Mašina za oštrenje

Cuoghi APE 40

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, MAŠINA ZA OŠTRENJE MOD. APE 40 UP TEHNIČKE SPECIFIKACIJE: Prečnik oštrenja od 2 do 40 mm Desni i levi rezni rubovi od 1 do 12 Ugao burgije 40°–180° Snaga električnog vretena horizontalnog točka: 0,76 kW Iiedpfxszhplcs An Uod Snaga električnog vretena vertikalnog točka: 0,18 kW Snaga motora pumpe: 0,06 kW Približna težina: 230 kg Dimenzije mašine (mm): 1040 x 750 x 1330

Godina proizvodnje: 1989, stanje: polovno, Kontrola: Heidenhain TNC 355 Veličina stola: 900 x 465 mm Putovanje: X-600 mm, Y-400 mm, Z-420 mm Držač alata: SK 40 Ijdpjhd Rm Uefx An Uoid Pinole potez: 75 mm Raspon brzine: 20–4000 rpm Feedovi: 1-5000 mm/min

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1983, Ovde je ponuđena mašina za mlevenje tačke obrtaja od kompanije Gühring tipa AS 417. Podataka: Proizvođač: Gühring Tip: AS 417 godina proizvodnje: 1983
 Iiodpfx Aneg Rw Nte Ued mali točak za mlevenje: Ø 6mm gr.brušeni točak: Ø 60mm težina: 0,3t max. dužina radnog dela: 300mm Pribor: Uređaj za mlevenje mokrenja
 uređaj za planer površine mašinsko svetlo
 pneumatsko radno mesto stezanje

Stanje: polovno, Mašina za brušenje alata, Tvist Drill brusilica BORA -- BI-EMME s.n.c. (Italija) Tip 1 / BM 40 Fabr. Br 49697 Godina izgradnje 1997 Opseg brušenja Ø 3 - 40 mm Ugao tačke 40° - 180° Snaga motora 1,1 kV Dimenzije brusnog točaka maks. Ø 200 mm Brzina brusnog točka 2840 o / min. Mrežni priključak 400 volti, 50 Hz - Za oštrenje standardne bušilice i druge alate sa 1, 2, 3, 4 ili 6 reznih ivica (Korak bušilice, slavine, upuštaoci, bušilice sa jakim jezgrom i bušilice sa posebnim brušenjem) - Precizna šestougaona glava Ø 125 m - Uređaj za oštrenje (snaga motora 0,18 kV) - Za levo- i desno sečenje alata za bušenje zahvaljujući izmenljivim kamerama - Bregaste remenice lako zamenljive za 2 ili više oštrica alata - 4 komada cam diskova - Centriranje trn za MK1, MK2, MK3, MK4 - Ugrađen je beli tocilo sa Ø 170 mm i širine 40 mm - Metalna podkonstrukcija sa vratima i policama Iiodpfjnzt A Hjx An Uod - Mokro brušenje uređaj susedni - Uputstvo za upotrebu preko PDF-a Prostorni zahtevi D k Š k V 900 k 850 k 1250 mm težina 220 kg vrlo dobro stanje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, DINALOAD utovarivač Flekso štamparska mašina Napredni sistem hranjenja: feedbelt vakuum sa jonizacije list čistač za maksimalnu preciznost i čistoću medija. 6 flekso štamparske jedinice odozdo: opremljen sa Absolute carbon doctor blade komorama Svestran Anilok Konfiguracija: 4 grupe sa 2 anilok cilindra na brodu 2 grupe sa 3 anilok cilindra na brodu Iisdpfx Aowrh Hcsn Uod Poluautomatska promena aniloka: sa pantografom za podizanje cilindra, kako bi se smanjila vremena podešavanja i povećala efikasnost. Vakuumsko hranjenje listova: pouzdanost i preciznost čak i pri velikim brzinama. Kontrola kvaliteta iK 300: Automatsko odbacivanje neusaglašenih listova sa tehnologijom "nula defekta" za konzistentan izlaz bez grešaka. 6 sušara za vazduh sa izmenjivačima vazduh-para Kontrolna jedinica BOBST CUBE: Funkcionalni formati: Maksimalni list: 1.270 k 2.032 mm Maksimalna površina štampe: 1.230 k 2.032 mm Brzina proizvodnje: do 10.000 listova / sat viljuškar: BOBST PRIJEM FLEKSO Non-stop sistem za kontinuirani protok proizvodnje Poluautomatsko uvođenje zaštitnog lista

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1998, Radni opseg 3 - 50 mm Vrhni ugao 40-180 ° Prečnik burgije 3-50 mm Težina mašine cca 0,18 t Potrebni prostor cca DŠV 0,9 x 1,0 x 1,40 m Isdpjzczhgjfx An Uoid uklj. glava za obradak sa prebacivim prenosom 1:1 / 1:2 uklj. specijalni uređaj za naoštravanje poprečnih brušenja uklj. šestostepeni stezni čeljusti uklj. radna lampa uklj. uputstvo za upotrebu

Stanje: veoma dobro (polovno), Blanjalica i debljača širine 350 mm Urezivač Prečnik noža 300 mm Formatna testera sa kolicom dužine 3000 mm Glodalica sa vretenom prečnika 35 mm Iiodpfxoziuvis An Ujd Bušilica 400 V

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 34.000 h, broj mašine/vozila: LC613, Polovna linija Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHS Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna druga ruka punilica namenjena je za industrijsko pakovanje aseptičnih kartonskih ambalaža i bazirana je na renomiranoj Tetra Brik Aseptic platformi. Projektovana za proizvodne pogone napitaka koji zahtevaju visok nivo higijene i pouzdanosti, linija omogućava kontinuiran proces od aseptičnog punjenja, preko nanošenja zatvarača do završnog kartonskog pakovanja. Kao polovna linija za punjenje, predstavlja ekonomičan način za proširenje kapaciteta uz očuvanje standarda kvaliteta. Glavni punjač: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavni punjač): 1994 Format pakovanja: 1,0L Slim karton Kapacitet: 6000 pakovanja/sat (PPH) Isdpfx Anjyvpt Es Ujid Pomoćne jedinice: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Aplikacija linije: aseptično punjenje kartona sa naknadnim nanošenjem zatvarača i kartonskim pakovanjem Usklađenost: CE-oznaka Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi fabrički integrisanu automatizaciju zasnovanu na Tetra Brik Aseptic platformi, dizajniranu za konstantne performanse i jednostavno upravljanje. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne tačke doprinose bezbednom radu tokom proizvodnje napitaka. Standardizovana arhitektura upravljanja optimizuje puštanje u rad, održavanje i upravljanje recepturama za 1,0L Slim format. Centralizovani korisnički interfejs za koordinisane funkcije punjača, aplikatora zatvarača i kartonera Automatizovane sekvence za aseptično punjenje i kasniju manipulaciju Bezbednosni krugovi i uređaji za hitno zaustavljanje Projektovana za brzu dijagnostiku i podršku rutinskim servisima Integracija proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje integriše aseptično punjenje sa aplikacijom zatvarača i povezanim pakovanjem kako bi se obezbedilo besprekorno rešenje za industrijsko pakovanje. Pogodna je za proizvodne objekte napitaka gde je potrebno rukovanje kartonom i krajnje pakovanje na liniji. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 su konfigurisani da rade direktno u liniji sa TBA 8 / 1000 SLIM modelom, minimizujući transfere i obezbeđujući stabilan protok proizvoda. Inline konfiguracija od punjača preko aplikatora zatvarača do kartonera Optimizovana za 1,0L Slim kartonske ambalaže Kompatibilna sa standardnim transportnim i akumulacionim rasporedima Namenska za inline rad; može se integrisati u postojeće transportne sisteme Stanje mašine i istorija održavanja Nudi se kao polovna, kompletna linija za punjenje, u funkcionalnom stanju i spremna za upotrebu. Prikazuje ekonomičnu opciju za pogone koji traže korišćenu aseptičnu kartonsku liniju, bez tipičnih rokova isporuke novih sistema. Preporučuju se rutinske usluge ponovnog puštanja u rad i integracije linije po standardima lokacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: LC606, Tehničke specifikacije i karakteristike performansi Ova polovna linija za flaširanje namenjena je za visokobrzinsku proizvodnju piva u staklenim bocama i pogodna je za industrijske ambalažne aplikacije. Linija integriše pranje, inspekciju, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, pakovanje u gajbe, paletizaciju i transportnu tehniku radi efikasne proizvodnje pića. • Brzina proizvodnje: 60.000 boca na sat • Tip ambalaže: staklene, ćilibar-boje boce za pivo • Format boce: 0,45 L (nominalna zapremina); napunjeno do vrha 0,464 L ± 4 ml • Visina punjenja: 45 mm od gornje ivice • Glavni punilac/zatvarač: Krones MECAFILL • Inspekcija praznih boca: Toptronic 19 (EBI) • Inspekcija pre/punjenja: Krones Checkmat; kompletna inspekcija boce i kontrola nivoa/zatvarača • Mašina za pranje boca: Krones Lavatec • Tunelski pasterizator: SHIELD • Pakovalica za gajbe: SmartPac mašina za umetanje u gajbe • Paletizer: Krones Pressant Soper • Transportni sistem: Krones Synco S • Električno napajanje: 400/230 V, 50 Hz • Tipična opterećenja (po komponentama): do 182 A (kontrolna jedinica), 41 A (pasterizator), 23 A (paletizer), 8 A (uređaji za inspekciju vlažnog dela) • Godina izrade (ključne komponente): 2009. Napredna automatizacija i upravljački sistemi Iiedpfxoyr Huqo An Ujd Linija kombinuje sinhronizovanu kontrolu transportera sa integrisanim sistemima za inspekciju radi obezbeđivanja konstantnog kvaliteta proizvoda pri velikom kapacitetu. Centralizovani operatorski interfejsi omogućavaju jasnu povratnu informaciju za punilicu/zatvarač, inspekcijske module, pasterizator i završnu opremu. Električna arhitektura je u skladu sa standardima industrije pića za pouzdanost i održavanje. • Glavno napajanje: 400/230 V, 50 Hz • Integrisana inspekcija: inspektor praznih boca, Checkmat kontrole pre i posle punjenja • Automatizovano rukovanje bocama i umetanje u gajbe radi neprekidnog rada • Dizajnirano za brzo otkrivanje grešaka i oporavak linije kroz modularne stanice Integracione kapacitete proizvodne linije Konfigurisana kao inline sistem, ova polovnja linija omogućava neprekinut prelaz između mokrog dela, punjenja/zatvaranja, termičke obrade i suve završne ambalaže. Krones Synco S transportna mreža omogućava stabilan tok boca i efikasno akumuliranje. • Inline rad sa usklađenim zvezdastim točkićima i transporterima • Rukovanje staklenim bocama optimizovano za pivo • Kompatibilnost sa pakovanjem u gajbe i paletizacijom • Fokus na format staklene boce od 0,45 L za visokobrzinsku proizvodnju Stanje mašina i istorija održavanja Linija se nudi kao polovnja, u ispravnom stanju za rad. Ključne komponente su iz 2009. godine, što obezbeđuje savremenu tehniku za brzu proizvodnju piva. Operativni detalji, servisna dokumentacija i protokoli o održavanju dostupni su za poređenje prilikom inspekcija i testiranja pre puštanja u rad. Performanse i svestranost Linija je razvijena specijalno za pivo, naglašava higijensko punjenje, robusno rukovanje staklom i kompletnu kontrolu kvaliteta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna PET Hot-Fill punilica je visokoučinkovita, polovna linija za punjenje razvijena za primenu kod sokova. Izgrađena uglavnom 2010. godine, sa propratnom opremom iz 2011, obezbeđuje konstantnu proizvodnju od 24.000 boca na sat (bph). Linija integriše proces izduvavanja, hot-fill punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakovanje i paletizaciju, nudeći koherentno rešenje za proizvodnju pića i industrijske potrebe pakovanja. Proizvodni kapacitet: 24.000 bph Primarna primena: Hot-fill punjenje sokova Iisdpfxezgtpve An Usd Rukovanje ambalažom: PET boce Validirani formati: 0.5L, 0.3L, 1.5L Prečnik grla: 28 mm Godina proizvodnje: 2010 (osnovna oprema), 2011 (paletizer) Ključne komponente: Krones mašina za izduvavanje; CFT hot-fill punilica i zatvaračica; DASE-SING etiketirka; DIMAC mašina za shrink pakovanje; TCP uređaj za hlađenje boca i sterilizatori (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizer (model LT400) Tip linije: Izduvavanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakovanje i paletizacija Konfiguracija: Integrisana, kontinuirana proizvodnja sa usklađenim kapacitetom kroz sve stanice Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Linija je projektovana za sinhronizovan rad od proizvodnje boca do finalnog pakovanja. Koordinisani sistemi upravljanja osiguravaju stabilan učinak pri visokim brzinama i smanjuju uska grla pri izduvavanju, punjenju, etiketiranju i pakovanju. Operaterski interfejsi omogućavaju jednostavne postavke i praćenje, dok sigurnosne brave i zaštitne mere podržavaju pouzdan rad u industrijskom okruženju. • Centralizovan upravljački sistem linije sa koordinišanim pogonima za stalan protok • Interfejsi prilagođeni operaterima za usklađivanje brzina i podešavanje formata • Zaštitne mere i zaključana vrata za pristup • Sistemi za hitno zaustavljanje duž linije • Brza promena formata radi lakšeg prilagođavanja Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ovaj polovan komplekt opreme dizajniran je kao kompletna linija za pakovanje PET sokova, od izduvavanja boca do paletizacije. Može se integrisati sa prethodnim jedinicama za snabdevanje, kao i sa kasnijim skladišnim i logističkim sistemima. Podržava promenu formata kako bi odgovorio na zahteve tržišta, sa potvrđenom sposobnošću za 0.5L PET i pogodnosti za slične cilindrične PET formate. • Rad u kontinuitetu od izduvavanja do paletizacije • Kompatibilno sa cilindričnim PET bocama – validirano za 0.5L, 0.3L, 1.5L • Hot-fill proces razvijen za sokove • Hlađenje boca i sterilizacija za stabilnu hot-fill proizvodnju • Precizno etiketiranje velikom brzinom sa integrisanim inspekcijama • Shrink pakovanje i pouzdana paletizacija za isporučivu robu