Spoljni silosi

Eichholz 3x Aluminium-Silos (Gesamtpaket)

Godina proizvodnje: 1992, stanje: veoma dobro (polovno), Gasni gorionik Weishaupt WM-G50/2A verzija ZM Snaga 600-5200KW: Bjdpfxjhl In Ro Aadeda Godina:1992 uključujući i gasni deo balege DN50. Мы говорим по русски! Molimo vas da posetite samo telefonski aranžman! Preferencijalna prodaja trgovcima, trgovcima ili izvoznicima. Sve informacije bez garancije, greške i prethodne prodaje rezervisane. Prodavac ne preuzima odgovornost za greške u kucanju i prenosu podataka. Sa radom ćemo prihvatiti vaš iskorišćeni bojler ili gorionik! Naravno, mi se takođe brinemo o svim formalnostima Moguće učitavanje

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, SINGLE-BLADE OBREZIVANJE MAŠINA Korisna dužina sečenja od 4, 2 do 8, 2 m Maksimalna debljina sečenja 160 mm Paralelni vodič Bunker za piljevinu Bedpfx Asfw Nv Rsadsda

Godina proizvodnje: 2021, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je sistem silosa koji se sastoji od 3 silosa za skladištenje, 1 silosa za vaganje i transportnih jedinica. Materijal: PE / PP / PS / ABS / LDPE / HDPE / MDPE, Zapremina silosa za skladištenje: 32.6m³, zapremina silosa: 13.8m³. Kapacitet skladišnog silosa na 0,2t / m³: 6500kg, kapacitet silosa na 0,2t / m³: 2800kg. Dimenzije skladišnog silosa KS / I / Z: 4200mm / 4200mm / 4200mm, dimenzije silosa težine KS / I / Z: 3000mm / 3000mm / 3400mm, kontrola: Siemens S7. Uključujući čelične okvire, zasun, detektore pune i potražnje, filter kese, liniju za punjenje, transportni i dozirni sistem, rotacione ventile i zasune. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Bdsdpfjv Ip Stox Aadja

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, SPIRO CEVI IZRADU MAŠINA Metformer MTF 1602 TUBEFORMER je dizajniran za proizvodnju SPIRO okruglih kanala. Proizvedeni kanal je u skladu sa DIN EN 12237, BS i Eurovent standardima. Bjdswa Skhspfx Aadoda Lim traka odmotavanje sa vertikalno podesivom kočnicom Formiranje trake za proizvodnju cevi Brzo sečenje bez neravnina zahvaljujući kružnim noževima za rezanje Kontrola LCD ekrana osetljivog na dodir Automatski sistem za podmazivanje, automatsko makaze tokom proizvodnje cevi. Sistem izveštavanja (količina proizvodnje po danu-nedeljno-mesečno) Automatsko otkrivanje grešaka, Specifikacije: 1. Opseg prečnika: 80-1600mm 2. Opseg debljine: Pocinkovani čelik 0.4-1.2 mm Nerđajući čelik 0.4-0.7 mm Aluminijum 0.4-1.3 mm 3. Lim širina trake 0.4-1.0mm: 137mm Lim širina trake 1.1-1.3mm: 140mm 4. Brzina proizvodnje: 60m / min 5. Snaga motora: 11.25kv 6. Rebra: glatka, jedno ili dva 7. Brava: Eksterijer brave 8. Sistem za sečenje: Kružni sistem sečenja 9. Težina: 2900kg 10. Dimenzije (mašina) 1900 * 2050 * 1500mm 11. Decoiler 1780 * 1130 * 1250mm 12. Tabela do 2700 * 950 * 1200mm, Radno okruženje: Napajanje: 3-fazni, 380V, 50Hz Ambient Clean Najviša temperatura okoline 40 ° C Najniža temperatura okoline -5°C vlažnost 55 ~ 85% Visina

Stanje: veoma dobro (polovno), Aluminijumski silos na prstenastom postolju (bivši silos za mlečni prah) – polovan – projektovan za nasipnu gustinu od 0,65 kg/dm³. Zapremina: 94.000 litara Proizvođač: P+W Metallbau Količina: 1 Prečnik: cca 3.000 mm Visina cilindra: cca 17.000 mm Materijal: AlMg3 Nasipna gustina: 0,65 kg/dm³ Nagib krova gornje baze: 15° Oprema i priključci: U gornjoj bazi: 1 x ulazni otvor DN 600 sa poklopcem 1 x ventilacioni nastavak DN 300 sa kapom 4 x prirubnica DN 100 2 x prirubnica DN 150 Na plaštu: 1 x vrata za ulazak, cca 850 x 2000 mm sa ventilacionim otvorima 1 x prirubnica DN 50 za mernu sondu 6 x držača cevovoda za dovodnu cev (bez dovodnog voda) 6 x nosača za merdevine (bez merdevina) Bdjdpfxsi E Hnys Aadoa Razni prohodi cevi u donjem području prstena postolja. Silos ima donji konus od 60° sa vibrirajućim dnom (DN 1500). Trenutno ugrađena merno-regulaciona tehnika uključena je u cenu, ali se ne daje garancija za njenu ispravnost! Ostalo prema slikama i crtežu.

Stanje: dobro (polovno), Sistem sortiranja tabli / Sistem sortiranja / Sistem za sortiranje dužine Esterer Desna kapljica 5 kutija za sortiranje Ukupna dužina 26 metara 1. Kutija 2 metra 2. Kutija 3 metra 3. Kutija 4 metra 4. Kutija 5 metara 5. Kutija >5 metara Bdjdpfjgw Scqox Aadsa dobro stanje - odmah dostupno Lokacija: Germany, near Landau an der Isar Posetite i moje ostale rasporede. Radujem se vašoj istrazi.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Holtec sortirni blok voz tipa SBZ. Dužina 94,5 m. 52 boksa. Bdodpfow Ug Agex Aadja

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 25-029, ukupna širina: 800 mm, ukupna dužina: 4.700 mm, ukupna visina: 1.900 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, potrošnja energije: 2 kWh, Veoma dobar metalni separator / metalni separator za odvajanje svih metala (uključujući nerđajući čelik, VA) od jednog materijalnog toka. Može se koristiti pre ili posle nesnosnog znaka za razdvajanje (eddy current separator) ili kao samostalna mašina. Odvajanje svih metala od oko 1 mm veličine zrna. Razumna upotreba sa metalnim sadržajem do 60% metalnog sadržaja. Jedinstvena tehnologija lepršavanja (fliper), nije potreban komprimovani vazduh. Mašina je odmah spremna za rad, može se pregledati i testirati. Takođe sa kamerom na zahtev! Ako je mašina premala, izgradićemo je veću. Ovo je naљa demo maљina. Maksimalna protok zavisi od materijala i namene. Bdodpfxeqabm Eo Aadja Cena je stvar pregovora!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1989, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Poluautomatska potapajuća linija, proizvođač Bachhäubl HS2 12.5 - 12,50 m dužine x 1,50 m širine x 1,50 m visine, unutrašnje dimenzije; - Godina proizvodnje: 1989; - Upravljanje sa vremenskim relejem za podešavanje vremena uranjanja. - Drvena podloga sa ramom, oko 7 m duga, pritiskač sa 7 zubaca, oko 7 m dužine; Bdedpox Aktwjfx Aadja - Unutrašnji bazen u dobrom stanju, - jednostruki zid, bez sabirne kade! - Težina oko 8,5 tona - Transportne dimenzije cca 13,00 x 2,35 x 2,80 m - Postrojenje bez impregnacionog sredstva i bez mulja, - slobodno za utovar na kamion!!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju kreča je skup opreme namenjene proizvodnji visokokvalitetnog kreča od krečnjaka, sa ciljem upoznavanja različitih industrijskih aplikacija, kao što su proizvodnja čelika, desulfurizacija životne sredine i drugi procesi. Proces obično podrazumeva nekoliko faza, uključujući krečnjačje gnječenje, kalcinaciju, hidrataciju i konačno, proizvodnju aktivnog kreča. Evo opšteg pregleda glavnih koraka uključenih u aktivnu liniju proizvodnje kreča: 1. Krečnjački kamenolom: - Sirovi krečnjak se vadi iz kamenoloma i transportuje u fabriku kreča. Krečnjak može da se podvrgne procesima gnječenja i veličine kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Krečnjač zagrobno zagrobno: - Sirovi krečnjak se obično zagreje u predgrejtru ili prekalineru pre ulaska u rotacioni kiln. Ovaj zagrejani korak pomaže da se smanji potrošnja energije u kilnu delimičnim dekarbonizacijom krečnjaka. Bedpeq Nyzbjfx Aadeda 3. Utovar u Rotari Kiln: - Zagrejani krečnjak je utovaren u rotacioni kiln, veliku, rotirajuće cilindričnu peć. Kiln je naklonjen pod blagim uglom da olakša kretanje materijala kroz kiln. 4. Kalcinacije: - U rotacionom kilnu krečnjak prolazi kroz kalcinacije visoke temperature (obično u rasponu od 900 do 1.450 stepeni Celzijusa). Ovaj proces dovodi do toga da krečnjak prolazi kroz hemijske i fizičke promene, pretvarajući ga u kreč (kalcijum oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije kreč se kreće kroz zonu hlađenja kilna, gde se hladi. Ovaj korak hlađenja je od suštinskog značaja za stabilizaciju kreča i pripremu za dalju obradu. 6. Hidratacija: - Quicklime proizveden u kilnu se zatim zavlači vodom u procesu hidratacije kako bi se proizvela isušena limeta (kalcijum hidroksid). Ovo se obično radi u posebnom hidratoru. 7. Odvajanje neregistrovanog kreča: - Zasečena lipa je odvojena od bilo kakvih neostvarenih brzaka ili nečistoća. Ovaj korak obezbeđuje da finalni proizvod bude visokog kvaliteta. 8. Filtriranje i sušenje: - Odvojeni zasečeni kreč filtriran je za uklanjanje viška vode, a dobijeni proizvod se suši kako bi se postigao željeni sadržaj vlage. 9. Skladištenje i pakovanje: - Finalni proizvod, aktivni kreč (kalcijum oksid), čuva se u silosima ili drugim skladišnim objektima. Zatim se može upakovati na prodaju ili transportovati krajnjim korisnicima. 10. Razmatranja životne sredine: - Sistemi za prikupljanje prašine i druge mere kontrole životne sredine često se sprovode kako bi se umanjile emisije štetnih gasova i obezbedila usklađenost sa ekološkim propisima. Dizajn i konfiguracija aktivne proizvodne linije kreča mogu da se razlikuju u zavisnosti od faktora kao što su vrsta krečnjaka koji se koristi, zahtevi proizvodnih kapaciteta i specifične industrijske aplikacije. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske efikasnosti, minimiziranje uticaja na životnu sredinu i obezbeđivanje visokokvalitetne aktivne proizvodnje kreča.