Mill

Mühle Mühle

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Seckalica za jedno okno Weima WLK10 Dcedotpcpnepfx Agxsp Glavni motor 55kw dužina rotora 100cm mašina je 100% efikasna

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, pritisak: 12 bar, Inovativne mašine za peskarenje bez prašine kombinuju performanse tradicionalnog peskarenja sa vakuumskim sistemom koji hvata svu prašinu i uklonjene materijale tokom rada. Ovo ne samo da eliminiše gnjavažu opsežnih radova čišćenja, već i štiti operatera i ljude u životnoj sredini od štetnih efekata čestica u vazduhu. Djdpfoupzn Eox Agxocp Sa mašinom za peskarenje bez prašine, možete brže i efikasnije da uradite čišćenje i pripremu površine. I zahvaljujući intuitivnim kontrolama i user-friendli dizajn, ove mašine su jednostavne za korišćenje, čak i za peskarenje početnike. ✅ PR 50 Prašine peskarenje mašina Sa svojim raznovrsnim primenama, PR 50 može da se nosi sa širokim spektrom površina, od tvrdog metala do delikatnog stakla. Naš PR 50 je odličan izbor za svakoga ko radi u automobilskoj, građevinskoj industriji ili industriji čišćenja, da pomenemo samo neke. Zahvaljujući kompaktnoj veličini i praktičnom dizajnu, jednostavan je za upotrebu i transport. Čak i za one koji su novi u peskarenju.

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju: Steinert NES 150 210 E 6119 Proizvođač: Steinert Tip: NES 150 210 E 6119 Širina trake: 1.500 mm (novi kaiš) Sa upravljačkom jedinicom. Djdpfsy S Tv Nox Agxjcp Revidiran, izbalansiran, peskaren i ofarban.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, TRM serija Turbo Mills je napredni sistem za brušenje koji se prvenstveno koristi u reciklaži elektronskih ploča i kablova za efikasno drobljenje i brušenje ovih materijala. Plastika, metali i druge komponente koje se nalaze u elektronskim pločama i kablovima svode se na sitne čestice i pretvaraju se u sirovine koje se mogu reciklirati zahvaljujući ovoj mašini. Sa svojim brzim rotorima, Turbo Mlin obavlja proces brušenja, smanjujući materijale na mikrone veličine kroz sile trenja i udara. ✅ Vrhunske performanse brušenja – Sile trenja i udara obezbeđuju ultra-fine veličine čestica. ✅ High-Speed Rotors – Maksimalna efikasnost u smanjenju materijala. ✅ Izdržljiv i visoka efikasnost – Dizajniran za kontinuirani, dugoročni rad. ✅ Ekološki prihvatljiv i održiv – Idealan za reciklažu elektronskog otpada. 🔸 Izaberite pravi model za vaše potrebe! Tehničke specifikacije 🔹 TRM S1 Snaga: 15 kV Prečnik rotora: 380 mm Dužina: 1420 mm Širina: 700 mm Visina: 700 mm Dimenzije: 660 kg 🔹 TRM M1 Snaga: 30 kV Prečnik rotora: 500 mm Dužina: 1680 mm Širina: 820 mm Visina: 920 mm Dimenzije: 870 kg 🔹 TRM L1 Snaga: 45 kV Prečnik rotora: 620 mm Dužina: 1790 mm Dsdpfxov Hm S Ie Agxscp Širina: 940 mm Visina: 1040 mm Dimenzije: 1000 kg

Stanje: novo, Predrendač 5,5 kW – robustan, kompaktan i višestruko primenljiv Ovaj snažan predrendač sa pogonskom snagom od 5,5 kW posebno je razvijen za efikasno predusitnjavanje različitih materijala. Mašina je prvobitno dizajnirana za obradu kablova, ali zahvaljujući robusnoj konstrukciji pogodna je i za brojne druge primene u oblasti reciklaže i prerade. Sa kompaktim dimenzijama od 200 cm visine, 110 cm širine i 60 cm dubine, rendač je moguće integrisati uz uštedu prostora, bez kompromisa po pitanju performansi. Osovina debljine 400 mm omogućava pouzdan prenos snage i ravnomerno usitnjavanje, čak i kod zahtevnih materijala. Pregled karakteristika: • Snaga motora: 5,5 kW • Dimenzije mašine: 200 × 110 × 60 cm (V × Š × D) • Dužina/prečnik osovine: 400 mm • Područje primene: kablovi, plastika, laki metali i drugi materijali • Izrada: stabilna i dugotrajna za industrijsku upotrebu Prednosti: • Efikasno predusitnjavanje za dalju obradu • Višestruka primena, ne samo za kablove • Dizajn koji štedi prostor uz visoke performanse Dsdpfx Agsyvh Hksxecp • Robusna konstrukcija za dugotrajan rad Za više informacija, slobodno se obratite!

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 1999, Ulazni otvor: 720 x 200 mm Prečnik rotora x širina: 1.000 x 700 mm Maksimalna veličina materijala za unos: do 70 mm Uključuje izlazni levak Uključuje polu-mobilnu čeličnu konstrukciju Dcsdpsyxp Uuofx Agxop Uključuje hidrauličnu jedinicu Uključuje oko 2,5 t rezervnih delova i delova koji se brzo troše.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Serija Mlinova Čekićara MIZAR - Industrijski mlin čekićar za visokoefikasnu reciklažuMaksimalno iskoristite svoju moć recikliranja uz Mizar mlin čekićar Mizar mlin čekićar je inovativna i robusna mašina za mlevenje dizajnirana da zadovolji najteže zahteve industrije reciklaže i prerade. Projektovan za efikasnost, ovaj mlin koristi brzorotirajuće čekiće za drobljenje, mlevenje i raspršivanje širokog spektra materijala u fine čestice kojima se lako upravlja. Njegov svestrani dizajn omogućava laka podešavanja za prilagođavanje različitim materijalima i željenim veličinama čestica, čineći ga pogodnim za različite operacije reciklaže. GLAVNE PREDNOSTI I KARAKTERISTIKE • Robusan i inovativan dizajn: Napravljen za tešku upotrebu sa izdržljivim Hardox 500 čekićima i fiksnim sečivima, osiguravajući dugotrajne performanse i minimalno održavanje. Dsdpjwhap Uefx Agxjcp • Podesiv izlaz: Prilagodljiva veličina čestica omogućava laka podešavanja za prilagođavanje različitim materijalima. • Visoka propusnost: Osigurava doslednu proizvodnju i visoku propusnost za obradu velikih razmera. • Energetska efikasnost: Projektovano za niže operativne troškove i veću produktivnost. OBRAĐENI MATERIJALI • E-otpad (štampane ploče), otpadni radijatori, multimetalni materijali, plastika, drvo i poljoprivredni proizvodi. ASORTIMAN MODELA I TEHNIČKE SPECIFIKACIJE • HMR S: Kapacitet: Do 400 kg/h | Ukupna snaga: 37 kW | Količina čekića: 12 | Komora za drobljenje: 600 mm | Težina: 2800 kg • HMR M: Kapacitet: Do 800 kg/h | Ukupna snaga: 55 kW | Količina čekića: 16 | Komora za drobljenje: 800 mm | Težina: 3600 kg • HMR L: Kapacitet: Do 1.300 kg/h | Ukupna snaga: 75 kW | Količina čekića: 24 | Komora za drobljenje: 1000 mm | Težina: 4500 kg Unapredite svoje mogućnosti obrade pomoću mlina čekićara — osnovnog alata za svaki pogon koji želi da poboljša efikasnost i maksimizira učinak. Kontaktirajte nas za prilagođenu ponudu, tehničke detalje ili da dogovorimo test performansi. Mizar Recycling Machinery

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm Dedpfxjq Ngafe Agxocp - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW Dcjdpfx Ageq Nf U Esxjp - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, Za zašrafljene, zavarene i horizontalne tipove, silosi se koriste u skladištu cementa, mušičarenja pepela, bentonita i drugih masovnih materijala. Dcjdsgau Umspfx Agxsp Zavareni silosi Sa malim skladišnim kapacitetima, poželjni su zavareni silosi, mogu se sastaviti i staviti u rad za 2 sata jednim kranom. Poželjno je u on-premise rešenjima gde se troškovi isporuke mogu zanemariti. Semix može da proizvede zavarene silose u rasponu od 50 do 150 tona. Zabravljeni silosi Zabravljeni silosi su poželjni za prevoz zbog svoje kompaktnosti. Mogu se transportovati u kontejnerima kako bi se izbegli troškovi transporta. Zahvaljujući svojoj modularnosti, Semix može da proizvede zavarene silose u rasponu od 100 do 2.000 tona. Semix obezbeđuje mehaničku kontrolu ispravnog sklopa zabravljenog silosa. Semiksu je uspeo da postavi zabravljene silose u Peruu, Izraelu, Nemačkoj i Velikoj Britaniji.