Savršen povez sa mašinama za okupljanje

Heidelberg Eurobind Pro

Godina proizvodnje: 2007, stanje: dobro (polovno), Specifikacije: Format: max 480 x 320 mm Formati neprimećeni ponovnim tokom: max 480 x 320 mm min 105 mm × 115 mm sa dodatkom 90 x 80 mm Formati koji nisu prilagođeni presavijanju: max 480 x 300 mm min 105 mm × 125 mm Mehanička brzina: lančano bacanje 21" 14.000 c/h Snaga pogona: max 11 kW Vakuumske pumpe pod pritiskom: u zavisnosti od projekta Komprimovani vazduh (na licu mesta): 6 traka u zavisnosti od projekta Opremu: Kolektivni lanac & investitori: · Lanac prikupljanja 8 stanica Investitor: · 5 Investitori 370 Hranilica za rabat: · 1 hranilica na rasklapanje 1529 Stitching station: · 1 stanica za ušivanje 390 · Lančani teren od 118 inča · 1 Primopredaja desno · 1 uređaj za odmotavanje žice · 1 kontrola debljine / plus-minus · 1 Savijanje kosine i kontrola dužine Isdpfxsmn Sk No Abnsif Ušivanje glava: · 2 ušivene glave HK 75 Trimer sa tri nožem: · Trimer od 3 noža 449 Noћ: · 2 seta noževa Standarde: · 1 standardni pribor · 1 standardna alatka Stanje: · Spremni za proizvodnju Dostupna: · Odmah · Mašina se može pogledati u proizvodnji Opcionalni pribor (nije uključen): · Dodatni investitori · Dvostruki uslužni uređaj · Stacker · Lepak za kartice · Mašine za umetanje · Inkjet sistemi Čak i ako se većina tehničkih podataka uzme iz brošura proizvođača, oni ostaju neobavezujući i nisu deo ugovora. Za kompletnost i ispravnost ovih podataka nije data garancija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Heidelberg Stahlfolder Ti 40 / 4-SAK je kompaktna i efikasna mašina za savijanje za male i srednje štamparije. Ima 4 džepa i SAK šupu sistem. Format: 400 k 650 mm Opremu: Hrani Režim uvlačenja: Flat Stack Feeder Tip: FI-40 Kontrolna jedinica: DCT 500 Sklopive jedinice 1. Jedinica Tip: Ti-40 Godina: 2004 Džepovi: 4 Tip torbe: Kombinovane preklopne ploče Konfiguracija torbe: priručnik Konfiguracija valjka: ručni Iiodswcqxvepfx Abnof Valjak stanje: polovni uslov Kapuljača za zaštitu od buke Serijski broj: P-00226 Prikazivanje Tip ekrana: Šupa isporuka Tehnički detalji Veličina lista maks: 400 k 650 mm Veličina lista min: 80 k 100 mm Maks. mehanička brzina: 180 m / min.

Godina proizvodnje: 2013, stanje: polovno, Mašina za šivenje Muller Martini Ventura MC (3215) Godina proizvodnje: 2013 Opis: - Monitor u boji sa ekranom osetljivim na dodir - Poluautomatsko podešavanje -Investitor - ASIR optička detekcija luka: Asir III - 2 + 2 opcije otvaranja - Knjiga blok separatori - Slagači knjiga - Isporuka valjkastog transportera Iiedpjrmyp Rofx Abnsf - Venturi komprimovani vazduh konvertor u vakuum

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Hot Samoposluge mašina za toplo utiskivanje srebrnog oboda na instrument tabli je dostupan. Snaga grejanja: 5.6kV, sila utiskivanja: 20kN, maks. pritisak: 6bar. Uključuje Spetec Super Silent modul laminarnog protoka. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Iisdpfxjuyk S Aj Abnof

Stanje: dobro (polovno), Barski prolaz max: 36 mm Maksimalna brzina: 6300 rpm. Broj vretena: 2 Kontrola: Traub TX8i Isdpfxotrvzxe Abnoif Nosač alata 1: Broj alata: 12 X-osa: 50 mm Z-osa: 50 mm Nosač alata napred: Broj alata: 7 Brzine: 150 - 3000 rpm 300 - 6000 rpm Prečnik montaže: 40 mm X-osa: 370 mm Z-osa: 250 mm Nosač zadnjeg alata: Broj alata: 5 Brzine: 150 - 3000 rpm 300 - 6000 rpm Prečnik montaže: 40 mm X-osa: 73 mm Rod Tube: FMB Turbo 5-42 Dužina bara: 3200 mm Prečnik šipke: 5 - 42 mm Zemlja porekla: Nemačka Mašina LxWxH: 3400 x 1300 x 1700 mm Težina mašine: 4000 kg

Godina proizvodnje: 1996, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Ugrađeno: 1996 Veličina Max: 480 x 320 mm Veličina reza: 480 x 320 mm min 153 × 108 mm Veličina reza: Max 475 x 300 mm min 148 × 105 mm Debljina proizvoda: Max 13 mm Brzina: Max 13,000 c/h Broj glava: Max 6 Opremu: sakupljanje lanca & mehanizam za ubacivanje papira tri noža Ijdpfed N D Ntjx Abnoif

Godina proizvodnje: 1988, stanje: polovno, 480 x 325mm; 14 000 c/h; 7 stanica Iijdpfx Abjbnczbjnef 6 investitora 279 Lepkovi za karte 1 mehanizam za presijanje 1529 Knjigovodstvena stanica 300 Električnim

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, - Tfon Leveltech® S-3513 mašina za nivelisanje. - Tfon Leveltech® S-3513 je precizna mašina za nivelisanje optimizovana za ultra tanke materijale, koja kombinuje napredne elektromehaničke komande sa jednostavnim upravljanjem za postizanje konstantnih i visokokvalitetnih rezultata ravnanja. - Ključne tehničke specifikacije: Debljina materijala: 0 – 0,3 mm. Maksimalna širina materijala: 1.300 mm Minimalna dužina materijala: 70 mm Sistem za brzu zamenu valjaka za ravnanje: Standard. Podešavanje otvora za nivelisanje: elektromehaničko / PC upravljano. Dimenzije mašine (D × Š × V): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm. Ukupna težina: 5.000 kg. Iodpfxekyrzlj Abnoif

Godina proizvodnje: 1996, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina građevinarstva 1996 Iedpfx Abjizi Ivsnoif Format max 480 x 320 mm Formatirajte neošteжen max 480 x 320 mm min 153 mm × 108 mm Format skraćen max 475 x 300 mm min 148 mm × 105 mm Debljina proizvoda max 13 mm Kapacitet ma 13,000 c/h Opremu Lanac naplate & investitori • 6 stanica • 5 investitora 370 • 1 hranilica za fascikle Šavova stanica • Stitching station 390 • Uređaj za odmotavanje žice • Kontrola debljine / plus-minus • 2 ušivene glave Trimer sa tri noža • Trimer sa trimerom od tri noža 360 Noћ • 2 seta noževa

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: AN2018080, ukupna dužina: 12.860 mm, ukupna širina: 4.806 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, dužina pomaka po X-osi: 3.000 mm, radna širina: 350 mm, snaga: 25 kW (33,99 KS), pply/reTRC 1500 – Mašina za popravku i kozmetičku obradu drveta Tehnički opis • Prikaz sistema • Tok procesa Pregled sistema Wintersteiger TRC 1500 je potpuno automatizovani industrijski sistem projektovan za detekciju i sanaciju defekata na drvenim daskama. Kombinuje napredno 3D skeniranje i tehnologiju visokopritisnog injektovanja termoplastika kako bi obezbedio dosledne, visokokvalitetne reparacije pri proizvodnim brzinama. Defekti se popravljaju pomoću termoplastičnog materijala za punjenje koristeći injekcione i aplikacione jedinice. Zahvaljujući preciznom izračunavanju količine materijala za punjenje i preciznom injektovanju, nema gubitka materijala. Takođe je moguće punjenje do ivica. Glavne karakteristike • Automatizovano 3D lasersko otkrivanje defekata • Visokopritisno injektovanje termoplastika za trajne reparacije Iedsx Dmdhopfx Abnoif • Precizna jedinica za finalnu kozmetičku obradu • Nezavisne zone topljenja sa rezervoarom od 8 kg • Zatvoren rashladni sistem na bazi glikola i vode za kontrolisano očvršćavanje • Kontrolni sistem baziran na Ethernet-u sa daljinskim održavanjem • Neograničeni profili proizvoda i intuitivni interfejs skenera Opseg proizvoda (specifikacije radnih komada) Dužina 500–3000 mm Širina 100–350 mm Debljina 3–30 mm Brzina proizvodnje do 10 m/min – u zavisnosti od broja i veličine defekata Sistem za punjenje – Injekcione i aplikacione jedinice • Injekciona jedinica: • Pozicioniranje u 3 ose (X/Y servo pogon, Z pneumatski) • Doprema rastopljenog materijala pod regulisanim pritiskom • Injektovanje pod visokim pritiskom • Aplikaciona jedinica: • Upravljanje u 3 ose • Fina obrada repariranih površina Sistem za skeniranje defektnih mesta • 3D laserska triangulacija i brzinska kamera • Detektuje defekte od približno 1 mm dubine • Automatsko podešavanje visine • 2D + 3D merenje • Podesivi parametri za vrste drveta Jedinica za topljenje • Rezervoar od 8 kg • Nezavisne temperaturne zone • Integrisana klipna pumpa za konstantan pritisak Rashladna jedinica • Zatvoren glikol-voda rashladni krug • Stabilna kontrola temperature Kontrolni sistem • Ethernet komunikacija sa mogućnošću daljinskog održavanja • Pristup PLC-u, skeneru, servo pogonima • Energetski efikasna tehnologija regenerativnog pogona Softver za skener • Procesira 3D svetlosne profile preseka • Izračunava volumen i koordinate defekta • Neograničeni programski proizvodi • Intuitivni korisnički interfejs Proces visokopritisnog injektovanja 1. Topljenje termoplastičnog materijala 2. Regulacija pritiska i temperature 3. Ciljano injektovanje u defekt 4. Trenutno hlađenje 5. Minimalni ostaci na površini • Prednosti: • Mala potrošnja materijala • Izvrsna adhezija • Nema promena strukture okolnog drveta Arhitektura sistema • Jedinica za topljenje • Grejano crevo • Glava za injektovanje • Hladna ploča • Rashladna jedinica sa kružnim protokom