Agregatne

CAT 3516B HD - 2.500 kVA Generator - DPX-18107

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, LINEARNA MAŠINA ZA DUVANJE KUĆNIH LJUBIMACA SA POMOĆNOM OPREMOM AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Brzina: 1,5L - 6000 Šupljine: 4 Formati: 0,1 - 3,0L POMOĆNO OPREMANJE 1. Chiller - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Kompresor niskog pritiska - SHAMAL 45kw 3. Kompresor visokog pritiska - KAESER Booster N 753 - G 13 bar / 40 bar" Hedpfxsquuvre Addeni 4. Sušilica za vazduh 5. Rezervoar za prijemnik - Nizak pritisak - MAX 16Bar 6. Rezervoar prijemnika - Visok pritisak - MAX 45Bar

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Različite banke opterećenja dostupne direktno iz skladišta, za iznajmljivanje ili za prodaju, kao što su: - Opterećenje banka 100 kV, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 (veoma kompaktan, lako se uzima u servisnom kombiju) - Opterećenje banka 300 kV, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Opterećenje banka 500 kV, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Banka opterećenja 600 kV, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Opterećenje banke 700 kV, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 Hnedpjr Eyycjfx Addoi - Banka opterećenja 1000 kV, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Induktivna opterećenja banka 2000kVAR, 400Vac 50Hz (induktivna) - Kapacitivni opterećenje banka 450 kVAR, 400Vac 50Hz, Cos Phi -0.2 (627A kapacitivni) - DC opterećenje banka različitih napona i ovlašćenja, na lageru: 500VDC i 1000VDC, 1000 kV Ako želite da učitate drugačiji napon, na primer 440V ili 690V ili na srednjem naponu kao što je 10kV, raspitajte se o mogućnostima. Takođe imamo rešenja za opterećenje banke sa podesivim CosPhi ili CosPhi 0.8. Na primer, kombinovanjem induktivne banke opterećenja sa Ohmskom bankom opterećenja, ili onom u kojoj su oba izgrađena. Poznat i kao RLC opterećenja banke. Često opremljen sa prekidačem za izbor interno / eksterno napajanje. Po želji opremljen džepovima za viljuške za transport viljuškara.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Za profesionalno i precizno snabdevanje lepkom u dowel rupama i zadnjim žlebovima. Kratak uvod: • Uvek ista i prava količina lepka • Ne posle je potrebno čišćenje radnih mesta od previše lepka • Najlakše i minimalno čišćenje (1x nedelja) sistema za lepljenje (kroz program čišćenja) • Ušteda troškova lepka • Ergonomski i lagani pištolj za lepak u poređenju sa cediljkom za lepak Hjdpfxedxz Tpo Addoni • Brži i precizniji rad u poređenju sa ceđenjem bočica lepka

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prečnik osovine noža: 160 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 5 mm, težina kalema: 4.000 kg, debljina lima (maks.): 3 mm, debljina lima čelika (maks.): 3 mm, debljina lima bakra (maks.): 5 mm, debljina lima (mesing) maks.: 5 mm, brzina rezanja: 40.000 mm/min, maksimalna visina proizvoda: 3 mm, radna širina: 600 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna širina: 3.500 mm, ukupna dužina: 12.000 mm, ukupna visina: 2.200 mm, Kalem rezanje linija Satılık Rulo Sac Dilme Hattı 0,5 - 3 mm Debljina k 600 mm Širina k 6 tona Težina kalema Idealna linija za proizvodnju pocinkovanog uzemljenja Strip proizvodnju. Topraklama şeridi imalatı e dar bant dilimleme işlemleri için ideal bir hat. Molimo kontaktirajte za više detalja. Hjdpfstpviqjx Addoni #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Stanje: dobro (polovno), -1 kom. Metso M&J 4000-8 drobilica/šreder sa dve osovine. Sa hidrauličkom jedinicom i upravljanjem u kontejneru. Sa transportnom trakom za izlaz i ulazni levak. Hodpoxhlfrefx Addoni

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju kreča je skup opreme namenjene proizvodnji visokokvalitetnog kreča od krečnjaka, sa ciljem upoznavanja različitih industrijskih aplikacija, kao što su proizvodnja čelika, desulfurizacija životne sredine i drugi procesi. Proces obično podrazumeva nekoliko faza, uključujući krečnjačje gnječenje, kalcinaciju, hidrataciju i konačno, proizvodnju aktivnog kreča. Evo opšteg pregleda glavnih koraka uključenih u aktivnu liniju proizvodnje kreča: 1. Krečnjački kamenolom: - Sirovi krečnjak se vadi iz kamenoloma i transportuje u fabriku kreča. Krečnjak može da se podvrgne procesima gnječenja i veličine kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Krečnjač zagrobno zagrobno: - Sirovi krečnjak se obično zagreje u predgrejtru ili prekalineru pre ulaska u rotacioni kiln. Ovaj zagrejani korak pomaže da se smanji potrošnja energije u kilnu delimičnim dekarbonizacijom krečnjaka. 3. Utovar u Rotari Kiln: - Zagrejani krečnjak je utovaren u rotacioni kiln, veliku, rotirajuće cilindričnu peć. Kiln je naklonjen pod blagim uglom da olakša kretanje materijala kroz kiln. 4. Kalcinacije: - U rotacionom kilnu krečnjak prolazi kroz kalcinacije visoke temperature (obično u rasponu od 900 do 1.450 stepeni Celzijusa). Ovaj proces dovodi do toga da krečnjak prolazi kroz hemijske i fizičke promene, pretvarajući ga u kreč (kalcijum oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije kreč se kreće kroz zonu hlađenja kilna, gde se hladi. Ovaj korak hlađenja je od suštinskog značaja za stabilizaciju kreča i pripremu za dalju obradu. Hnedpfjq Nyzbox Addji 6. Hidratacija: - Quicklime proizveden u kilnu se zatim zavlači vodom u procesu hidratacije kako bi se proizvela isušena limeta (kalcijum hidroksid). Ovo se obično radi u posebnom hidratoru. 7. Odvajanje neregistrovanog kreča: - Zasečena lipa je odvojena od bilo kakvih neostvarenih brzaka ili nečistoća. Ovaj korak obezbeđuje da finalni proizvod bude visokog kvaliteta. 8. Filtriranje i sušenje: - Odvojeni zasečeni kreč filtriran je za uklanjanje viška vode, a dobijeni proizvod se suši kako bi se postigao željeni sadržaj vlage. 9. Skladištenje i pakovanje: - Finalni proizvod, aktivni kreč (kalcijum oksid), čuva se u silosima ili drugim skladišnim objektima. Zatim se može upakovati na prodaju ili transportovati krajnjim korisnicima. 10. Razmatranja životne sredine: - Sistemi za prikupljanje prašine i druge mere kontrole životne sredine često se sprovode kako bi se umanjile emisije štetnih gasova i obezbedila usklađenost sa ekološkim propisima. Dizajn i konfiguracija aktivne proizvodne linije kreča mogu da se razlikuju u zavisnosti od faktora kao što su vrsta krečnjaka koji se koristi, zahtevi proizvodnih kapaciteta i specifične industrijske aplikacije. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske efikasnosti, minimiziranje uticaja na životnu sredinu i obezbeđivanje visokokvalitetne aktivne proizvodnje kreča.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1987, Pritisak / t Moždani udar / mm Veličina stola / mm Težina mašine cca., 65000 kg Marka: Schäfer Tip: SVRM Hnodpfx Adsuddcaedoi 4-roll okrugli mašina za savijanje: Godina proizvodnje: 1986 Radna širina: 3000cm Najmanji prečnik cevi za 600 mm valjak: Ø 720 mm Najmanji prečnik cevi za 360 mm valjak: Ø 460 mm Debljina lima do (u zavisnosti od materijala): 50 mm Materijal SA- 738 B Radna širina: 2500 mm Materijal SA- 738 B Debljina materijala: 35 mm Konusno savijanje: Za konusno savijanje, svi valjci osim gornjeg valjka mogu se nagnuti Procedura. Pozicije rolne mogu se očitati na instrumentima za prikaz Postati. Za poluautomatski ili potpuno automatski rad mašine, ležaja kamenje valjaka sa skala trake i slajd kamere za granični prekidač aktiviranje. Ovo omogućava valjcima da uvek vratite se u istu postavljenu poziciju, što stvara veoma visok postiže se jednakost zakrivljenih snimaka.

Stanje: polovno, Strečno duvaljka mašina od Etek Hnjdpfxskucxlo Addsi ISBM linija = injekciono strečno duvanje Strečno duvaljka za jednokratne PET boce od PET preformi Strečno duvaljka za izradu u okruglom taktnom režimu Proizvođač: ETEK / GF-Industries tip Supra 800 sv 1 Serijski broj: 22000225 Godina proizvodnje: 2012 Snaga: 90 kW Priključak na mrežu: 400 V, 50 Hz Vlastita masa oko 6000 kg Stanje kao novo

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, potrebna širina prostora: 2.889 mm, zahtev za prostor dužina: 11.292 mm, potrebna visina: 2.675 mm, ukupna težina: 36.000 kg, temperatura: 150 °C, radni pritisak: 6 bar, pritisak: 6 bar, snaga: 110 kW (149,56 KS), vrsta ulazne struje: Klima uređaj, radna temperatura: 150 °C, Oprema: dokumentacija/priručnik, Tip opreme: Kapacitet suvog proizvoda: Oko 500kg / hr Uslovi dizajna: 150oC; 6barg / Potpuni vakuum Građevinski materijali (proizvod navlaže): 304L SS, Viton O-prsten, PTFE ojačane ravne zaptivke Hnsdpfx Ast Uqldoddoi Elektromotor: 3 pol / 480V / 60Hz, 110kV, 1780 o / min, Eek de IIB T4, IP 65; Horizontalna, jednoosovinska, kontinuirana, vakuum mlinuo- sušara Jedan korak direktan (kontakt) isparavanje / sušenje proces 3 zone grejanja na ljusci, 2 zone grejanja na mešalici Dva zavrtanja ulagač Opšte primene: Sušenje proizvoda koji pokazuju višestruku promenu faza, npr. Tečnost –> visoko viskozna –> pastozna–> slobodno teče prah ili zrnasta čvrsta supstanca Sposobnost za rukovanje penjenje, lepljivost, crusting i potrebna varijacija temperature i pogona ulaznih zahteva Samočišćenje dizajn i teške uslove rada / visokog obrtnog momenta za promovisanje prenosa toplote i mase Potencijalne primene: Sušenje kristalne mase, npr. Antioksidanti: Tipični rastvarači: metanol, cikloheksan, izopropanol Industrijski ostaci: Oporavak opasnih / vrednih materijala iz otpada. Npr. TDI (poliuretanski monomer) iz ostatka destilacije Sušenje boje i laka mulja Oporavak vode / toluena iz ostataka gume Oporavak rastvarača iz ostataka destilacije vitamina Reakcije polimerizacije ..

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, ATC ploter serija je stvorena za profesionalnu upotrebu u velikim industrijskim postrojenjima i fabrikama, koja služi za proizvodnju složenih elemenata velike veličine. Zahvaljujući posebnoj konstrukciji, mašina je prilagođena proizvodnji, između ostalih, kasting modela i jahti, značajno svodeći vreme obrade. Da bi zadovoljili zahteve težih mahinacija, ATC mašine koriste dodatni ojačani dizajn i jače AC servo pogone na svakoj osi. Prisustvo pet sekira podržava čak i najzahtevnije elemente u procesu mahinacija. Serija dolazi standardno sa automatskom promenom alata, časopisom sa šest pozicija i senzorom visine alata. Primenjena rešenja značajno ubrzavaju proces mahiniranja koji zahteva upotrebu nekoliko sekača mlevenja. Radni delovi: -Drvo - materijali na bazi drveta (čipboard, MDF, OSB itd.) -Plastike - Kompoziti Hnjdoiq U Tqepfx Addsi -PVC - nesnosni metali (aluminijum, mesing, bakar itd.) GRADJEVINSKA: Konstrukcija mašinskog alata napravljena je od čelika i livenog gvožđa, što mu daje visoku krutost, kao i otpornost na preopterećenja povezana sa procesom mahinacija. RADNA POVRŠINA: Upotrebljiva površina naše mašine je 3000 x 6000 [mm]. OPSEG Z-OSE I ODOBRENJE VRATA: Parametri prilagođeni pojedinačnim potrebama kupaca VOZI: Naše mašinske alate pokreću SERVO motori koji obezbeđuju odgovarajuće ubrzanje i brzinu u individualnim pravcima. X i Y ose koriste klasične i dokazane helikalne trake, koje obezbeđuju visoku trajnost i preciznost, a za vožnju Z ose koristi se visokokvalitetni šraf sa loptom. Sve osovine se kreću na železničkim vodičima. SPINDLE: Sredstvo za sečenje je vođeno jakim beščašćim beščašćim četkicom najvišeg kvaliteta. Brzina vretena je u rasponu od 6 do 24 hiljade rpm. Napajanje obezbeđuje inverter koji ima više snage od vretena, koji štiti od pada brzine kada radi pod velikim opterećenjima. TOOL MAGAZINE: Standardna oprema mašinskog alata uključuje linearni menjač alata opremljen sa 6 HSK čunjera. Moguće je opremiti se dodatnim stavkama časopisa alata. SOFTVER: Mašina je opremljena odgovarajućim CAD/CAM softverom. Softver omogućava brz i jednostavan dizajn elemenata, koje program zatim konvertuje u takozvani G-kôd. Takođe je moguće uvesti gotove datoteke iz drugih programa. KONTROLU: Mašinu kontroliše kontroler koji ima sopstveni procesor i memoriju, koji obezbeđuje stabilan i pouzdan rad.