Rezervoar za pritisak od nerđajućeg čelika

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 590 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina stola: 6.000 mm, širina stola: 2.000 mm, Mašina sa samo 590 sati sečenja! Davanje ponude obavezuje na pravovremeno preuzimanje do 30.06.2026! TEHNIČKI DETALJI Dužina stola: 6.000 mm Širina stola: 2.000 mm Bušenje rupa: do 16 mm Maks. dozvoljena debljina limene ploče: 100 mm DETALJI O MAŠINI Radni sati Ukupni radni sati mašine: 5.400 h Sati sečenja: 590 h OPREMA Izvor struje Hypertherm Powermax 65 Uređaj za igličasto označavanje TEKA filter postrojenje Hsdpfxozc Euqe Ahconn Zahvaljujući kompatibilnom reznom glavu, uz novu priključenu strujnu jedinicu moguća je snaga od 125 ampera.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. Hnjdpfx Aheq Nf Uwocon 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 15.000 h, sila probijanja: 18 t, debljina lima (maks.): 8 mm, udaljenost pomeranja ose X: 3.050 mm, Y osa hod: 1.550 mm, maksimalna težina obratka: 230 kg, DETALJI MAŠINE Format: Veliki format Radni sati izvora zračenja: 15.000 h Radni sati lasera: 59.000 h OPREMA Sheetmaster Toolmaster Napomena: Mašina će biti pod naponom do 09.07.2026! Sledeći podaci su preuzeti iz tehničkog lista proizvođača. Prodavac ne može garantovati tačnost podataka (Tehnički list je priložen uz oglas): TEHNIČKI DETALJI Radni hod X-ose: 3.050 mm Radni hod Y-ose: 1.550 mm Maksimalna debljina lima: 8 mm Hsdsza Urgjpfx Ahcsnn Maksimalna sila probijanja: 180 kN Maksimalna masa radnog komada: 230 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 22.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina obrade: 600 mm, prečnik obrade iznad poprečne letve: 410 mm, brzina vretena (maks.): 22.000 o/min, model kontrolera: Heidenhain 4290, Davanje ponude obavezuje na pravovremeno preuzimanje do 24.06.2026! Mašina će biti demontirana 17.06.2026. i potom privremeno uskladištena. Linearno vođenje Z1 je nedavno zamenjeno, a revolverski pogon S2 je takođe nedavno zamenjen. Hsdpfx Aszcpwcohcjnn TEHNIČKI DETALJI Dužina obrade: 600 mm Prečnik obrade iznad planskog klizača: 410 mm Brzina glavnog vretena: 22.000 o/min Revolverska glava: 12 pozicija Prihvat alata: VDI 40 DETALJI MAŠINE Upravljanje: Heidenhain 4290 Radni sati: Radni sati: cca 87.000 h Sati vretena: cca 22.000 h OPREMA veliki paket dodatne opreme pogonjena alatka od WTO Napomena: Prodavac može ponuditi transport mašine unutar Evrope uz doplatu (ponuda na zahtev).

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stvaranje jeftine prenosive ili mobilne fabrike za izradu peska podrazumeva optimizaciju troškova uz održavanje funkcionalnosti i efikasnosti. Evo osnovnog obrisa komponenti i razmatranja za dizajniranje isplativog prenosivog postrojenja za pravljenje peska: 1. Prenosiva mašina za pravljenje peska: Hodpfxsq N Ud Is Ahconn - Izaberite isplativu mašinu za pravljenje peska koja zadovoljava vaše zahteve za proizvodnju. Razmotrite faktore kao što su kapacitet, efikasnost i troškovi održavanja. - Potražite opcije koje nude dobre performanse na nižoj početnoj investiciji. 2. Oprema za skrining: - Odaberite prenosivu jedinicu za skrining koja će razdvojiti pesak u različite veličine. Ovo je ključno za proizvodnju visokokvalitetnog peska sa željenom raspodelom veličine čestica. - Razmotrite modularne jedinice za skrining koje se lako transportuju i poštuju. 3. Sistemi prenosa: - Koristite prenosnike za transport sirovina između različitih komponenti postrojenja. Opredelite se za jednostavne i pouzdane sisteme prenosa. - Istražite isplative opcije prenosnika koje se lako održavaju. 4. Hoper i Feeder: - Uključite sistem za poskok i hranilicu kako biste obezbedili kontinuirani protok sirovina u mašinu za pravljenje peska. Ovo pomaže u optimizaciji procesa proizvodnje. - Odaberite dizajn koji smanjuje izlivanje materijala i otpada. 5. Izvor napajanja: - Razmotrite energetski efikasne izvore energije kako biste smanjili operativne troškove. To može da podrazumeva korišćenje generatora ili povezivanje sa električnom mrežom, u zavisnosti od raspoloživosti i cene električne energije na vašoj lokaciji. 6. Šasija i mobilnost: - Opredelite se za jednostavan i robustan dizajn šasije koji omogućava lak prevoz. U zavisnosti od vaših potreba, birajte između točkova ili numera za mobilnost. - Ciljajte na dizajn koji olakšava brzo podešavanje i demontaža kako bi se uštedelo vreme i troškovi rada. 7. Kontrolni sistem: - Implementišite sistem kontrole prilagođen korisniku koji omogućava operaterima da efikasno prate i prilagođavaju proces pravljenja peska. - Razmotrite funkcije automatizacije koje poboljšavaju kontrolu i smanjuju potrebu za stalnom ručnom intervencijom. 8. Kontrola prašine i razmatranja životne sredine: - Integrišite efikasne mere kontrole prašine kako biste ispoštovali ekološke propise i obezbedili bezbedno radno okruženje. - Istražite ekološki prihvatljive karakteristike kako biste se uskladili sa ciljevima održivosti. 9. Modularni dizajn: - Razmislite o modularnom dizajnu za lako prilagođavanje i skalabilnost. To vam omogućava da biljku vremenom prilagodite različitim potrebama proizvodnje. 10. Polovna oprema: - Istražite mogućnost korišćenja renovirane ili polovne opreme za smanjenje početnih troškova. Uverite se da je polovna oprema u dobrom radnom stanju i da može da zadovolji vaše zahteve proizvodnje. Zapamtite da, iako je optimizacija troškova važna, od ključnog je značaja da se održi kvalitet i efikasnost procesa pravljenja peska. Pored toga, poštovanje ekoloških propisa trebalo bi da bude prioritet. Uvek uzmite u obzir specifične zahteve vašeg projekta i potražite profesionalni savet ako je potrebno.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2002, radni sati: 53.548 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 01160014061, dužina obrade: 630 mm, prečnik obrade: 420 mm, otvaranje stege: 66 mm, vrsta upravljača: CNC upravljanje, Oprema: transportna traka za strugotinu, Nema minimalne cene – garantovana prodaja najboljem ponuđaču! Hnedsza D Rfepfx Ahcsn TEHNIČKI DETALJI Radni opseg Prečnik obrade: maks. 420 mm Dužina obrade: maks. 630 mm Prolaz vretena: 66 mm Revolver Glava alata: 12 alata Sauter VDI30 CNC upravljanje: 4290 Heidenhain DETALJI MAŠINE Električni podaci Napon: 400 V Pomoćni napon: 230 V / 24 V Frekvencija: 50 Hz Struja: 80 A Priključna snaga: 44 kVA OPREMA C-osovina sa pokretanim alatima Transporter strugotine Dokumentacija 2 nosača pokretanih alata Eksterna referenca: 598

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 5.744 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 6100000012E, dužina obrade: 393 mm, prečnik obrade: 228 mm, brzina vretena (maks.): 3.000 o/min, otvaranje stege: 51 mm, Oprema: transportna traka za strugotinu, Bez minimalne cene – garantovana prodaja ponuđaču sa najvišom ponudom! Strug opremljen konjićem i transporterom za strugotinu! TEHNIČKI DETALJI Radni opseg Prečnik obrade: 228 mm Dužina obrade: 393 mm Otvor stezne glave: 51 mm Broj obrtaja: maks. 3.000 o/min Revolver Revolverska glava: Sauter VDI30 DETALJI MAŠINE Električni priključak Napon: 400 V Frekvencija: 50/60 Hz Težina: 3.500 kg Radni sati Sati uključenja: 20.694 Radni sati: 5.744 Hnjdsza D Iwspfx Ahcjn OPREMA Transporter za strugotinu sa rezervoarom za rashladnu tečnost i pumpama 3 pogonska nosača alata WTO 4 standardna nosača VDI30 Merač alata Stezna glava: Kitagawa 210 mm Konjić Priručnici za mašinu Eksterni referentni broj: 603

Godina proizvodnje: 2012, stanje: dobro (polovno), VMI 2400L posuda za mešanje visokih čaršija 2012, Stainless, 2400l jacketed mixing posuda, top mounted agitation and scrape surface, central high shear mixing shaft, with centrifugal pump, 3Ph Hsdpsrambyofx Ahcenn

Godina proizvodnje: 1995, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 2.100 mm, ukupna širina: 730 mm, grejna snaga: 7,5 kW (10,20 KS), prečnik pužnog transportera: 35 mm, broj mašine/vozila: DE27307, TEHNIČKI DETALJI Kapacitet: 30 – 80 kg/h Prečnik puža: 2 x 35,0 mm L/D odnos: 20:1 Brzina obrtanja puža: 80 o/min Prenosni odnos menjača: 12:1 Broj grejnih zona: 5 Grejna snaga: 7.500 W Broj rashladnih ventilatora: 5 Visina ubrizgavanja ekstrudera: 1.150 mm DETALJI MAŠINE Upravljanje: Analogni sistem sa kontaktorima Hsdozargnjpfx Ahconn Pogon / motor: 20 kW (DC) Priključak za rashladni ventilator: 230 V Tip menjača: Lenze Materijal: PE, PP, PS, ABS Izvedba: Ko-rotirajući, odvazdnjavanje, vakuum pumpa Dimenzije (D x Š): 2.100 x 730 mm Napomena: Vodeno kupatilo i granulator dostupni uz doplatu.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 760 mm, Y osa hod: 430 mm, radni hod Z-ose: 460 mm, brzina vretena (maks.): 10.000 o/min, model kontrolera: Siemens Sinumerik 828D CNC, PAŽNJA - Ažuriranje opreme: Umesto RENISHAW mernog tastera, uključen je Renishaw uređaj za prethodno podešavanje alata! TEHNIČKI DETALJI Radni hod X-osovina: 760 mm Radni hod Y-osovina: 430 mm Radni hod Z-osovina: 460 mm Prihvat vretena: SK40 Brzina vretena: 10.000 obrt/min Brzina posmaka: 10.000 mm/min Veličina stola X: 900 mm Veličina stola Y: 410 mm Maks. težina radnog komada: 350 kg Broj osa: 3 Hnsdpfx Ajzap Dwehcsn DETALJI MAŠINE Upravljanje: Siemens Sinumerik 828D CNC Menjač alata: 24 pozicija Pogonska snaga: 12 kW Hlađenje alata kroz vreteno: 30 bar OPREMA Renishaw uređaj za prethodno podešavanje alata Transporter strugotine

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 300 kW (407,89 KS), ukupna težina: 65.000 kg, dimenzija gume: 6*2, stanje pneumatika: 100 procenat, stanje pogona: 100 procenat, stanje lanca: 100 procenat, konfiguracija osovina: 3 osovine, emisioni razred: Euro 3, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: V9638J96, Oprema: hidraulika, pogon na sve točkove, ugrađeni računar, Postrojenje za proizvodnju peska i šljunka | MINGYUAN Teška industrijska oprema Postrojenje za proizvodnju peska i šljunka predstavlja integrisani sistem namenjen proizvodnji visokokvalitetnih građevinskih agregata, uključujući pesak, šljunak, drobljeni kamen i veštački pesak. MINGYUAN obezbeđuje kompletna rešenja za drobljenje i separaciju agregata za kamenolome, rudnike, građevinske i infrastrukturne projekte, omogućavajući efikasnu obradu materijala i stabilan kvalitet gotovih proizvoda. Opšti opis Proizvodna linija za pesak i šljunak MINGYUAN kombinuje naprednu opremu za drobljenje, separaciju, pranje i transport kako bi sirovine poput krečnjaka, granita, bazalta, rečne stene i kvarca obradila u različite frakcije građevinskog peska i šljunka. Tipično, postrojenje uključuje čeljusne drobilice, udarne drobilice, konusne drobilice, vibracione separatore, mašine za pranje peska, trakaste transportere i filtere za prašinu, čime se formira kompletan i automatizovan proizvodni sistem. Postrojenje se široko koristi u izgradnji puteva, betonskim bazama, proizvodnji građevinskog materijala i hidroenergetskim projektima. Hnsdpfx Ahoq Nia Iscjn Kapacitet: 30–1000 tona na sat (prilagodljivo) Ulazna veličina: ≤800 mm u zavisnosti od tipa drobilice Izlazna veličina: 0–5 mm (pesak), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (šljunak) Glavna oprema: Čeljusna drobilica (PE/PEX serija), konusna drobilica, udarna drobilica, VSI peskar, vibracioni dozer, vibraciona sita, mašina za pranje peska, trakasti transporter i upravljački sistem Pogonska konfiguracija: Električni ili dizel pogon po izboru Automatizacija: PLC kontrola sa praćenjem u realnom vremenu i mogućnošću podešavanja odnosa izlaza MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. nudi kompletna rešenja za proizvodnju peska i šljunka sa pouzdanim performansama, konkurentnom cenom i profesionalnim servisom za kupce iz sektora rudarstva, građevine i cementne industrije širom sveta. 2. Drobljenje i separacija: - Izvađene sirovine uglavnom prolaze kroz procese drobljenja i separacije radi smanjenja veličine i odvajanja po granulaciji. - Drobilice usitnjavaju velike stene na manje komade, a separatori razvrstavaju čestice po veličini. 3. Pranje: - Pranje je čest proces uklanjanja nečistoća kao što su glina, mulj i prašina iz sirovina, što je posebno važno za pesak i šljunak namenjen građevinarstvu. 4. Klasifikacija i sortiranje: - Posle pranja, materijali se dodatno sortiranju i klasifikuju po veličini i kvalitetu. 5. Skladištenje i lagerovanje: - Prerađeni materijali se čuvaju na lagerima za dalju upotrebu, a adekvatna skladišta su potrebna za upravljanje različitim granulacijama. 6. Transport i prenos: - Sistemi prenosa (trake) omogućavaju transport materijala kroz sve faze proizvodnje. Za otpremu gotovih proizvoda koriste se kamioni ili trakasti transporteri. Ključne reči: Proizvodna linija za pesak, postrojenje za šljunak, postrojenje za drobljenje agregata, drobilica kamena, mašina za proizvodnju peska, mašina za pranje peska, vibraciono sito, čeljusna drobilica, konusna drobilica, udarna drobilica, VSI drobilica, oprema za kamenolome, rudarska mehanizacija, građevinski agregati, veštački pesak, drobljeni kamen, rečni šljunak, drobilica za krečnjak, drobilica za bazalt, drobilica za granit, postrojenje za pranje peska i šljunka, separaciona linija, sistem transportera, MINGYUAN postrojenje za agregate, oprema za procesiranje agregata, linija za drobljenje kamena, sistem za pranje peska i šljunka, drobilica vi

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 400 mm, Y osa hod: 300 mm, radni hod Z-ose: 300 mm, maksimalna težina obratka: 500 kg, model kontrolera: Mitsubishi 32-bit EDM Steuerung, TEHNIČKI DETALJI Radni hod X osa: 400 mm Radni hod Y osa: 300 mm Radni hod Z osa: 300 mm Hnsdpfszapylex Ahcen Maks. dimenzija obratka X: 700 mm Maks. dimenzija obratka Y: 500 mm Maks. dimenzija obratka Z: 250 mm Maks. težina elektrode: 50 kg Maks. težina obratka: 500 kg Veličina stola X: 550 mm Veličina stola Y: 470 mm DETALJI MAŠINE Upravljanje: Mitsubishi 32-bit EDM upravljač Menjač elektroda: 20 pozicija Generator: 50 A OPREMA Spuštajući rezervoar

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, visina rezanja (maks.): 250 mm, širina sečenja (maks.): 280 mm, dužina tračne testere: 2.950 mm, brzina trake tračne testere: 1.667 mm/s, širina trake testere: 27 mm, TEHNIČKI DETALJI Dimenzije tračne testere: 2.950 x 27 x 0,9 mm Brzina: 15-100 m/min Otvor stege: 285 mm Obim sečenja na 90° okruglo: 250 mm Obim sečenja na 90° kvadratno: 220 mm Obim sečenja na 90° pravougaono: 280 x 220 mm Obim sečenja na 60° okruglo: 120 mm Obim sečenja na 60° kvadratno: 80 mm Obim sečenja na 60° pravougaono: 140 x 100 mm Obim sečenja na 45° okruglo: 230/200 mm Obim sečenja na 45° kvadratno: 200/170 mm Obim sečenja na 45° pravougaono: 220 x 200/200 x 140 mm Upravljanje: konvencionalno DETALJI O MAŠINI Hsdpfx Ahozapxzocsnn Ukupna priključna snaga: 2,2 kW Težina: 990 kg Dimenzije mašine: 2.500 x 2.230 x 2.050 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilica, poznata i kao silika isparenja ili kondenzovano isparenja silikona, nusproizvod je proizvodnje silikonskih metala ili ferosilikonskih aloja. Mikrosilica mlinovi za mlevenje pudera koriste se za obradu mikrosilica praha za različite primene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, refraktorijum materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlevenje mlina igra presudnu ulogu u smanjenju čestica mikrosilike na željenu finoću. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za mlinove za mlevenje mikrosilica u prahu: 1. Vrste mlina: - Ball Mill: Tradicionalni mlin za loptice se obično koristi za mlevenje mikrosilice. Oslanja se na uticaj i attribuciju da smanji veličinu čestica. Efikasan je i za vlažno i za suvo mlevenje. - Vertikalni valjak (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj efikasnosti i sposobnosti mlevenja materijala u usku raspodelu veličine čestica. Pogodan je za mlevenje mikrosilice. 2. Proces mlevenja: - Proces mlevenja podrazumeva hranjenje čestica mikrosilike u mlin za mlevenje. Brušeni medij (kuglice ili valjaci) unutar mlina zaljubljuju i samelju čestice mikrosilike u fini prah. 3. Raspodela veličine čestica: - Kontrola raspodele veličine čestica je ključna za postizanje željenih svojstava u finalnom proizvodu. Mlin za mlevenje treba da bude opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodele veličine čestica. 4. Dizajn i komponente mlina: Hnodpoq Nxp Sjfx Ahcon - Dizajn mlevenog mlina, uključujući vrstu brušenih medija, linijaša i komore za mlevenje, utiče na efikasnost i performanse procesa mlevenja za mikrosilicu. 5. Klasifikacija vazduha (opcionalno): - U nekim slučajevima, sistemi za klasifikaciju vazduha su integrisani u proces brušenja kako bi se fine čestice razdvojile od grubljih, obezbeđujući ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sistemi: - Napredni mlinovi za mlevenje često dolaze sa automatizovanim kontrolnim sistemima za regulisanje različitih parametara kao što su brzina ishrane, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Efikasni sistemi za rukovanje materijalom su od suštinskog značaja za transport mikrosilike do i od mlevenog mlina. To može da podrazumeva pneumatske ili mehaničke sisteme prenosa. 8. Rashladni sistemi: - Mlevenje procesa generiše toplotu, a efikasni sistemi za hlađenje su često integrisani kako bi se održala temperatura u kontrolisanom opsegu. 9. Kolekcija prašine: - Mlevenje mikrosilica pudera može da proizvede prašinu koja se prenosi vazduhom. Sistemi za prikupljanje prašine su neophodni za održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. 10. Garancija kvaliteta: - Mlevenje mlina za mikrosilicu treba da bude opremljeno funkcijama osiguranja kvaliteta, kao što je analiza veličine čestica u liniji, kako bi se obezbedila doslednost u finalnom proizvodu. Prilikom izbora mlina za mlevenje mikrosilica u prahu, treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska efikasnost i potrebna raspodela veličine čestica. Pored toga, mlinove treba birati na osnovu specifičnih karakteristika mikrosilice koja se obrađuje i predviđene primene finalnog proizvoda.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, visina rezanja (maks.): 260 mm, širina sečenja (maks.): 320 mm, dužina tračne testere: 3.150 mm, brzina trake tračne testere: 667 mm/s, širina trake testere: 25 mm, TEHNIČKI DETALJI Dimenzije tračne testere: 3.150 x 25,4 x 0,9 mm Brzina 1: 20 m/min Brzina 2: 40 m/min Opseg sečenja na 90° okruglo: 260 mm Opseg sečenja na 90° kvadratno: 250 mm Opseg sečenja na 90° ravno: 320 x 200 mm Hnodpfx Ahjzapv Tjcen Opseg sečenja na 45° okruglo: 230 mm Opseg sečenja na 45° kvadratno: 210 mm Opseg sečenja na 45° ravno: 240 x 200 mm Upravljanje: NC OPREMA - Set tračnih testera