Mobilna drobilica / Čeľusna drobilica

Constmach Mobile Crushing Plant Mobil Jaw Crushing Plant 60-80 TPH

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 200 kW (271,92 KS), boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema: kabina, CONSTMACH JC-1 mobilna čeljusna drobilica posebno je projektovana za drobljenje najtvrđih i najabrazivnijih stena, poput granita, bazalta i gabra, sa visokim sadržajem silicijuma (SiO₂). Ističe se izdržljivošću, performansama i mobilnošću, a zahvaljujući dugotrajnoj konstrukciji i naprednom inženjeringu pruža vrhunsko rešenje za drobljenje. Sa dvostrukim šasijskim dizajnom, omogućava izvođenje primarnog i sekundarnog drobljenja u jednom mobilnom sistemu. Primarna čeljusna drobilica CJC-60 i konusna drobilica METSO HP 100 ili odgovarajuća alternativa u sistemu garantuju visoku efikasnost i homogenu raspodelu proizvoda. Postrojenje ima kapacitet proizvodnje od 60-80 tona na sat i može obrađivati materijal maksimalnih dimenzija do 610 x 380 mm. JC-1 omogućava istovremenu proizvodnju 3 do 4 različite frakcije. Pored toga, može se integrisati sa mobilnim postrojenjem za proizvodnju peska V-70, koje uključuje VSI drobilicu, radi povećanja udela finog materijala. JC-1 se lako transportuje i ispunjava međunarodne standarde drumskog transporta, a zahvaljujući hidrauličnim nogama može se brzo montirati bez upotrebe dizalice ili utovarivača. Automatizacija zasnovana na PLC-u i daljinsko upravljanje obezbeđuju korisnicima jednostavno i efikasno rukovanje. Tehničke karakteristike JC-1 mobilnog postrojenja za drobljenje i separaciju: Kapacitet proizvodnje: 60-80 t/h Maksimalna veličina ulaznog materijala: 610 x 380 mm Codpjxpvt Ajfx Ag Tjrk Glavna konfiguracija: čeljusna drobilica + konusna drobilica + vibrirajuće sito Ukupna snaga motora: 200 kW Potreban električni agregat: 400 kVA Ukupna težina postrojenja: 60 t Dimenzije postrojenja: 10 x 3,1 x 4,4 m / 17 x 3,8 x 4,4 m Tip šasije: hidraulične preklopne noge, duplo šasijsko vozilo na točkovima Zašto odabrati JC-1 mobilnu čeljusnu drobilicu? CONSTMACH JC-1 mobilna čeljusna drobilica i postrojenje za separaciju omogućavaju maksimalnu efikasnost, minimalne potrebe za održavanjem i visok standard kvaliteta u procesima drobljenja stena. Zahvaljujući naprednom Siemens-Schneider automatizovanom sistemu, obezbeđuje potpunu kontrolu i bezbedan rad. Sa energetskom efikasnošću, lakim transportom i brzom montažom, predstavlja odličnu investiciju za kratkoročne i dugoročne projekte. Uz CONSTMACH garanciju, tehničku podršku i obezbeđenje rezervnih delova posle prodaje, JC-1 je pouzdan partner za neprekidnu proizvodnju vaše firme. Šta radi Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji uslužuje građevinsku i rudarsku industriju širokim spektrom proizvoda prilagođenih njihovim potrebama. U asortimanu se nalaze mašine za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, drobilice za stene, postrojenja za drobljenje i separaciju, mašine za pranje peska, postrojenja za proizvodnju peska, asfaltna postrojenja, transportni trakasti sistemi, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokom standardu kvaliteta, inovativnoj proizvodnji i rešenjima fokusiranim na korisnika, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend na nacionalnom i međunarodnom tržištu. Dugotrajnost, efikasnost i pouzdanost čine naše proizvode prvim izborom profesionalaca u industriji.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Mikrosilica, poznata i kao silika isparenja ili kondenzovano isparenja silikona, nusproizvod je proizvodnje silikonskih metala ili ferosilikonskih aloja. Mikrosilica mlinovi za mlevenje pudera koriste se za obradu mikrosilica praha za različite primene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, refraktorijum materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlevenje mlina igra presudnu ulogu u smanjenju čestica mikrosilike na željenu finoću. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za mlinove za mlevenje mikrosilica u prahu: 1. Vrste mlina: - Ball Mill: Tradicionalni mlin za loptice se obično koristi za mlevenje mikrosilice. Oslanja se na uticaj i attribuciju da smanji veličinu čestica. Efikasan je i za vlažno i za suvo mlevenje. - Vertikalni valjak (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj efikasnosti i sposobnosti mlevenja materijala u usku raspodelu veličine čestica. Pogodan je za mlevenje mikrosilice. 2. Proces mlevenja: - Proces mlevenja podrazumeva hranjenje čestica mikrosilike u mlin za mlevenje. Brušeni medij (kuglice ili valjaci) unutar mlina zaljubljuju i samelju čestice mikrosilike u fini prah. 3. Raspodela veličine čestica: - Kontrola raspodele veličine čestica je ključna za postizanje željenih svojstava u finalnom proizvodu. Mlin za mlevenje treba da bude opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodele veličine čestica. 4. Dizajn i komponente mlina: - Dizajn mlevenog mlina, uključujući vrstu brušenih medija, linijaša i komore za mlevenje, utiče na efikasnost i performanse procesa mlevenja za mikrosilicu. 5. Klasifikacija vazduha (opcionalno): - U nekim slučajevima, sistemi za klasifikaciju vazduha su integrisani u proces brušenja kako bi se fine čestice razdvojile od grubljih, obezbeđujući ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sistemi: - Napredni mlinovi za mlevenje često dolaze sa automatizovanim kontrolnim sistemima za regulisanje različitih parametara kao što su brzina ishrane, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Efikasni sistemi za rukovanje materijalom su od suštinskog značaja za transport mikrosilike do i od mlevenog mlina. To može da podrazumeva pneumatske ili mehaničke sisteme prenosa. 8. Rashladni sistemi: - Mlevenje procesa generiše toplotu, a efikasni sistemi za hlađenje su često integrisani kako bi se održala temperatura u kontrolisanom opsegu. 9. Kolekcija prašine: - Mlevenje mikrosilica pudera može da proizvede prašinu koja se prenosi vazduhom. Sistemi za prikupljanje prašine su neophodni za održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. Csdjq Nxp Sjpfx Ag Tsrk 10. Garancija kvaliteta: - Mlevenje mlina za mikrosilicu treba da bude opremljeno funkcijama osiguranja kvaliteta, kao što je analiza veličine čestica u liniji, kako bi se obezbedila doslednost u finalnom proizvodu. Prilikom izbora mlina za mlevenje mikrosilica u prahu, treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska efikasnost i potrebna raspodela veličine čestica. Pored toga, mlinove treba birati na osnovu specifičnih karakteristika mikrosilice koja se obrađuje i predviđene primene finalnog proizvoda.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 94 kW (127,80 KS), vrsta goriva: dizel, ukupna težina: 34.000 kg, Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 1.238 h, Kapacitet: do 500 t/h Maksimalna veličina materijala: 800 x 500 x 300 mm Visina utovara: cca 3.570 mm Visina utovara sa spuštenim zadnjim zidom: 2.830 mm Zapremina levka: 9,1 m³ Izlazna traka iz levka širina x dužina: 1.400 x 4.500 mm Credpjxl Szzjfx Ag Tjk Tip sita: dvonivo sito za krupne komade Površina gornjeg sita: 1.550 x 4.880 mm (Š x D) Površina donjeg sita: 1.550 x 4.500 mm (Š x D) Fina transportna traka širina x dužina: 1.200 x 4.380 mm Traka za iznošenje sitnog materijala širina / dužina / visina izbacivanja: 900 x 7.760 / 2.960 do 3.980 mm Traka za iznošenje srednjeg materijala širina / dužina / visina izbacivanja: 900 x 7.760 / 2.310 do 3.630 mm Traka za iznošenje prekoračujućeg materijala širina / dužina / visina izbacivanja: 1.400 x 6.065 / 2.650 do 4.050 mm Pogonski koncept: dizel-hidraulični Proizvođač agregata: John Deere Snaga pogonskog agregata: 94-98 kW Dimenzije za transport: 15.840 x 3.000 x 3.400 mm (D x Š x V) Transportna masa: 34.000 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 300 kW (407,89 KS), Mlin za loptice je ključna oprema u procesu brušenja barita. Dizajniran je da melje i blenda čvrste ili tvrdi materijale u manje komade, posebno u prahu. U fabrici za mlevenje barita, mlin za loptice se često koristi za mlevenje barita u ultrafin prah za razne primene. Evo ključnih karakteristika i aspekata mlina za loptice koji se koristi za brušenje barita u biljci: 1. Mlinski strukturi: - Mlin za mlevenje barita se obično sastoji od horizontalne cilindrične školjke sa krajevima koji su zalepršani i zabravljeni. Krajevi mogu da sadrže otvore za hranjenje i ispovraćivanje barita. 2. Brušenje medija: - Čelične ili keramičke kuglice se obično koriste kao brušeni mediji u mlinu za loptice. Brušeni medij pomaže u procesu mlevenja tako što smanjuje veličinu čestica barita. 3. Rotacija: - Mlin se okreće na svojoj horizontalnoj osi. Rotaciono kretanje mlina, vođeno motorom, dovodi do kaskadnog brušenja medija i mlevenja barita. 4. Ubacite i otpustite: - Barite se obično hrani u mlinu za loptice kroz poskok ili pokretnu traku. Čestice mlevenog barita se ispuštaju iz vodenice kroz pražnjenje. 5. Kontrolni sistem: - Moderni mlinovi za loptice opremljeni su kontrolnim sistemima za praćenje i regulisanje kritičnih parametara, kao što su brzina mlina, brzina ishrane i temperatura. Ovo omogućava preciznu kontrolu procesa mlevenja. 6. Smanjenje veličine: - Primarna svrha mlina za loptice je da smanji veličinu čestica barita. Do mlevenja dolazi dok je barit podvrgnut udarnim i trenjajućim silama brušenih medija. 7. Klasifikacija: - U zavisnosti od željene finoće, sistem klasifikacije može biti integrisan u mlin za loptice kako bi se fine čestice odvojile od grubih. Ovim se obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 8. Kolekcija prašine: - Sistem za prikupljanje prašine može biti ugrađen u hvatanje i prikupljanje finih čestica generisanih tokom procesa mlevenja, čime se obezbeđuje čisto i bezbedno radno okruženje. 9. Lineri: - Unutrašnjost mlina za kuglice često je obložena materijalima otpornim na habanje, kao što su čelik ili guma, kako bi se zaštitila mlinski ljuska od ogrebotine i obezbedio duži vek života opreme. 10. Prijava u Barite obradi: - Mlin za kugle u fabrici za mlevenje barita je ključni komad opreme za preradu barite u fini prah. Ovaj prah se koristi u raznim industrijama, uključujući bušenje nafte i gasa, premazi i farmaceutske proizvode. Crodpfeq Ngafox Ag Tok 11. Bezbednosne funkcije: - Bezbednosne funkcije, kao što su uređaji za praćenje i sistemi za gašenje u slučaju opasnosti, obično se ugrađuju u fabrike loptica kako bi se osigurao bezbedan rad. Specifičan dizajn i karakteristike mlina za mlevenje barita mogu da se razlikuju među različitim proizvođačima i aplikacijama. Od suštinskog je značaja da se slede pravilne procedure i smernice za rad i održavanje opreme kako bi se obezbedile optimalne performanse i dugovečnost.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 450 kW (611,83 KS), tip prenosa: automatski, vrsta goriva: hibrid, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema: hidraulika, kabina, CONSTMACH JC-3 mobilna postrojenja za drobljenje i separaciju sa vilasto drobilicom predstavljaju snažno i efikasno rešenje, namenjeno drobljenju i separaciji veoma tvrdih stena kao što su granit, bazalt i gabro, koje karakterišu visoka abrazivnost i sadržaj silicijum-dioksida (SiO₂). JC-3 je izrađen od izdržljivih materijala, uz primenu vrhunske inženjerske tehnologije i visokog kvaliteta izrade, što omogućava dugotrajan i pouzdan rad. Kompaktan dizajn sa dvostrukim šasijama omogućava jednostavan transport i brzu montažu na terenu. Na prvoj šasiji nalazi se vibracioni dozator sa bunkerom, CJC-110 vilasta drobilica, preklopna traka za prosejanje, ulazna traka, hidraulički podržana mobilna šasija i sistem za suzbijanje prašine. Na drugoj šasiji nalaze se METSO HP 300 ili ekvivalentna konusna drobilica, vibracioni sito sa 3 ili 4 etaže, povratna traka, sklopive transportne trake za odlaganje materijala i napredni automatizovani sistem. Upravljanje sistemom zasnovano je na PLC tehnologiji sa SIEMENS – SCHNEIDER elektronskim komponentama, što omogućava potpuno automatski rad. Po želji, moguće je integrisati i dizel agregat. JC-3 ima kapacitet proizvodnje od 250–300 tona na sat i može prihvatiti maksimalnu veličinu ulaznog materijala od 1.100 x 850 mm. Istovremeno je moguće dobijanje tri ili četiri različite frakcije proizvoda. Ukoliko je potrebna veća količina finijeg materijala ili kubičnih proizvoda, postrojenje se može konfigurisati kao JCV-3 sa V-80 mobilnim postrojenjem za proizvodnju peska i VSI drobilicom. Tehničke karakteristike JC-3 mobilnog postrojenja za drobljenje i separaciju: - Kapacitet proizvodnje: 250–300 t/h - Maksimalna veličina ulaza: 1.100 x 850 mm - Osnovna konfiguracija: vilasta drobilica + konusna drobilica + vibraciono sito - Ukupna snaga motora: 450 kW - Potrebna snaga agregata: 800 kVA - Masa postrojenja: 100 t (obe šasije ukupno) - Dimenzije postrojenja: 1. šasija 13×3,4×4,5 m / 2. šasija 20×4,4×4,5 m - Tip šasije: točkasta dvostruka šasija sa hidrauličnim nogama Zašto izabrati JC-3 mobilno postrojenje za drobljenje i separaciju vilastom drobilicom? Crjdoxqgacopfx Ag Tok CONSTMACH JC-3 pruža maksimalnu efikasnost na gradilištu zahvaljujući visokom kapacitetu, kratkom vremenu instalacije i izuzetnim performansama drobljenja. Automatizovani sistem jednostavan za rukovanje obezbeđuje maksimalnu kontrolu uz minimalnu potrebu za operaterom. Čvrsta i izdržljiva konstrukcija šasije garantuje dugotrajan i neprekidan rad. Uz CONSTMACH-ovu inženjersku podršku, zalihu rezervnih delova i servis nakon prodaje, JC-3 je investicija koja se višestruko isplati. Ako tražite snagu, pouzdanost i mobilnost u jednom uređaju, JC-3 je pravi izbor za vas. Čime se bavi Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina sa širokim spektrom proizvoda prilagođenih potrebama građevinske i rudarske industrije. Naš asortiman obuhvata mašine za proizvodnju betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, mašine za drobljenje stena, postrojenja za drobljenje i separaciju, mašine za pranje i proizvodnju peska, asfaltna postrojenja, transportne trake, vilaste drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Sa visokim standardima kvaliteta, inovativnim pristupom proizvodnji i rešenjima usmerenim ka kupcu, Constmach se izdvaja kao pouzdana marka na domaćem i međunarodnom tržištu. Robustnost, efikasnost i dug vek trajanja naših proizvoda čine ih prvim izborom stručnjaka iz industrije.