Bauer MAT BE 550

Bauer MAT BE 550

Godina proizvodnje: 2010, stanje: dobro (polovno), CNC BIESSE BREMA EKO 902 POVREMENO UMETANJE TEHNIČKI DETALJI: MACHINING CENTER A C.N. DO 3 OSE (X-Y-Z) - Sveobuhvatna zaštita operativne glave i radnog prostora na mašini - Numerička kontrola (komanda) sa BIESSE Works softverom u operativnom sistemu Windows. - Vertikalno pozicioniranje dasaka, sa N. 2 stege brave panela. - Napredovanje panela (u smeru X ose, na donjoj podršci gumenim točkovima), kretanje (na X osi) stega panela / table. DIMENZIJE PALETA (RADNE DIMENZIJE): - Dužina Min mm 160 / Max mm 3200 Dsdohknbrspfx Afxskw - Width Min mm 35 / Max mm 900 - Očekujem Min mm 8 / Max mm 80 RADNE GRUPE: - Br. 1 Vertikalni vreteno (elektro-mandrel) ER32 (KW 4.5) sa invertom (do 18000 RPM) - Br. 1 Kružna testera (za žlebove) prečnika mm 120 (fiksna X osa) - Br. 13 Nezavisna vertikalna jezgra za bušenje (6 na X osi + 7 na Y osi) - Br. 8 Nezavisna horizontalna jezgra bušenja (3+3 na X osi i 1+1 na Y osi) - Br. 1 Glavna grupa za vežbu sa smernicama - Ukupno instalirana snaga 20 KW AUTOMATSKI TARUGOS UMEĆE GRUPU NA 2 STRANE SA PUMPOM ZA PRITISAK DA BI SE NANEO LEPAK.

Stanje: polovno, Sistem: Korišćeni dekanter / centrifuga Dkedpjppa Tcsfx Afxjw Proizvođač: Flottweg Model: Solid Shell Screw Centrifuge Tip: Z73-4/454 Mach.-недеља: 010.014.04 Godina građevinarstva: 1999 Bubanj: max. brzina. 2800 min-1 Ab. Gustina taloga: 1,3 kg/dm3

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 30 kW (40,79 KS), Godina proizvodnje: 2025, Dvostruki rolerkoster za pravljenje peska, poznat i kao mašina za pravljenje valjaka na pesku, je mašina za obradu koja koristi dva valjaka za zgnječenje i preoblikovanje grubih materijala kao što su kamen, kamen i ore u finije čestice. Ova vrsta opreme se obično koristi u proizvodnji građevinskih agregata, veštačkog peska i drugih materijala koji se koriste u različitim industrijama. Evo ključnih karakteristika i aspekata dvostrukog rolerkostera za pravljenje peska: 1. Dvostruki dizajn valjaka: - Razbijač ima dva paralelna, kontra-rotirajuća valjaka koji vrše pritisak na materijal. Razmak između valjaka se može podesiti tako da kontroliše veličinu smrvljenih čestica. 2. Crushing Mechanism: - Materijal se hrani između dva valjaka, a dok se rotiraju, materijal se uvlači u zonu zaljubljivanja. Valjaci sabijaju i gnječe materijal, svodeći ga na željenu veličinu. 3. Hrana materijala i pražnjenje: - Materijal se obično hrani na vrhu razbijača i zgnječen je između valjaka. Smrskani materijal izlazi na dnu mašine. 4. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka je podesiv, omogućavajući kontrolu nad konačnom veličinom smrvljenog materijala. Ova funkcija je od suštinskog značaja za proizvodnju materijala različitih veličina čestica. 5. Dizajn roler površine: - Površina valjaka može biti glatka ili imati korugacije kako bi se poboljšala akcija zahvatanja i gnječenja. Izbor dizajna roler površine zavisi od karakteristika materijala koji se obrađuje. 6. Visoka efikasnost: - Dvostruki razbijači rolera poznati su po visokoj efikasnosti u zgnječenju i oblikovanju materijala. Dvostruki dizajn valjaka obezbeđuje konzistentniji i kontrolisaniji proces u poređenju sa jednim razbijačima rolera. 7. Svestranost: - Ovi razbijači su svestrani i mogu se koristiti za razne materijale, uključujući tvrdo i meko kamenje, ore i druge agregate. Posebno su pogodne za proizvodnju veštačkog peska. 8. Kontrola prašine i buke: - Neki dvostruki razbijači rolera opremljeni su karakteristikama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tokom rada, poboljšanje radnog okruženja. 9. Prijava u izradi peska: - Dvostruki roleri za pravljenje peska se obično koriste za proizvodnju finih agregata i veštačkog peska. Zaposleni su u proizvodnji visokokvalitetnog peska za građevinske i druge aplikacije. 10. Održavanje i bezbednost: Djdpfx Asq Ngamofxskw - Redovno održavanje je od suštinskog značaja za optimalne performanse. Bezbednosne funkcije, kao što su hitna stajališta i čuvari bezbednosti, često su inkorporirane tako da obezbede bezbedan rad. 11. Sistem motora i pogona: - Moćan motor i pouzdan pogonski sistem su esencijalne komponente za vožnju rotacije valjaka i obezbeđivanje doslednog i efikasnog zaljubljivanja. Specifičan dizajn i karakteristike dvostrukih rolera za pravljenje peska mogu da se razlikuju među različitim modelima i proizvođačima. Prilikom izbora ili korišćenja ove vrste opreme, važno je pogledati uputstva i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: dobro (polovno), Polovna mašina u dobrom stanju Dsdpfjxdvmlsx Afxskw

Godina proizvodnje: 1981, stanje: polovno, Pritisak 40 t Širina postonda 600 mm Moždani udar 160 mm Veličina stola 560 x 400 mm Visina instalacije 360 mm Plunger bore 40 H 7 DIN 810 mm Kapacitet nafte 500 l Povratna brzina 200 mm/sec Hidrat jastuka. Pritisak/Potez 60 Snaga izbacivanja 25 t Ukupan zahtev za napajanje 15 kW Space requirement approx. 1.44 × 0.95 × 2.54 m Brzina pritiskanja 27 mm/sec Dkodpfxob U Hw Te Afxew Povratna brzina 200 mm/min sa hidratom. Brzine jastuka: Brza brzina napred 240 mm/s beskonačno podesiva

Stanje: polovno, konfiguracija osovina: 3 osovine, prva registracija: 11/2011, Oprema: ABS,

Stanje: dobro (polovno), performanse tapkanja, metrički konac mesingA M33, liveno gvožđe M16, čelični M14, incl. pribor Dkodpfxeibmn Es Afxsw

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 1, prazna masa vozila: 8.000 kg, maksimalna nosivost: 31.000 kg, ukupna težina: 39.000 kg, konfiguracija osovina: 3 osovine, prva registracija: 07/2012, dužina tovarnog prostora: 13.620 mm, širina utovarnog prostora: 2.500 mm, visina tovarnog prostora: 2.700 mm, suspencija: vazduh, dimenzija gume: 385.65 r 22.5, boja: bela, Godina proizvodnje: 2012, Oprema: ABS, Poluprikolica Krone sa izotermičkim sandukom u skladu sa ATP standardom u IR, sa dvostrukim podesivim unutrašnjim podom i uzdužnim šipkama, zidovima sa saćastom strukturom za kačenje odeće, zadnjom rolo-vratima, unutrašnjom visinom od 2,70 m, zadnjom aerodinamičnom kroz-prolaznom kutijom, sanduk douplex steel Krone, godina proizvodnje 2012, 3 disko osovine sa podiznom prvom osovinom. Prodavac: INTERDRIVE SRL – Parma. Dksdpsilgk Ujfx Afxow

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2001, vrsta upravljača: ručni, stepen automatizacije: ručni, tip aktuacije: električni, broj valjaka: 3, prečnik donjeg valjka: 150 mm, prečnik valjka (gornji): 170 mm, prečnik bočnog valjka: 150 mm, dužina valjka: 2.050 mm, radna širina: 2.000 mm, radna visina: 700 mm, debljina lima (maks.): 6 mm, debljina lima čelika (maks.): 6 mm, debljina lima od nerđajućeg čelika (maks.): 6 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 6 mm, debljina lima (mesing) maks.: 6 mm, debljina lima bakra (maks.): 6 mm, ukupna težina: 1.500 kg, ukupna dužina: 2.500 mm, ukupna širina: 800 mm, ukupna visina: 1.100 mm, snaga: 5 kW (6,80 KS), ulazni napon: 380 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, Oprema: centralizovani sistem podmazivanja, daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija/priručnik, hitno zaustavljanje, kaljeni valjci, konično savijačko uređaj, MAŠINA ZA VALJANJE LIMOVA 2000x6 mm SERGI 3-VALJNA INICIJALNI PINCH ASIMETRIČNA 2050 X6 MM Dužina valjaka: 2050 mm -Gornji valjak: 170 mm -Donji/bočni valjci: 150 mm -Snaga: električni motor 5,5 KS Kapacitet Dkjdpfxsx Ewa Eo Afxsw -širina lima: 2000 mm -debljina lima: 6 mm sa pred-pinch funkcijom Konfiguracija mašine -Valjci površinski očvrsnuti, visokog kvaliteta -Središnji valjci pogonjeni električnim zupčastim menjačem -Bočni valjak električno pomeranje sa pred-pinch funkcijom -Prilagodljivost pinch valjka pomoću ručnog točka -Prednji ručno otvarajući kraj za izbacivanje gotovih delova -Merilo za očitavanje položaja bočnog savijajućeg valjka -Električna kontrola rotacije valjaka pedalom (napred/nazad) -Džojstik za električnu kontrolu bočnog valjka -Bezbednosni sistemi sa hitnim zaustavljanjem.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. Dkjdpfx Ajq Ngb Defxsw 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.