BCH mikser / ekstruder od nerđajućeg čelika, kapacitet 100 litara

BCH 100 Litre

Godina proizvodnje: 2017, Stanje: veoma dobro (polovno), Sollich RT250K rezervoari za čokoladu Gsdpfxswvbuhe Abpobg 2017, nerđajući čelik, kapacitet 250 kg, rezervoar za čokoladu, sito montirano na vrhu, donje mešanje, promenljiva brzina, podesiva kontrola temperature, sa Sollich pumpom sa lopaticama montiranom dole na ramu, takođe dostupan Sollich Miniturbo MT150 temper mašina koja je radila u liniji, mobilan, trofazni.

Stanje: veoma dobro (polovno), IPP Gbodpswf I Sfjfx Abpog režanj pumpe 7.5kV Vrlo dobro stanje

Stanje: dobro (polovno), NNP kuvalo za kuvanje Gbedjtu N D Hepfx Abpsg Sistem za nerđajuće, kuvanje i mešanje na kočenju, dva rezervoara za mešanje od 350L, sa Alfa Laval GM1 centrifugalnom pumpom i Randolph 600 serijom peristaltičke pumpe, sakaćeni rezervoari, podesiva temperatura i promenljive brzinske pumpe, 3Ph

Stanje: dobro (polovno), Jordan MK1 visoko-šišna mikser stanica. Inoks, 100L visoko-šišna mikser stanica, postrojenje za majonez, varijabilna brzina miksera, 4 kW, posuda sa parnim plaštom, Johnson lobe pumpa na izlazu, pumpa sa promenljivom brzinom, mobilna, trofazna. Gjdpfxow Dhhwo Abpobg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Temperaturno regulisani procesni tankovi su neophodni u različitim industrijama, uključujući prehrambenu, farmaceutsku i hemijsku industriju, gde je precizno upravljanje temperaturom ključno za kvalitet i bezbednost proizvoda. Ovde je detaljan pregled temperaturno regulisanih procesnih tankova: ŠTA JE TEMPERATURNO REGULISANI PROCESNI TANK? Temperaturno regulisani procesni tank je rezervoar dizajniran za održavanje odgovarajuće temperature materijala tokom njihove prerade. Ovi tankovi su opremljeni sistemima za izmenu toplote, temperaturnim sensorima i kontrolnom opremom koji osiguravaju da sadržaj tanka tokom celokupnog procesnog ciklusa ostane na željenoj temperaturi. GLAVNE KARAKTERISTIKE 1. Sistemi za grejanje i hlađenje: Godpfx Aexm Spzjbpjbg * Grejači: Mogu biti električni ili na paru za povećanje temperature sadržaja. * Hladnjaci: Obično sistemi na bazi vode ili glikola za snižavanje temperature. 2. Izolacija: Tankovi su često opremljeni izolacionim slojem kako bi se minimalizovali toplotni gubici ili dobitci iz spoljne sredine i obezbedili stabilni unutrašnji uslovi. 3. Sistemi za kontrolu temperature: Napredni kontroleri i senzori (npr. termoelektrični elementi) kontinuirano prate i regulišu temperaturu u realnom vremenu, omogućavajući preciznu kontrolu procesnog okruženja. 4. Mešajući mehanizmi: Mnogi temperaturno regulisani tankovi poseduju integrisane mikser ili mešalice koje obezbeđuju ravnomernu distribuciju temperature kroz celu zapreminu. 5. Materijalna izvedba: Tipično izrađeni od nerđajućeg čelika ili drugih materijala otpornih na koroziju, mogu podneti visoke temperature. PRIMENA U PREHRAMBENOJ INDUSTRIJI 1. Pasterizacija: Zagrejavanje mleka i drugih tečnosti radi uništavanja bakterija uz očuvanje kvaliteta proizvoda. 2. Kuvanje: Precizna kontrola temperature tokom procesiranja (npr. kod pripreme soseva, supa ili džemova) za savršenu teksturu i ukus. 3. Fermentacija: Regulacija temperature tokom fermentacionih procesa (npr. pivo, jogurt) kako bi se obezbedili optimalni uslovi za mikrobiološku aktivnost. 4. Skladištenje: Očuvanje kvaliteta osetljivih sastojaka (poput čokolade ili mlečnih proizvoda) kontrolisanjem temperature i sprečavanjem kvarenja. PREDNOSTI TEMPERATURNO REGULISANIH PROCESNIH TANKOVA * Obezbeđenje kvaliteta: Stabilna temperatura dovodi do ujednačenog kvaliteta proizvoda, ukusa i teksture. * Bezbednost: Pomažu pri ispunjavanju standarda bezbednosti hrane osiguravanjem temeljitih procesa kuvanja ili pasterizacije. * Energetska efikasnost: Savremeni sistemi upravljanja mogu optimizovati potrošnju energije i smanjiti operativne troškove. * Svestranost: Pogodni su za različite procese, uključujući grejanje, hlađenje i održavanje temperature različitih prehrambenih proizvoda. VAŽNE NAPOMENE * Preciznost kontrole: Tačnost sistema za kontrolu temperature je od ključnog značaja; birajte tankove sa naprednim funkcijama upravljanja za veću pouzdanost. * Čišćenje: Dizajn tanka treba da omogući lako čišćenje u skladu sa higijenskim standardima, naročito u prehrambenoj industriji. * Integracija: Razmotrite koliko se lako tank može integrisati u postojeće procesne linije i sisteme. Visokoshear mikseri su nezamenljivi uređaji u prehrambenoj industriji, posebno za emulgovanje, mešanje i homogenu disperziju sastojaka različitih...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Sispal 508/023144 Vibracioni transporter Serijski: K80201-1 2019, nerđajući, transporter dimenzije 1500mm k 270mm, podesiva kontrola vibracija, mobilni, 1P508h Gbodjwmdauspfx Abpsg

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Predmet: DP-6833-LKP-L-LobePump Alfa Laval rotaciona pumpa sa lobovima, tip: LKP-L6246 Kiselootporna pumpa od nerđajućeg čelika Tip: LKP-L6246 Motor: 7,5 kW 1455 o/min 2 identične jedinice Alfa Laval pumpa sa lobovima – Tehnički pregled Pogon: Proizvođač motora: ABB Model: 3GAA132-114 Snaga: 7,5 kW Brzina: 1455 o/min (50 Hz) Napon: 400 V / 3-fazni Stepen zaštite: IP55 Klasa izolacije: F Cos φ: 0,82 Menjač: Proizvođač: Benzlers (Švedska) Model: BC247-03 Prenosni odnos: 4,21 : 1 Izlazna brzina: 1455 / 4,21 ≈ 346 o/min Vrsta ulja: BP GR-XP 220 Montaža: IM B3 (horizontalno postolje) Pumpna jedinica: Proizvođač: Alfa Laval (Engleska, Eastbourne) Tip: pumpa sa lobovima (oznaka LKP-L6246 na telu) Ulaz/izlaz: sanitarni priključak 4” Materijal: nerđajući (kiselootporni) čelik Tipični protok: 1,5 – 2,0 L/okret (za veličinu lobova 4”) Procena performansi: Parametar Vrednost Napomena Brzina pumpe (posle menjača) ~346 o/min Prenosni odnos 4,21:1 Procenjeni protok (teorijski) 31 – 41 m³/h Na osnovu 1,5–2,0 L/okret Radni pritisak do ~5–6 bar Ograničeno pogonom od 7,5 kW Mehanički izlaz motora (η≈0,85) ~6,4 kW Dostupno za pumpanje Snaga/obrtni moment na vratilu ~177 Nm Na 346 o/min Gedpfjxuqanjx Abpobg Spremna za isporuku!