Rezervoar za pritisak od nerđajućeg čelika

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 100281518, ukupna visina: 2.260 mm, ukupna širina: 1.550 mm, ukupna dužina: 1.685 mm, maksimalna visina proizvoda: 310 mm, maksimalna širina proizvoda: 150 mm, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja ponuđaču sa najvišom ponudom! Nova cena je bila preko 100.000 EUR! Uređaj je spreman za utovar i upakovan za transport! Utovar može obezbediti prodavac. TEHNIČKI DETALJI Maksimalna širina inspekcije: 150 mm Maksimalna visina inspekcije: 310 mm Transportni sistem Tip transportera: Rotacioni sto Brzina: 12 – 45 m/min DETALJI MAŠINE Rendgenski generator Napon: 30 – 75 kV Struja: 1 – 8 mA Snaga: maks. 300 W Dimenzije (D x Š x V): 1.685 x 1.550 x 2.260 mm Stepen zaštite: IP65 / IP66 Električni podaci Napajanje: 200 – 240 V Frekvencija: 50 / 60 Hz OPREMA Transporter sa rotirajućim stolom Hermetičko hlađenje vazduhom Rendgenski inspekcioni sistem Rodoy Ath Hepfx Ai Ujt

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. Rodpfxoq Nf Uwj Ai Uet 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 110532, dužina obrade: 1.980 mm, prolaz vretena: 105 mm, brzina vretena (maks.): 2.500 o/min, prečnik obrteža iznad kliznog ležaja: 600 mm, model kontrolera: Siemens 840DSL mit ShopTurn, TEHNIČKI DETALJI Prečnik obrade iznad ležaja: 600 mm Rastojanje između šiljaka: 2.000 mm Dužina obrade: 1.980 mm Provrt glavnog vretena: 105 mm Obrtaji: 2.500 o/min Obrtni moment: 18,5 kW DETALJI MAŠINE Rsdpsy Ex Hmofx Ai Ust Upravljanje: Siemens 840DSL sa ShopTurn-om Broj stepena prenosa: 2

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna dužina sečenja: 760 mm, Opseg sečenja okruglog čelika na 90°: 400 mm, dužina tračne testere: 5.920 mm, radna visina: 720 mm, Bez minimalne cene – garantovana prodaja najboljem ponuđaču! TEHNIČKI DETALJI Dimenzija tračne testere: 5.920 x 41 x 1,3 mm Brzina sečenja: kontinuirano podesiva (1:7) Radni opseg (okruglo): maks. 400 mm Radni opseg (kvadrat): 400 x 370 mm Dužina reza (jedan hod): 10 - 760 mm Dužina reza (višestruki hod): maks. 9.999,9 mm Radna visina: 720 mm Stezna sila: 3.600 N Rjdpfxjy Ex E No Ai Ust Minimalna dužina dobrog komada: 10 mm (35 mm vertikalno) Napomena: Demontažu i utovar može ponuditi prodavac uz doplatu. Valjkasti transporter nije uključen u ponudu.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stvaranje jeftine prenosive ili mobilne fabrike za izradu peska podrazumeva optimizaciju troškova uz održavanje funkcionalnosti i efikasnosti. Evo osnovnog obrisa komponenti i razmatranja za dizajniranje isplativog prenosivog postrojenja za pravljenje peska: 1. Prenosiva mašina za pravljenje peska: - Izaberite isplativu mašinu za pravljenje peska koja zadovoljava vaše zahteve za proizvodnju. Razmotrite faktore kao što su kapacitet, efikasnost i troškovi održavanja. - Potražite opcije koje nude dobre performanse na nižoj početnoj investiciji. Rjdpfoq N Ud Isx Ai Ust 2. Oprema za skrining: - Odaberite prenosivu jedinicu za skrining koja će razdvojiti pesak u različite veličine. Ovo je ključno za proizvodnju visokokvalitetnog peska sa željenom raspodelom veličine čestica. - Razmotrite modularne jedinice za skrining koje se lako transportuju i poštuju. 3. Sistemi prenosa: - Koristite prenosnike za transport sirovina između različitih komponenti postrojenja. Opredelite se za jednostavne i pouzdane sisteme prenosa. - Istražite isplative opcije prenosnika koje se lako održavaju. 4. Hoper i Feeder: - Uključite sistem za poskok i hranilicu kako biste obezbedili kontinuirani protok sirovina u mašinu za pravljenje peska. Ovo pomaže u optimizaciji procesa proizvodnje. - Odaberite dizajn koji smanjuje izlivanje materijala i otpada. 5. Izvor napajanja: - Razmotrite energetski efikasne izvore energije kako biste smanjili operativne troškove. To može da podrazumeva korišćenje generatora ili povezivanje sa električnom mrežom, u zavisnosti od raspoloživosti i cene električne energije na vašoj lokaciji. 6. Šasija i mobilnost: - Opredelite se za jednostavan i robustan dizajn šasije koji omogućava lak prevoz. U zavisnosti od vaših potreba, birajte između točkova ili numera za mobilnost. - Ciljajte na dizajn koji olakšava brzo podešavanje i demontaža kako bi se uštedelo vreme i troškovi rada. 7. Kontrolni sistem: - Implementišite sistem kontrole prilagođen korisniku koji omogućava operaterima da efikasno prate i prilagođavaju proces pravljenja peska. - Razmotrite funkcije automatizacije koje poboljšavaju kontrolu i smanjuju potrebu za stalnom ručnom intervencijom. 8. Kontrola prašine i razmatranja životne sredine: - Integrišite efikasne mere kontrole prašine kako biste ispoštovali ekološke propise i obezbedili bezbedno radno okruženje. - Istražite ekološki prihvatljive karakteristike kako biste se uskladili sa ciljevima održivosti. 9. Modularni dizajn: - Razmislite o modularnom dizajnu za lako prilagođavanje i skalabilnost. To vam omogućava da biljku vremenom prilagodite različitim potrebama proizvodnje. 10. Polovna oprema: - Istražite mogućnost korišćenja renovirane ili polovne opreme za smanjenje početnih troškova. Uverite se da je polovna oprema u dobrom radnom stanju i da može da zadovolji vaše zahteve proizvodnje. Zapamtite da, iako je optimizacija troškova važna, od ključnog je značaja da se održi kvalitet i efikasnost procesa pravljenja peska. Pored toga, poštovanje ekoloških propisa trebalo bi da bude prioritet. Uvek uzmite u obzir specifične zahteve vašeg projekta i potražite profesionalni savet ako je potrebno.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna dužina obratka: 3.048 mm, radna širina (maks.): 1.524 mm, debljina lima (maks.): 3 mm, nosivost stola: 5.000 kg, Upravljanje i softver mašine su obnovljeni! TEHNIČKI PODACI Debljina lima za platine sa zateznom čvrstoćom od 400 N/mm² maks.: 3,5 mm Minimalna debljina lima: 0,5 mm Sila bušnog glave maks.: 40 presa sa maksimalnom silom 7 t i 4 prese sa maksimalnom silom 26 t Sila donjeg cilindra maks.: 6 t Dvostruka sila bušenja: 12 t (2 hidraulična klipa) Minimalna dužina ulazne ploče: 370 mm Maksimalna dužina ulazne ploče: 3.048 mm Minimalna širina ulazne ploče: 300 mm Maksimalna širina ulazne ploče: 1.524 mm Maksimalna dijagonala ulazne ploče: 3.408 mm Minimalna dužina izlazne ploče: 250 mm Maksimalna dužina izlazne ploče: 3.048 mm Minimalna širina izlazne ploče: 60 mm Maksimalna širina izlazne ploče: 1.524 mm Vertikalni hod makaze stola: 550 mm Nosivost makaze stola: 5.000 kg Minimalne dimenzije transportovanih paketa lima: 300 x 100 mm PODACI O MAŠINI Električni podaci Napon: 380 V Frekvencija: 50 Hz Struja: 119 A Nazivna snaga: 61 kW Rashladni kapacitet agregata: 32,2 kW OPREMA Makazasti stol TC27155C Motorizovana valjkasta površina PRL3814F Univerzalni uređaj za skidanje paketa limova DUF15 Rsdjy Emr Dopfx Ai Uet Glava za bušenje H2 Hidraulična jedinica öldinamička C1515 (trodeliće pumpno agregat) Donji cilindar EI09 Dupli rotacioni bušač P2R36 Vodeno-vazdušni rashladni agregat R121 Rashladno sredstvo R407C Softver RIO Sistem za kontrolu i upravljanje MMACHNT-MICROMach Procesor PENTIUM INTEL II 400 MHz WINDOWS NT Dokumentacija

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1994, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 14219, udaljenost pomeranja ose X: 1.250 mm, Y osa hod: 900 mm, radni hod Z-ose: 560 mm, prečnik vretena: 75 mm, brzina vretena (maks.): 1.800 o/min, Sa digitalnim prikazom pomeraja! TEHNIČKI PODACI X-osovina: 1.250 mm Y-osovina: 900 mm Z-osovina (ili W-osovina): 560 mm Prečnik vretena: 75 mm Obrtaji vretena: 18-1.800 o/min Prihvat vretena: SK-40 Dimenzije stola: 950 mm x 950 mm DETALJI MAŠINE Težina: 10.000 kg Rsdpfx Aijy Emq Tj Uet OPREMA Pribor prikazan na slikama, uključujući alate, ormariće za alat i sisteme za stezanje.

Godina proizvodnje: 2012, stanje: dobro (polovno), VMI 2400L posuda za mešanje visokih čaršija 2012, Stainless, 2400l jacketed mixing posuda, top mounted agitation and scrape surface, central high shear mixing shaft, with centrifugal pump, 3Ph Rsdpfx Ajrambyoi Ust

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 7001203, prečnik obrade iznad poprečne letve: 438 mm, prolaz vretena: 152 mm, prečnik obrteža iznad kliznog ležaja: 860 mm, širina centra: 2.300 mm, brzina vretena (maks.): 680 o/min, širina ležaja: 510 mm, TEHNIČKI DETALJI Rastojanje između šiljaka: 2.300 mm Prečnik obrade preko ležaja: 860 mm Prečnik obrade preko poprečnog suporta: 438 mm Širina ležaja: 510 mm Prihvat vretena: A2-11 Provrt vretena: 152 mm Opseg obrtaja vretena: 8 - 680 ob/min Stepeni: 12 Redpfx Asy Edw Rsi Uot Prečnik pinole konjića: 120 mm Hod pinole konjića: 165 mm Čahura pinole: MK6 DETALJI MAŠINE Snaga motora: 22 kW

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 5.002 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: NT100JG0126, dužina obrade: 424 mm, prečnik obrade: 370 mm, udaljenost pomeranja ose X: 380 mm, prolaz šipke: 52 mm, model kontrolera: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), TEHNIČKI DETALJI Dužina obrade: 424 mm Maksimalni prečnik obrade: 370 mm (270 mm sa revolverom 2) Prolaz šipke: 52 mm Glavna glodajuća-vreteno Specifikacije kompletne indeksacije: Da X-osovina hod: 380 mm Y-osovina hod: ± 105 mm Z-osovina hod: 460 + 155 mm (ATC) B-osovina: ± 120º Brzina vretena: 12.000 o/min Pogonska snaga: 9/5,5 kW Magacin alata Broj mesta u magacinu: 38 Držač alata: Capto C5 Maksimalna dužina alata: 250 mm (210 mm za alate ispod Ø70 mm) Maksimalni prečnik alata: Ø70/Ø130 mm (sa/bez susednih alata) Redpfxsy Edc Hs Ai Ujt Maksimalna težina alata: 5 kg Donji revolver X-osovina hod: 155 mm Z-osovina hod: 610 mm Broj pozicija za alat: 10 Brzina obrtanja alata: 6.000 min⁻¹ Snaga pogona za pogonjene alate: 1,5/1,2 kW Glavno vreteno Brzina vretena: 6.000 o/min Pogonska snaga: 11/7,5 kW Otvor vretena: 73 mm Tip stezne glave: Šuplja stezna glava (8") Proizvođač: KITAGAWA Prirubnica vretena: JIS A2-5 Maksimalni obrtni moment: 223 Nm Kontra vreteno Brzina vretena: 1.000 o/min BW-osovina: 4 fiksne pozicije, 0º, -30º, -180º (-225º za izbacivanje na transportnu traku, ako je opcija dostupna) DETALJI MAŠINE Upravljanje: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Instalirana nazivna snaga: 39,24 kVA Dimenzije & Težina Dimenzije (D x Š x V): 2.705 x 2.425 x 2.385 mm Težina: 8.800 kg Radni sati U struji: 54.061 sati Radni sati vretena 1: 9.813 sati Radni sati vretena 2: 5.002 sati OPREMA Transporter za strugotine Signalna lampa Pumpa visokog pritiska Duvalica vazduha izvan vretena Nožna pedala (dupla) za glavno i kontra vreteno

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 300 kW (407,89 KS), ukupna težina: 65.000 kg, dimenzija gume: 6*2, stanje pneumatika: 100 procenat, stanje pogona: 100 procenat, stanje lanca: 100 procenat, konfiguracija osovina: 3 osovine, emisioni razred: Euro 3, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: V9638J96, Oprema: hidraulika, pogon na sve točkove, ugrađeni računar, Postrojenje za proizvodnju peska i šljunka | MINGYUAN Teška industrijska oprema Postrojenje za proizvodnju peska i šljunka predstavlja integrisani sistem namenjen proizvodnji visokokvalitetnih građevinskih agregata, uključujući pesak, šljunak, drobljeni kamen i veštački pesak. MINGYUAN obezbeđuje kompletna rešenja za drobljenje i separaciju agregata za kamenolome, rudnike, građevinske i infrastrukturne projekte, omogućavajući efikasnu obradu materijala i stabilan kvalitet gotovih proizvoda. Opšti opis Proizvodna linija za pesak i šljunak MINGYUAN kombinuje naprednu opremu za drobljenje, separaciju, pranje i transport kako bi sirovine poput krečnjaka, granita, bazalta, rečne stene i kvarca obradila u različite frakcije građevinskog peska i šljunka. Tipično, postrojenje uključuje čeljusne drobilice, udarne drobilice, konusne drobilice, vibracione separatore, mašine za pranje peska, trakaste transportere i filtere za prašinu, čime se formira kompletan i automatizovan proizvodni sistem. Postrojenje se široko koristi u izgradnji puteva, betonskim bazama, proizvodnji građevinskog materijala i hidroenergetskim projektima. Kapacitet: 30–1000 tona na sat (prilagodljivo) Ulazna veličina: ≤800 mm u zavisnosti od tipa drobilice Izlazna veličina: 0–5 mm (pesak), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (šljunak) Glavna oprema: Čeljusna drobilica (PE/PEX serija), konusna drobilica, udarna drobilica, VSI peskar, vibracioni dozer, vibraciona sita, mašina za pranje peska, trakasti transporter i upravljački sistem Pogonska konfiguracija: Električni ili dizel pogon po izboru Automatizacija: PLC kontrola sa praćenjem u realnom vremenu i mogućnošću podešavanja odnosa izlaza MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. nudi kompletna rešenja za proizvodnju peska i šljunka sa pouzdanim performansama, konkurentnom cenom i profesionalnim servisom za kupce iz sektora rudarstva, građevine i cementne industrije širom sveta. 2. Drobljenje i separacija: - Izvađene sirovine uglavnom prolaze kroz procese drobljenja i separacije radi smanjenja veličine i odvajanja po granulaciji. - Drobilice usitnjavaju velike stene na manje komade, a separatori razvrstavaju čestice po veličini. 3. Pranje: - Pranje je čest proces uklanjanja nečistoća kao što su glina, mulj i prašina iz sirovina, što je posebno važno za pesak i šljunak namenjen građevinarstvu. 4. Klasifikacija i sortiranje: - Posle pranja, materijali se dodatno sortiranju i klasifikuju po veličini i kvalitetu. 5. Skladištenje i lagerovanje: - Prerađeni materijali se čuvaju na lagerima za dalju upotrebu, a adekvatna skladišta su potrebna za upravljanje različitim granulacijama. 6. Transport i prenos: - Sistemi prenosa (trake) omogućavaju transport materijala kroz sve faze proizvodnje. Za otpremu gotovih proizvoda koriste se kamioni ili trakasti transporteri. Rjdpfx Aeq Nia Iji Uot Ključne reči: Proizvodna linija za pesak, postrojenje za šljunak, postrojenje za drobljenje agregata, drobilica kamena, mašina za proizvodnju peska, mašina za pranje peska, vibraciono sito, čeljusna drobilica, konusna drobilica, udarna drobilica, VSI drobilica, oprema za kamenolome, rudarska mehanizacija, građevinski agregati, veštački pesak, drobljeni kamen, rečni šljunak, drobilica za krečnjak, drobilica za bazalt, drobilica za granit, postrojenje za pranje peska i šljunka, separaciona linija, sistem transportera, MINGYUAN postrojenje za agregate, oprema za procesiranje agregata, linija za drobljenje kamena, sistem za pranje peska i šljunka, drobilica vi

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1302981, ukupna težina: 280 kg, model kontrolera: KR C4 NA UL, TEHNIČKI DETALJI Upravljanje Model upravljačke jedinice: KR C4 NA UL Serijski broj upravljačke jedinice: N 3.056.661 Hvatač Izvedba: vakuum hvatač Pogon: pojedinačna zona DETALJI MAŠINE Ukupna težina: 280 kg Radni sati: cca 500 h OPREMA Teach Pendant (ručno upravljanje) prisutan i ispravan Sigurnosna ograda sa Siemens PLC upravljanjem Rodsy Hizdspfx Ai Ust Sick laserski skener, 2 kom. Svetlosne zavese, 4 kom.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 1.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: R201204B9, ukupna težina: 252 kg, Oprema: sigurnosna svetlosna barijera, TEHNIČKI DETALJI Upravljanje Redpsy Hiy Tefx Ai Uot Model upravljača: A05B-2611-B382 Serijski broj upravljača: E20110087 Hvatač Izvedba: vakuum hvatač Pogon: jedinačna zona DETALJI MAŠINE Ukupna težina: 252 kg Radni sati: oko 1.000 h OPREMA Sigurnosno ograđivanje pomoću Allen Bradley PLC Sick laserski skener, 2 komada Svetlosne barijere, 4 komada

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilica, poznata i kao silika isparenja ili kondenzovano isparenja silikona, nusproizvod je proizvodnje silikonskih metala ili ferosilikonskih aloja. Mikrosilica mlinovi za mlevenje pudera koriste se za obradu mikrosilica praha za različite primene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, refraktorijum materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlevenje mlina igra presudnu ulogu u smanjenju čestica mikrosilike na željenu finoću. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za mlinove za mlevenje mikrosilica u prahu: 1. Vrste mlina: - Ball Mill: Tradicionalni mlin za loptice se obično koristi za mlevenje mikrosilice. Oslanja se na uticaj i attribuciju da smanji veličinu čestica. Efikasan je i za vlažno i za suvo mlevenje. - Vertikalni valjak (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj efikasnosti i sposobnosti mlevenja materijala u usku raspodelu veličine čestica. Pogodan je za mlevenje mikrosilice. 2. Proces mlevenja: - Proces mlevenja podrazumeva hranjenje čestica mikrosilike u mlin za mlevenje. Brušeni medij (kuglice ili valjaci) unutar mlina zaljubljuju i samelju čestice mikrosilike u fini prah. 3. Raspodela veličine čestica: - Kontrola raspodele veličine čestica je ključna za postizanje željenih svojstava u finalnom proizvodu. Mlin za mlevenje treba da bude opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodele veličine čestica. 4. Dizajn i komponente mlina: - Dizajn mlevenog mlina, uključujući vrstu brušenih medija, linijaša i komore za mlevenje, utiče na efikasnost i performanse procesa mlevenja za mikrosilicu. 5. Klasifikacija vazduha (opcionalno): - U nekim slučajevima, sistemi za klasifikaciju vazduha su integrisani u proces brušenja kako bi se fine čestice razdvojile od grubljih, obezbeđujući ujednačeniji proizvod. Redsq Nxp Sspfx Ai Uet 6. Kontrolni sistemi: - Napredni mlinovi za mlevenje često dolaze sa automatizovanim kontrolnim sistemima za regulisanje različitih parametara kao što su brzina ishrane, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Efikasni sistemi za rukovanje materijalom su od suštinskog značaja za transport mikrosilike do i od mlevenog mlina. To može da podrazumeva pneumatske ili mehaničke sisteme prenosa. 8. Rashladni sistemi: - Mlevenje procesa generiše toplotu, a efikasni sistemi za hlađenje su često integrisani kako bi se održala temperatura u kontrolisanom opsegu. 9. Kolekcija prašine: - Mlevenje mikrosilica pudera može da proizvede prašinu koja se prenosi vazduhom. Sistemi za prikupljanje prašine su neophodni za održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. 10. Garancija kvaliteta: - Mlevenje mlina za mikrosilicu treba da bude opremljeno funkcijama osiguranja kvaliteta, kao što je analiza veličine čestica u liniji, kako bi se obezbedila doslednost u finalnom proizvodu. Prilikom izbora mlina za mlevenje mikrosilica u prahu, treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska efikasnost i potrebna raspodela veličine čestica. Pored toga, mlinove treba birati na osnovu specifičnih karakteristika mikrosilice koja se obrađuje i predviđene primene finalnog proizvoda.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 19.229 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 8043943123C, dužina obrade: 1.050 mm, prečnik obrade: 465 mm, udaljenost pomeranja ose X: 300 mm, radni hod Z-ose: 1.050 mm, model kontrolera: Siemens 840 D, TEHNIČKI DETALJI Prečnik obrade: 465 mm Dužina obrade: 1.050 mm Prečnik pri obradi: 680 mm Prečnik stezne glave: 325 mm Hod X ose: 300 mm Hod Z ose: 1.050 mm Opseg obrtaja: 3.500 o/min Brzo pomeranje X/Z: 30 m/min DETALJI MAŠINE Upravljanje: Siemens 840 D Broj pozicija za alat: 12 pozicija Prihvat alata: VDI 40 Redpfx Asy D I Ttji Uot Težina: 7.500 kg Radni sati Sati vretena: 19.229 h Sati uključenja: 81.347 h Napomena: Mašina može biti priključena na struju za pregled na zahtev.