Kontejner za transport

40 Fuß HC ONE WAY 2025 RAL 7016

Stanje: veoma dobro (polovno), Separator za uklanjanje bakterija - Bactofuge Bedpfsxpu Hnox Amvsdb Proizvođač: Alfa Laval Tip: MRPX 418SGV-34C Kapacitet: 13.000 l/h Upravljačka tabla uključena.

Godina proizvodnje: 1996, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dužina okretanja: 450mm, vreteno prolaz: 65mm, brzina: 4000rpm, snaga glavno vreteno / sub-vreteno: 18,5kV / 11kV, alat pozicije: 10, pogon alata: 10, hidraulični kapacitet: 150l, hidraulični pritisak: 60bar, priključni opterećenje: 39kV. Brzo kretanje Ks1 / Ks2: 15m / min, sila uvlačenja: 5000N, udaljenost hranjenja: 140mm. Brzi prelazak Z1 / Z2: 30m / min, sila napajanja: 8000N, udaljenost hranjenja: 450mm. Y1 brzi prelaz: 6m / min, sila uvlačenja: 8000N, feed putovanje: +/- 35mm. Dimenzije mašine KS / I / Z: oko 4150mm / 2000mm / 1800mm, težina: cca. 4750kg, kontrola: Traub sistem TKS 8F, radno vreme: 78825h. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Bodpfx Aov Scrhjmvedb

Stanje: potrebna popravka (polovno), Maho MH 900 C bez stambenog prostora Kontrola: CNC 432 (V9) - radni opseg X/Y/Z: 1000mm/500mm/650mm - Tabela krutog ugla: 1150mm x 650mm - Maksimalno opterećenje stola: 900 Kg - Montaža vretena: SK50 - Brzina: 40 - 1600 rpm - Stopa ishrane: 5 - 2.000mm/min - Brzi prolaz: 6 m/min - Zahtev za prostor: L-3500mm, W-4185mm, H-2146mm Y-osa nije prikazana već se premešta Bdjdpfx Aefgg Aaomvjb

Stanje: polovno, SEITAL SPX SE05X separator za pavlaku je mašina koja se pretežno koristi u mlečnoj industriji za odvajanje pavlake od mleka. Evo nekoliko ključnih funkcija i informacija koje su karakteristične za centrifugalne separatore poput ovog modela: 1. Proces separacije: Centrifugalni separatori rade na principu centrifugalne sile, kako bi se na osnovu različitih gustina mleka odvojila pavlaka. 2. Kapacitet: SE05X model ima specifičan kapacitet prerade mleka po satu, što ga čini pogodnim i za manje mlekare i za veće mlečne pogone. 3. Materijal: Većina separatora za masnoću je izrađena od visokokvalitetnog nerđajućeg čelika radi higijene, dugotrajnosti i lakog čišćenja. 4. Efikasnost: Dizajn omogućava maksimalnu efikasnost izdvajanja, ekstrakciju pavlake sa visokim udelom masti uz minimizaciju sadržaja masti u obranom mleku. Bdodexzxuaepfx Amvjb 5. Jednostavnost upotrebe: Ove mašine su napravljene za jednostavno rukovanje i zahtevaju minimalnu manuelnu interakciju nakon početnog podešavanja. 6. Primena: Pored izdvajanja pavlake iz mleka, mogu se koristiti i za druge procese u mlečnoj industriji, uključujući separaciju surutke i obradu drugih tečnosti. 7. Održavanje: Redovno čišćenje i održavanje su ključni za optimalan rad i dug vek trajanja mašine. Proizvođač: Seital Model: SE05X Godina proizvodnje: 2018 Kapacitet: 1200 L/h Čišćenje: Ručno čišćenje Alati: Uključeni Uputstvo za rukovanje: Uključeno Bazični ram: Uključen

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, boja: bela, broj mašine/vozila: 012, Oprema: klima uređaj, rashladna jedinica, Poštovani, Hvala Vam na interesovanju za naš oglas. Mi smo renomirana majstorska radionica u luci Hamburg - Naša specijalnost su rashladni kontejneri - da li se radi o popravci, prodaji ili rezervnim delovima - kod nas ste na pravoj adresi. U ovom oglasu nudimo 40' Thermo King rashladni kontejner, godište 2001 - Kontejner napušta naš depo: - sveže pregledan, sa PTI - OK, (potpuno ispravan / provereno od strane naše stručne i sertifikovane firme) - CSC važeći, vetro- i vodonepropusan, podesiv od -30⁰C do +30⁰C (idealno za rashlađenu robu ili robu koju treba držati toplom) - Rashladni kontejner je odmah spreman za upotrebu. Debljina izolacije je u proseku 10 cm (zavisno od proizvođača). Posebno nudimo našim klijentima sledeće usluge nakon prodaje: - stručno besplatno savetovanje - garanciju po želji (uz doplatu) - povoljne rezervne delove za kupce - po želji kompletno lakiranje u visokom sjaju belom bojom (RAL9010), uz doplatu Rashladni kontejneri se nalaze u našem depou u luci Hamburg i mogu se u svakom trenutku pogledati. Imate li još pitanja ili tražite specijalne kontejnere? Slobodno nas kontaktirajte, naši zaposleni se raduju Vašem pozivu, e-mailu ili poseti. Bjdoh Hnbzepfx Amvsdb MT Container GmbH Reiherstiegdeich 55 Tel.: 21107 Hamburg

Godina proizvodnje: 2009, stanje: dobro (polovno), Grunwald-HITTPAC AKH-059 je mašina za punjenje i zatvaranje sa 3 trake. Mašina za punjenje rotari šolja je vrsta opreme za pakovanje dizajnirana da efikasno puni i pečatira šolje raznim proizvodima, kao što su jogurt, pašteta, kefir, krem sir i druge slične viskozne ili polulikvidne supstance. Ove mašine se obično koriste u prehrambenoj i mlečnoj industriji. Mašina radi na rotari sistemu, koji omogućava da se više šolja popuni i zapečati istovremeno. Šolje se kreću kroz različite stanice, od kojih su svaka posvećene specifičnim zadacima kao što su ispuštanje šolja, punjenje, zaptivanje i kačenje. Bdedpfx Amsm Ux Tiovjb Instalirana dimenzija šolje: 110 x 80mm (150g) Motorne i vakuumske pumpe su zaštićene i ugradne u okvir mašine, ispod vrha stola. Dimenzije: L: 2300 x W: 1800 x H: 2200mm Težina: 1500kg Snaga: 9kW Efikasnost: oko 2750 – 3750 šolja/h (zavisi od postojanosti proizvoda)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: AT91, Polovna CIP Tetra Pak, godina proizvodnje 2010, kapaciteta 15T/h Bdodpfx Amjwga Iusvjb Polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine, kapaciteta 15T/h, model Tetra Alcip 1, omogućava Cleaning in Place (CIP) kako bi automatizovala proces čišćenja u postrojenjima za punjenje i prehrambenu industriju. Ovaj sistem obezbeđuje efektivan higijenski ciklus bez potrebe za demontažom proizvodne linije, čime se smanjuju zastoje i optimizuje potrošnja vode i sredstava za čišćenje. Tetra Pak je 2010. godine proizveo ovaj CIP sistem kapaciteta 15 tona na sat, što ga čini idealnim za veoma produktivne pogone uz ispunjenje higijenskih standarda u skladu sa regulativom prehrambene i industrije pića. Tehničke karakteristike polovne CIP Tetra Pak iz 2010. godine, 15T/h Tetra Alcip 1 koristi kontrolisani ciklus pranja za uklanjanje organskih i neorganskih ostataka iz proizvodnih sistema. Sistem uključuje odvojene rezervoare za vodu, alkalno sredstvo i kiselinu, a automatski reguliše temperaturu, koncentraciju hemikalija i trajanje pranja u skladu sa potrebama postrojenja, čime se postiže veću efikasnost čišćenja. Dodatno, ova polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine automatski upravlja procesom čišćenja, smanjuje rizik od ukrštene kontaminacije i podiže efikasnost proizvodnje. Operater može da podešava parametre pranja, čime se omogućava prilagodljivost specifičnim zahtevima proizvodnje i temeljno čišćenje punilica, cevovoda i izmenjivača toplote. Sigurnost i upravljanje procesom Sistem poseduje napredne sigurnosne funkcije, kao što su: - Senzori za kontinuirano praćenje koncentracije deterdženta, - Kontrola temperature i pritiska tokom celog ciklusa čišćenja radi optimalnog rada, - Alarmni sistemi za detekciju i upravljanje anomalijama u sanitarnom procesu, čime se sprečavaju potencijalni kvarovi. Ove funkcije obezbeđuju pouzdan rad ovog polovnog CIP sistema, minimizuju radne greške i optimizuju potrošnju vode i hemikalija. Automatski monitoring dodatno povećava bezbednost uz smanjenje troškova održavanja. Operativne prednosti Upotreba ove polovne CIP Tetra Pak jedinice povećava produktivnost postrojenja na više načina. Pre svega, smanjuje zastoje: kontinuirani sistem pranja omogućava brze cikluse bez demontaže opreme. Takođe, optimizuje potrošnju resursa: automatsko doziranje sprečava nepotrebnu potrošnju hemikalija. Sistem garantuje visok nivo higijene i ispunjava industrijske standarde i pravne regulative. Automatizovan rad ovog sistema pomaže proizvođačima da optimizuju svoje procedure čišćenja, pa firme ostvaruju kontinuitet proizvodnje uz niže operativne troškove. Takođe omogućava fleksibilnost u podešavanju procesa čišćenja prema specifičnim potrebama.

Stanje: dobro (polovno), - Излаз: 2 к 4000 л/х - Улазна температура: +40°Ц - Излазна температура: + 20°Ц Bjdoh Ath Ropfx Amvjdb - Температура расхладне течности: приближно 7°Ц - 2 одељка за плоче за 2 производа истовремено и да се охлади појединачно - Са контролом за 2 независна кола

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, boja: bela, broj mašine/vozila: 016, Oprema: klima uređaj, rashladna jedinica, Poštovani, zahvaljujemo na interesovanju za rashladni kontejner kompanije MT CONTAINER GmbH iz Hamburga. Rashladni kontejneri služe za bezbedan transport ili skladištenje hrane, ali i druge robe, kod koje je za očuvanje kvaliteta neophodno održavanje određene temperature. Bez obzira da li je zaštita od vremenskih uticaja ili krađe, Vaša roba će u svakom slučaju biti sigurnom. High Cube kontejneri imaju iste površinske dimenzije kao standardni kontejneri, ali su viši. Time omogućavaju veći tovarni prostor. Za razliku od standardnih kontejnera visine 2591 mm, High Cube kontejneri imaju visinu od 2896 mm. _____ Ovaj oglas se odnosi na: 40-stopni HC rashladni kontejner proizvođača Carrier (godina proizvodnje: 2006). _____ Naši rashladni kontejneri poseduju sledeće karakteristike: ✅ PTI-OK ✅ važeći CSC sertifikat (tehnički pregled za kontejner) ✅ mogućnost podešavanja temperature od -30⁰C do +30⁰C ✅ vetro- i vodootporni ✅ bez neprijatnih mirisa Debljina izolacije u proseku iznosi 8–10 cm (u zavisnosti od proizvođača) _____ Dimenzije rashladnih kontejnera: Spoljašnje dimenzije ■ D 12192 mm x Š 2438 mm x V 2896 mm Unutrašnje dimenzije ■ D 12032 mm x Š 2294 mm x V 2554 mm Dimenzije vrata ■ Š 2340 mm x V 2585 mm Zapremina ■ 67,9 m³ Euro-palete ■ 25 Ostale informacije: Tara ■ 4550 kg Nosivost ■ 29450 kg Ukupna masa ■ 34000 kg Prevoz robe: roba sa temperaturnim režimom _____ ⭐ Dodatne usluge Bdsdpeh Hnblsfx Amvjb ■ stručne i besplatne konsultacije ■ organizacija transporta i isporuke, sa ili bez istovara kontejnera, uz dodatnu nadoknadu ■ čelični ram, zidovi od nerđajućeg čelika i aluminijumsko dno ■ mogućnost toniranja u željenu RAL boju ■ mogućnost ugradnje rasvete i električne opreme ■ PVC trakaste zavese na zahtev ■ rampa po želji ■ mogućnost kontejnerskih nogara ■ ulazak paletnim i viljuškarom _____ ■ Sve cene su bez PDV-a. ■ Prodajni lager se svakodnevno menja; slobodno zatražite ponudu. ■ Prikazane fotografije služe kao ilustracija. _____ Imate li dodatnih pitanja ili želite neobavezujuću ponudu? Slobodno nas kontaktirajte telefonom ili pošaljite upit. Radujemo se i vašoj poseti našem kontejnerskom depou u Hamburškoj luci. _____ *Važna napomena: Impresum, informacije i link ka platformi Evropske komisije za online rešavanje sporova, opšti uslovi poslovanja sa informacijama za klijente i napomenama o zaštiti podataka, kao i uputstvo o odustajanju i obrazac za odustajanje možete pronaći klikom na „Pravne informacije“. Ovaj oglas služi isključivo kao osnova za buduće pregovore i ne predstavlja obavezujuću ponudu niti poziv za davanje ponude. Ukoliko je proizvod pobudio vaše interesovanje, molimo vas da pošaljete neobavezujuću poruku putem [maila], [telefona], [faksa], [pisma] na kontakt podatke navedene pod "Pravne informacije" ili [preko funkcije „Napišite poruku“].

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: Bdedpeq Ngb Dsfx Amvjb - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.