagođavanje i skalabilnost. To vam omogućava da biljku vremenom prilagodite različitim potrebama proizvodnje. 10. Polovna oprema: - Istražite mogućnost korišćenja renovirane ili polovne opreme za smanjenje početnih troškova. Uverite se da je polovna oprema u dobrom radnom stanju i da može da zadovolji vaše zahteve proizvodnje. Zapamtite da, iako je optimizacija troškova važna, od ključnog je značaja da se održi kvalitet i efikasnost procesa pravljenja peska. Pored toga, poštovanje ekoloških propisa trebalo bi da bude prioritet. Uvek uzmite u obzir specifične zahteve vašeg projekta i potražite profesionalni savet ako je potrebno.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina obrade: 3.000 mm, prečnik obrteža iznad kliznog ležaja: 480 mm, model kontrolera: Siemens 840D, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Prečnik obrtaja iznad stola: 520 mm Prečnik obrtaja iznad sanica stola: 480 mm Dužina obrade: 3.000 mm C-osa: da Opseg brzine C-ose: 0–20 obrtaja u minuti Broj alata: 12 Pogonjeni alati: 6 Prečnik vretena: 103 mm Veličina glavne glave vretena: 8 DETALJI O MAŠINI Upravljanje: Siemens 840D Glavni pogon Iijdpfozwmztex Angog Glavni pogon: jednostepeni AC glavni pogon Snaga pogona: 53 kW Radni ciklus: 50 % Opseg brzine: 30–3.000 obrtaja u minuti OPREMA Samocentrirajuća glava Forkardt 3 NHF 315-82 A8 sa centrifugalnom kompenzacijom i tvrdim, oštrim nastavnim čeljustima Spoljni prečnik samocentrirajuće glave: 315 mm Prečnik otvora samocentrirajuće glave: 82 mm Maksimalni prečnik šipke: 63 mm uključujući izvlačnu cijev i montažni pribor za samocentrirajuću glavu

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1978, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 9.000 kg, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Ugao kupe: 15–55 ° Prečnik kruga deljenja: 152 mm Visina zuba pri 21°-nom završenom glodalu: maks. 10,7 mm Visina zuba: maks. 14,8 mm Širina zuba pri podnožju zuba: maks. 28 mm Prečnik glodala: 200 mm Prečnik glodala prema nacrtu: maks. 0,21 ″ (?) Opseg broja zuba: 8–50 Opseg indeksa: 8–50 mm (?) Brzina obrade: 49,7 m/min Brzina glodala: 32,6–49,7 m/min Brzina protoka: 2–3,1 s/zub Vreteno radnog komada Prečnik konične rupe na velikom kraju: 99 mm Dužina stezanja: 304,8 mm Konus po podnožju: 15,4 mm Dubina konusa: 15,8 mm Iiedpfx Anezwmy Nogog Utrubljena rupa iza konusa: 57,2 × 77,9 mm Prečnik rupe vretena: 22,3 mm DETALJI MAŠINE Snaga glavnog pogonskog motora: 7,46 kW Brzina glavnog pogonskog motora pri 60 Hz: 1.800 o/min Brzina glavnog pogonskog motora pri 50 Hz: 1.500 o/min Brzina hidrauličnog motora pri 60 Hz: 1.800 o/min Brzina hidrauličnog motora pri 50 Hz: 1.500 o/min Brzina pumpe za rashladnu tečnost pri 60 Hz: 3.600 o/min Brzina pumpe za rashladnu tečnost pri 50 Hz: 3.000 o/min Brzina motora puža za strugotine pri 60 Hz: 1.800 o/min Brzina motora puža za strugotine pri 50 Hz: 1.500 o/min Dimenzije i težina Potrebna površina za postavljanje: 3.200 × 2.210 mm Težina mašine: približno 9.000 kg

Godina proizvodnje: 2012, stanje: dobro (polovno), VMI 2400L posuda za mešanje visokih čaršija Iodpfx Anerambyogjig 2012, Stainless, 2400l jacketed mixing posuda, top mounted agitation and scrape surface, central high shear mixing shaft, with centrifugal pump, 3Ph

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1991, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 140 mm, Y osa hod: 100 mm, radni hod Z-ose: 300 mm, maksimalna dužina obratka: 400 mm, Koncept osnovne mašine karakteriše sledeće: - horizontalni položaj vretena za obradni komad; vertikalni položaj vretena za glodanje, odnosno glodajuće glave - obradni komad se steže između kućišta vretena (levo) i zadnje potpore (desno) - radijalni sanuk je montiran na postolju (X-osa) - aksijalni sanuk se kreće duž radijalnog sanuka (Z-osa) - glodajuća glava sa mogućnošću pozicioniranja je opremljena automatskim podešavanjem ugla (A-osa); sanuk za pozicioniranje (Y-osa) se kreće tangencijalno u odnosu na prečnik obradnog komada TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod X-ose: 140 mm Hod Y-ose: 100 mm Hod Z-ose: 300 mm Hod zadnje potpore (W-osa): 420 mm Ugao zakretanja glodajuće glave (A-osa, leva strana): 50° Ugao zakretanja glodajuće glave (A-osa, desna strana): 60° Najveći modul koji se može obraditi sa valjkastim glodalicama prema DIN 8002: 4,5 mm Najveći modul koji se može obraditi pri visokoproduktivnom glodanju: 3,0 mm Broj zuba: 2–999 Prečnik obradnog komada pri ručnom učitavanju: maks. 200 mm Prečnik obradnog komada pri automatskom učitavanju: maks. 150 mm Dužina obradnog komada: maks. 400 mm Raspon brzine vretena za glodanje (B-osa): 0–1.500 obr/min Iiedpfx Anezwmyiegog Brzina vretena za obradni komad (C-osa): 0–350 obr/min Podaci o glodalici Prečnik glodalice: 40–102 mm Dužina glodalice: maks. 230 mm Radijalni prečnik prednje strane (standard): 16–32 mm Koordinate glodanja Z-osa: 100–400 mm X-osa: 130–150 mm Y-osa (prednja strana vretena za glodanje): 50–230 mm W-osa (prednja strana zadnje potpore): 165–585 mm Brzina pomaka X-ose: 3.500 mm/min Brzina pomaka Z-ose: 3.500 mm/min Brzina pomaka Y-ose: 4.000 mm/min Brzina pomaka W-ose: 5.500 mm/min Brzina pomaka V-ose (portalni punjač): 80.000 mm/min OPREMA IBH upravljački sistem Uređaj za učitavanje veliki broj dodatne opreme

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1997, radni sati: 13.465 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 600 mm, Y osa hod: 450 mm, radni hod Z-ose: 400 mm, nosivost stola: 1.000 kg, model kontrolera: Heidenhain iTNC 430, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po X osi: 600 mm Hod po Y osi: 450 mm Hod po Z osi: 400 mm Nosivost stola: maks. 1.000 kg Držač alata: SK 40 DETALJI O MAŠINI Iisdpfxezwmx So Angeg Upravljački sistem: Heidenhain iTNC 430 Radni napon: 400 V Upravljački napon: 24 V Masa mašine: oko 6.000 kg Radni sati: 48.690 sati Sati rada vretena: 13.465 sati OPREMA Držači alata SK 40 Dokumentacija Priručnik za programiranje Heidenhain Strugačka glava Stezne čeljusti

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 300 kW (407,89 KS), ukupna težina: 65.000 kg, dimenzija gume: 6*2, stanje pneumatika: 100 procenat, stanje pogona: 100 procenat, stanje lanca: 100 procenat, konfiguracija osovina: 3 osovine, emisioni razred: Euro 3, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: V9638J96, Oprema: hidraulika, pogon na sve točkove, ugrađeni računar, Postrojenje za proizvodnju peska i šljunka | MINGYUAN Teška industrijska oprema Postrojenje za proizvodnju peska i šljunka predstavlja integrisani sistem namenjen proizvodnji visokokvalitetnih građevinskih agregata, uključujući pesak, šljunak, drobljeni kamen i veštački pesak. MINGYUAN obezbeđuje kompletna rešenja za drobljenje i separaciju agregata za kamenolome, rudnike, građevinske i infrastrukturne projekte, omogućavajući efikasnu obradu materijala i stabilan kvalitet gotovih proizvoda. Opšti opis Proizvodna linija za pesak i šljunak MINGYUAN kombinuje naprednu opremu za drobljenje, separaciju, pranje i transport kako bi sirovine poput krečnjaka, granita, bazalta, rečne stene i kvarca obradila u različite frakcije građevinskog peska i šljunka. Tipično, postrojenje uključuje čeljusne drobilice, udarne drobilice, konusne drobilice, vibracione separatore, mašine za pranje peska, trakaste transportere i filtere za prašinu, čime se formira kompletan i automatizovan proizvodni sistem. Postrojenje se široko koristi u izgradnji puteva, betonskim bazama, proizvodnji građevinskog materijala i hidroenergetskim projektima. Kapacitet: 30–1000 tona na sat (prilagodljivo) Ulazna veličina: ≤800 mm u zavisnosti od tipa drobilice Izlazna veličina: 0–5 mm (pesak), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (šljunak) Glavna oprema: Čeljusna drobilica (PE/PEX serija), konusna drobilica, udarna drobilica, VSI peskar, vibracioni dozer, vibraciona sita, mašina za pranje peska, trakasti transporter i upravljački sistem Pogonska konfiguracija: Električni ili dizel pogon po izboru Automatizacija: PLC kontrola sa praćenjem u realnom vremenu i mogućnošću podešavanja odnosa izlaza MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. nudi kompletna rešenja za proizvodnju peska i šljunka sa pouzdanim performansama, konkurentnom cenom i profesionalnim servisom za kupce iz sektora rudarstva, građevine i cementne industrije širom sveta. 2. Drobljenje i separacija: - Izvađene sirovine uglavnom prolaze kroz procese drobljenja i separacije radi smanjenja veličine i odvajanja po granulaciji. Iisdpfxoq Nia Io Angeg - Drobilice usitnjavaju velike stene na manje komade, a separatori razvrstavaju čestice po veličini. 3. Pranje: - Pranje je čest proces uklanjanja nečistoća kao što su glina, mulj i prašina iz sirovina, što je posebno važno za pesak i šljunak namenjen građevinarstvu. 4. Klasifikacija i sortiranje: - Posle pranja, materijali se dodatno sortiranju i klasifikuju po veličini i kvalitetu. 5. Skladištenje i lagerovanje: - Prerađeni materijali se čuvaju na lagerima za dalju upotrebu, a adekvatna skladišta su potrebna za upravljanje različitim granulacijama. 6. Transport i prenos: - Sistemi prenosa (trake) omogućavaju transport materijala kroz sve faze proizvodnje. Za otpremu gotovih proizvoda koriste se kamioni ili trakasti transporteri. Ključne reči: Proizvodna linija za pesak, postrojenje za šljunak, postrojenje za drobljenje agregata, drobilica kamena, mašina za proizvodnju peska, mašina za pranje peska, vibraciono sito, čeljusna drobilica, konusna drobilica, udarna drobilica, VSI drobilica, oprema za kamenolome, rudarska mehanizacija, građevinski agregati, veštački pesak, drobljeni kamen, rečni šljunak, drobilica za krečnjak, drobilica za bazalt, drobilica za granit, postrojenje za pranje peska i šljunka, separaciona linija, sistem transportera, MINGYUAN postrojenje za agregate, oprema za procesiranje agregata, linija za drobljenje kamena, sistem za pranje peska i šljunka, drobilica vi

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1998, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 570602, udaljenost pomeranja ose X: 300 mm, Y osa hod: 400 mm, model kontrolera: Siemens Sinumerik 840 C, ugao zakretanja A-ose (min.): -170 °, ugao zakretanja A-ose (maks.): 170 °, Nema minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Iijdpfozwmx Ejx Angeg Hod po X osi: 300 mm Hod po Y osi: 400 mm A osa: -170° do +170° Brzina po X osi: 0,1–5.000 mm/s Brzina po Y osi: 0,1–5.000 mm/s Prečnik obratka pri prenosnom odnosu 1:10: 300 mm Prečnik obratka pri prenosnom odnosu 1:1: 212 mm Maksimalni broj zuba: 200 Minimalni broj zuba: 6 DETALJI O MAŠINI Upravljanje: Siemens Sinumerik 840 C Ukupna potrebna snaga: 38 kW Dimenzije i težina Potrebni prostor: približno 4.200 × 2.200 × 2.100 mm Težina mašine: približno 10.000 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, dužina obrade: 705 mm, prečnik obrade: 356 mm, udaljenost pomeranja ose X: 260 mm, radni hod Z-ose: 795 mm, model kontrolera: MORI SEIKI MSX-850, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Prečnik obrade: maks. 356 mm Standardni prečnik obrade: 275 mm Dužina obrade: maks. 705 mm Hod ose X: 260 mm Hod ose Y: ±50 mm Iiodpozwgwzefx Angjg Ukupni hod ose Y: oko 100 mm Hod ose Z: oko 795 mm Brzi hod X/Y/Z: 30 m/min Broj mesta za alate: 12 DETALJI O MAŠINI Izvedba: SY sa osom Y Upravljački sistem: MORI SEIKI MSX-850 Magacin za šipke LNS Quick Load Servo 2 Dužina šipke: maks. oko 1.500–1.600 mm / 63″ OPREMA Kontra-vreteno Pogonski alati Osa Y Magazin za šipke LNS Quick Load Servo 2

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, KeG olovka za fontanu, Fabr. Lambrechts, poluautomatik, 60 KEG-ova/h za jednosmerne KEG-ove, 1 punio stanica, u nerđajućeg čelika, kontrolni ormarić sa tablom osetljivom na dodir, kompaktan dizajn, Ukupne dimenzije L: 800 mm x W: 870 mm x H: 1980 mm, YOC 2012 Iijdjrxuitjpfx Angsg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, dužina obrade: 1.298 mm, prečnik obrade: 356 mm, brzina vretena (maks.): 4.000 o/min, model kontrolera: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, širina centra: 1.250 mm, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Razmak između centra: 1.250 mm Maksimalna dužina obrade: 1.298 mm Maksimalni prečnik obrade: 356 mm Standardni prečnik obrade: 275 mm Prečnik obrade iznad ležišta: 923 mm Hod ose X: 260 mm Hod ose Z: 1.345 mm Maksimalna brzina vretena: 4.000 obr/min Prečnik vretena: cca 80 mm Broj kupola: 1 Broj pozicija za alat: 12 DETALJI O MAŠINI Upravljanje: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Dimenzije i težina Iijdpszwgquofx Angsg Dimenzije (D x Š x V): 5.000 × 2.300 × 2.400 mm Težina mašine: 7.600 kg OPREMA IRCO SIMAG magazin za alat Transportni sistem za strugotine Pogonski alati C-osa Y-osa