Linck Gatter DS 71

LINCK OBERKIRCH Gatter DS 71

Stanje: dobro (polovno), Даљински управљани аутомобили за брзо стезање, потпуно хидраулични и хидраулички помоћни аутомобил. Ширина стазе 840 мм. Управљачка плоча и електрични ормар за управљање. Hodpfjd Nqrqjx Ap Asfl

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1990, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Balz BG 90 sa ulaznim blokom za vuču Još uvek u upotrebi Minimalni prečnik debla: 140 mm Maksimalni prečnik debla: 900 mm Najkraća dužina drveta: 2000 mm Hsdpfx Asygli Njp Aofl Brzina uvlačenja: 10 ili 16 m/min Rotor sa 5 noževa

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2000, Veinig Visoki Meh EKSNUMKS infeed + AKSNUMKS izlaz + viljuškar 1. Veinig paket ulazni valjkasti transporter. 2. Veing paket tilt Hfjdpfxjwgbw Ro Ap Asl 3. Veinig ravan lanac unakrsno hrane transporter sa jednim dodavač odbora. 4. Veinig odbaciti jedinicu za sortiranje sa valjkastim stazama. 5. Veinig EM814 moulder infeed sa ravnim lančanim ulagačem. 6. Veinig outfeed 3m pojas akcelerator transporter. 7. Valjkasti transporter sa unakrsnim lancem za napajanje. 8. Veinig unakrsno hranjenje tampon traka transporter. 9. Veinig stan lanac viljuškar sa makazama lift valjak transporter. 10. Veinig paket izlazni valjkasti transporteri. Moguće je ponuditi sa dodatnim Veinig sistemom za grupisanje ako je potrebno.

Stanje: polovno, Dvostruki rub TRAK-MET PTF2-4, izgrađen 2022. godine, kao nov, brzina uvlačenja 0,40 m / min, uklj. laser, 15 kV, 2 noža, 1150 kg Hfodpfsvr I H Dox Ap Asl Cene podložne promenama, greške, greške u štampanju i slaganju izuzete

Stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prazna masa vozila: 2.400 kg, Kompaktna pila za drvo sa mehaničkim centriranjem unosa, el. motori 2x75 kW i 2x90 kW; mašina može biti opremljena blokom za obrubljivanje i elektro-ormarom sa frekventnim regulatorima. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Gornji prečnik: 80-230 mm Maksimalni prečnik trupca: 350 mm Hsdjxfrmwjpfx Ap Ajfl Minimalna dužina trupca: 2,4 m Visina prizme u Chipper Canter-u: 60-232 mm Širina prizme u Chipper Canter-u: 70-210 mm Brzina linije: 70-150 m/min Dužina iverja: 20-30 mm

Stanje: veoma dobro (polovno), 4 komada Hsdov Sq Rrepfx Ap Asfl Godina proizvodnje: 2006/2004/2003/2002 Širina trake: 5 mm, 9 mm ili 12 mm. Zatezanje trake: Beskonačno podesivo, moguće i blago zatezanje za osetljive predmete. Maksimalna veličina paketa: 600 x 600 mm (širina x visina). Sistem zavarivanja: Zavarivanje toplim nožem. Visina stola: cca 820–925 mm. Minimalna visina paketa: cca 10 mm. Maksimalna težina paketa: cca 25 kg. Materijal trake: Polipropilen (PP). Povezivanje na struju: 230 V.

Stanje: polovno, Prodaje se kompletan paket mašina za pilanu kako je opisano u nastavku. Prodaja u kompletu je prioritet, ali je moguća i pojedinačna kupovina ili rezervacija! 1. Dvostazna ulazna traka za trupce Dužina transportera: 5,5 m Širina: 2,8 m 2. Kolosečni vagon/ poprečni transporter, motorizovan Trostazni Dužina: 4,0 m Širina: 2,55 m Širina koloseka: 1,85 m 3. Stezni vagon Mayrhofer sa pomoćnim kolicima Širina koloseka: 90 cm 4. Okvirna testera Möhringer Model: OSS75 Godina proizvodnje: 1991 Hod: 500 mm Dužina rama: 750 mm sa pogonskim motorom sa kačenjem sa testeračkim listovima sa hidrauličkim zatezačem testere sa razdjelnim klinom Möhringer 5. Pogonjena rolerska staza za okvirnu testeru Hfodszb A R Hspfx Ap Ajl Dužina: 9 m Širina: 1,4 m Širina rolera: 1,2 m 6. Spiralna rolerska staza Dužina: cca 6 m Širina: 1,2 m sa podizačem za daske 7. Rolerska staza Dužina: 14 m Širina: 1,1 m Širina rolera: 0,85 m sa spiralnom rolerskom stazom Dužina: cca 7 m Širina: 1,1 m Širina rolera: 0,85 m 8. Četvorostazni poprečni transporter Dužina transportera: 2,3 m Širina: 4,2 m 9. Dvostrana obrezivačica Paul KME2 sa kappsagom sa šablonima sa testeračkim listovima sa pogonskim motorom sa separatorom za iverje sa dužinskim sortiranje 10. Kappsaga Stihl sa kolosečnim vagonetom 11. Mašina za oštrenje okvirnih testera Vollmer CABG 12. Mašina za poravnavanje zuba tester RIVO GSA 13. Mašina za oštrenje kružnih testera Vollmer CNE (2 kom) 14. Viljuškar Manitou MSI 50, godina proizvodnje 2002 takodje sa dodatnom opremom 15. Utovarivač Manitou / Ahlmann AL85t, godina proizvodnje 2001 takodje sa dodatnom opremom

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: IDC000031, Bure za sušenje čipsa Dužina - 14 m Širina - 3,6 m Kapacitet sušenja - 10t/h Hfedpjrl Ra Hsfx Ap Ajl

Stanje: veoma dobro (polovno), Edging mašina TECNI-ARMENTIA CH-70 – hidraulična kontrola – mogućnost programiranja širine – upis do 12 programa – centriranje stola TEHNIČKI PARAMETRI: maksimalna širina sečenja. 700 mm maksimalna visina sečenja. 130 mm snaga glavnog motora 55 kW širina materijala maksimalna. 830 mm dužina fiksnog rukava 300 mm dužina mobilnog rukava 100 mm Min. dužina materijala 700 mm vreteno prečnika 65 mm prečnik rukava 85 mm prečnik diska 350 - 400 mm hrana glatko hidraulički podesiva brzina ubacivanja do 38 m/min sto za hranjenje 2700 mm širina rolera 700 mm prečnik valjak 140 mm centriranje tabele za hranjenje dva lasera snaga motora pumpe 4 kW redosled anti-trzaja tri gornja valjaka za povlačenje tri donja valjaka za izvlačenje hidraulični pritisak podešavanje hidraulične visine dimenzije (L/W/H) 480 / 200 / 230 cm Hodsidmptspfx Ap Asfl težina 4000 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: AN2018080, ukupna dužina: 12.860 mm, ukupna širina: 4.806 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, dužina pomaka po X-osi: 3.000 mm, radna širina: 350 mm, snaga: 25 kW (33,99 KS), pply/reTRC 1500 – Mašina za popravku i kozmetičku obradu drveta Tehnički opis • Prikaz sistema • Tok procesa Pregled sistema Wintersteiger TRC 1500 je potpuno automatizovani industrijski sistem projektovan za detekciju i sanaciju defekata na drvenim daskama. Kombinuje napredno 3D skeniranje i tehnologiju visokopritisnog injektovanja termoplastika kako bi obezbedio dosledne, visokokvalitetne reparacije pri proizvodnim brzinama. Defekti se popravljaju pomoću termoplastičnog materijala za punjenje koristeći injekcione i aplikacione jedinice. Zahvaljujući preciznom izračunavanju količine materijala za punjenje i preciznom injektovanju, nema gubitka materijala. Takođe je moguće punjenje do ivica. Glavne karakteristike Hedpfx Aex Dmdhjp Aefl • Automatizovano 3D lasersko otkrivanje defekata • Visokopritisno injektovanje termoplastika za trajne reparacije • Precizna jedinica za finalnu kozmetičku obradu • Nezavisne zone topljenja sa rezervoarom od 8 kg • Zatvoren rashladni sistem na bazi glikola i vode za kontrolisano očvršćavanje • Kontrolni sistem baziran na Ethernet-u sa daljinskim održavanjem • Neograničeni profili proizvoda i intuitivni interfejs skenera Opseg proizvoda (specifikacije radnih komada) Dužina 500–3000 mm Širina 100–350 mm Debljina 3–30 mm Brzina proizvodnje do 10 m/min – u zavisnosti od broja i veličine defekata Sistem za punjenje – Injekcione i aplikacione jedinice • Injekciona jedinica: • Pozicioniranje u 3 ose (X/Y servo pogon, Z pneumatski) • Doprema rastopljenog materijala pod regulisanim pritiskom • Injektovanje pod visokim pritiskom • Aplikaciona jedinica: • Upravljanje u 3 ose • Fina obrada repariranih površina Sistem za skeniranje defektnih mesta • 3D laserska triangulacija i brzinska kamera • Detektuje defekte od približno 1 mm dubine • Automatsko podešavanje visine • 2D + 3D merenje • Podesivi parametri za vrste drveta Jedinica za topljenje • Rezervoar od 8 kg • Nezavisne temperaturne zone • Integrisana klipna pumpa za konstantan pritisak Rashladna jedinica • Zatvoren glikol-voda rashladni krug • Stabilna kontrola temperature Kontrolni sistem • Ethernet komunikacija sa mogućnošću daljinskog održavanja • Pristup PLC-u, skeneru, servo pogonima • Energetski efikasna tehnologija regenerativnog pogona Softver za skener • Procesira 3D svetlosne profile preseka • Izračunava volumen i koordinate defekta • Neograničeni programski proizvodi • Intuitivni korisnički interfejs Proces visokopritisnog injektovanja 1. Topljenje termoplastičnog materijala 2. Regulacija pritiska i temperature 3. Ciljano injektovanje u defekt 4. Trenutno hlađenje 5. Minimalni ostaci na površini • Prednosti: • Mala potrošnja materijala • Izvrsna adhezija • Nema promena strukture okolnog drveta Arhitektura sistema • Jedinica za topljenje • Grejano crevo • Glava za injektovanje • Hladna ploča • Rashladna jedinica sa kružnim protokom