Linija podizanja i zaptivanja kartona

Carpentier HSA/ 60-1/ V3

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Seidelmann K126 sekač posuda sa tote bin utovarivačem. U gotovo novom stanju koji se koristi samo za 3.800 sati. Može se prodati sa punim sigurnosnim sistemom za zaštitu kaveza. Ihsdpjvthdfofx Addjw

Godina proizvodnje: 1993, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Uključuje agregatnu skalu, cementnu skalu, nivo duha, admiksturnu skalu, posebnu razmeru, bravarsku mešalicu i biotronsku kontrolu, dostupnu dokumentaciju, inspekciju na licu mesta. Ijdpfsq Ttz Tjx Addjhw

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2002, Произвођач - OMES Капацитет - 1.400 палета/смена Година - 2002 Линија је тренутно демонтирана Iedowwiv Aopfx Addjhw

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Dostupna je stacionarna betonska pumpa Putzmeister u prikoličnoj izvedbi. Snaga motora: 7,5 kW, maksimalni pritisak pumpanja: 40 bar, opseg performansi pumpanja: 30l-90l/min, maksimalna veličina zrna: 8 mm, hod klipa: 130 mm, prečnik klipa: 100 mm, zapremina mešalice: 170 l, zapremina korita za punjenje: 200 l, visina punjenja: 1300 mm. Dimenzije mašine D/Š/V: cca 3650 mm/1600 mm/1600 mm, težina: cca 1200 kg. Dokumentacija dostupna. Mogućnost pregleda na licu mesta. Ijdpjycigdsfx Addehw

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Čip PROIZVODNA MAŠINA, brend Kalin Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Približna proizvodnja mokrih čipova: 3.800 kg / sat • Kolica za trupce dimenzija: 2,800mm x 1,100mm x 1,300mm • Maksimalna dužina trupaca: 2,650mm • 2 simetrična i uklonjiva vrhovi od 1.140 mm, svaki podeljen na 3 dela: - Prečnik: 200mm - Dužina: 380mm - Broj noževa: 8 - Oštrenje celog predenje vrhovima, bez potrebe da se demontira lopatice Ijdpfxsvk Saxo Addshw VRLO BRZA PROMENA SPINA, manje od 15 minuta!! • 2 dodatna kompleta vrhova za predenje, za zamenu tokom procesa oštrenja • Spin Motor Snaga: .90Kv / 120 KS • Brzina kolica kontroliše ELEKTRONSKI INVERTOR: .6 do 36 m / min • Automatska kontrola odnosa napredovanja i opterećenja mašine. • 1 trolling motor, teški dvostruki lančani pogon: 15Kv / 20 KS • Sistem za kontrolu nivoa materijala unutar kolica, kako bi se izbegao rad u vakuumu. • Električni panel i kontrolna tabla. Funkcije kontrole ekrana osetljivog na dodir. • Donji motorizovani pojas za evakuaciju čipova: 5.000 mm k 800 mm • Težina: 11.000 kg • CE PROPISI

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju kreča je skup opreme namenjene proizvodnji visokokvalitetnog kreča od krečnjaka, sa ciljem upoznavanja različitih industrijskih aplikacija, kao što su proizvodnja čelika, desulfurizacija životne sredine i drugi procesi. Proces obično podrazumeva nekoliko faza, uključujući krečnjačje gnječenje, kalcinaciju, hidrataciju i konačno, proizvodnju aktivnog kreča. Evo opšteg pregleda glavnih koraka uključenih u aktivnu liniju proizvodnje kreča: 1. Krečnjački kamenolom: - Sirovi krečnjak se vadi iz kamenoloma i transportuje u fabriku kreča. Krečnjak može da se podvrgne procesima gnječenja i veličine kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Krečnjač zagrobno zagrobno: - Sirovi krečnjak se obično zagreje u predgrejtru ili prekalineru pre ulaska u rotacioni kiln. Ovaj zagrejani korak pomaže da se smanji potrošnja energije u kilnu delimičnim dekarbonizacijom krečnjaka. 3. Utovar u Rotari Kiln: - Zagrejani krečnjak je utovaren u rotacioni kiln, veliku, rotirajuće cilindričnu peć. Kiln je naklonjen pod blagim uglom da olakša kretanje materijala kroz kiln. 4. Kalcinacije: - U rotacionom kilnu krečnjak prolazi kroz kalcinacije visoke temperature (obično u rasponu od 900 do 1.450 stepeni Celzijusa). Ovaj proces dovodi do toga da krečnjak prolazi kroz hemijske i fizičke promene, pretvarajući ga u kreč (kalcijum oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije kreč se kreće kroz zonu hlađenja kilna, gde se hladi. Ovaj korak hlađenja je od suštinskog značaja za stabilizaciju kreča i pripremu za dalju obradu. 6. Hidratacija: - Quicklime proizveden u kilnu se zatim zavlači vodom u procesu hidratacije kako bi se proizvela isušena limeta (kalcijum hidroksid). Ovo se obično radi u posebnom hidratoru. Ihsdpfxeq Nyzbs Addow 7. Odvajanje neregistrovanog kreča: - Zasečena lipa je odvojena od bilo kakvih neostvarenih brzaka ili nečistoća. Ovaj korak obezbeđuje da finalni proizvod bude visokog kvaliteta. 8. Filtriranje i sušenje: - Odvojeni zasečeni kreč filtriran je za uklanjanje viška vode, a dobijeni proizvod se suši kako bi se postigao željeni sadržaj vlage. 9. Skladištenje i pakovanje: - Finalni proizvod, aktivni kreč (kalcijum oksid), čuva se u silosima ili drugim skladišnim objektima. Zatim se može upakovati na prodaju ili transportovati krajnjim korisnicima. 10. Razmatranja životne sredine: - Sistemi za prikupljanje prašine i druge mere kontrole životne sredine često se sprovode kako bi se umanjile emisije štetnih gasova i obezbedila usklađenost sa ekološkim propisima. Dizajn i konfiguracija aktivne proizvodne linije kreča mogu da se razlikuju u zavisnosti od faktora kao što su vrsta krečnjaka koji se koristi, zahtevi proizvodnih kapaciteta i specifične industrijske aplikacije. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske efikasnosti, minimiziranje uticaja na životnu sredinu i obezbeđivanje visokokvalitetne aktivne proizvodnje kreča.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Pregled Mašina je izgrađena 2008. Računar je još uvek u funkciji i može se prikazati u bilo kom trenutku. Tehnički podaci Izlaz: poslednjih 21.115 bph (na 1,5l) Formati: 500ml, 750ml, 1.000ml, 1.500ml PCO 1881 Operativni napon: 400V/ 50 Hz Kontrolni napon: 24 VDC Scope mašine za dostavu dunje | SIG Corpoplast BLOMAX 12 | 2008. Preform Feeder | Transver AG | - | 2008 Silo Elevator Sorting Slide Ihjdpsplgmbjfx Addew

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 46.000 h, Ose: 4, Nosivost: 180kg, Radijus rada: 3200mm, Tačnost pozicioniranja: +/- 0.25mm, Maks. ukupno opterećenje: 430kg, Performanse ciklusa: 30 / min. Kontrola: KR C2: Maks. ose upravljanja: 6, Težina: cca. 35kg. Težina robota: cca. 1200kg, dimenzije KS / I / Z: cca. 1200mm / 1800mm / 1700mm, dimenzije robota podešavanje Ks / I: cca. 1000mm / 1000mm, radno vreme: cca. 46000h. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Ihsdet R Trfspfx Addew

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Potpuno automatski robotski sistem za paletizaciju je razvijen i proizveden od strane naše kompanije. Sistemi za paletizaciju sa robotima su u stanju da zadovolje potrebe veoma raznolikog sektora. * fabrike brašna, * fabrike hrane za životinje, * fabrike đubriva, * fabrike cementa, * Građevinska hemijska postrojenja, * Mahunarke fabrike, * Upakovani proizvodi, * Proizvodi u vrećama, * Prenosiv Karakteristike i prednosti : • Brže paletizovanje, • Standardni broj paleta, • Štedi rad, energiju i vreme, • Ispravan plasman automatskim naplatom putarine, • Ako je redosled utovara dizajniran na odgovarajući način, visoka robusnost na paleti, • Može biti raspoređen u različitim konfiguracijama; Redovi paleta sa slobodnim programiranjem, • 400-5000 paketa / sati performansi, Ihodpeuua Hqjfx Addsw • Od 5 do 50kg standardnih pakovanja, • Prostor potreban za ugradnju je mali i fleksibilan, • Jednostavan za upotrebu – nisko održavanje, Osnovni elementi paletizatora: * Hvataljka za robota, * Transportne trake * Valjkasti transporteri, * Torba lopatica, * Rotacija jedinica, * Utovar platforma, * Stretch omotači, * Jedinica za hranjenje paleta, * Prazna paleta jedinica, * Elektrika i automatizacija i PLC, * Ograda i zaštitna oprema operatera,

Godina proizvodnje: 2001, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je proizvodna linija za betonske behaton ploče firme Omag, koja je kontinuirano optimizovana i dovedena na najnoviji tehnički nivo. Sprovedene revizije: 1) Prepravka za dodatnu hidrauličnu jedinicu za dodatno opterećenje 2020. godine. 2) Prelazak na servo vibraciju sa Siemens S7 upravljanjem 2016. godine. 3) Prelazak na digitalno merenje hoda kalupa i presa 2017. godine. 4) Novi vagon za punjenje jezgra, 2017. godine. Delovi postrojenja: 1) Automat za slaganje/izdvajanje paleta, uključujući valjkastu stazu. 2) Uvlakač paleta (pušer) i staza za palete (šaper) do podizne konstrukcije. 3) Okretač paleta. 4) Horizontalni i vertikalni uređaji za povezivanje (pakovanje) Ridder & Signode, godine proizvodnje: 1994. i 1983. 5) Mobilna platforma Trafo sa motorima, bez upravljanja, godina: 1983. 6) Doppler sa hidrauličnom jedinicom, godina proizvodnje: 2004. 7) Omag K1400 paker za kamen sa hidrauličnom jedinicom, godina: 1997. Linija nema podloge za palete. 8) Omag S22 140-90 mašina za finalizaciju betonskih elemenata, godina: 2001. Dokumentacija dostupna. Moguć je pregled na licu mesta. Ijdpsw R Uzisfx Addohw