Lamination line BARBERAN RFU-6-1350

Barberan RFU-6-1350-C

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, CNC obradni centar Homag Weeke Optimat BHC Venture 3, godina 2004, na prodaju! Bwedpsx Ey H Ijfx Abljt

Godina proizvodnje: 2004, stanje: spreman za upotrebu (polovno), radna širina: 1000mm, feed: 5-20m/min, visina: 2200mm, dužina: 4000mm, težina: 3.3t, sa dokumentacijom, je redovno održavana. Bwjdpfoi E Trpex Ablst

Stanje: skoro kao nov (polovno), Ručna brusilica za profil UTMA model P20 Bedpoff H E Rsfx Ablewt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Ugaona ploča testera sa automatskim predopterećenjem i dvostrukim kliznim sistemom za optimizovano sečenje Osi Plus numerička kontrola Os mašina za etiketiranje sa grafičkim etiketiranjem na mašini sa crtežima delova Softver za upravljanje štampom etiketa Optiplanning Pattern Optimizer Dužina sečenja 4500 mm Širina košenja 2200 mm Blade izbočina 95 mm Motorizovani točkići za bočni utovar na lift stolu 4500 k 2200 mm. Brzina prevođenja je 10.8 m\min (50 Hz) – 13.1 m\min (60 Hz) Automatska detekcija za jednokratnu upotrebu ploče (ploča mučenika) na osnovu debljine navedene u podacima mašine Niska stanica stek Automatsko bočno utovar pluća. Uključuje: granične mreže, dvostruku fotoćeliju, panel sa dugmetom, pripremu Bwsdpfx Aeuc Idxebljt električno za dva motorizovana pre-valjkasta transportera i ojačanje 4 valjka umesto prolaza viljuške u prednjem transporteru srednji valjak transporter Bočni utovar predvaljkastog transportera dimenzija 3800 k 2200 mm sa motorizovanim valjcima (visina od tla 325 mm) Inercijalni transporter za transport uzdužnih praznina za ugaone sisteme 4500 mm (ukupne dužine 7295 mm) 3000 mm produžetak inercijalnog transportera za prenošenje poprečnih ostataka Dugačak padobran za ručni transport poprečnog preseka do centralnog inercijalnog transportera Stol za istovar vazdušnih zavesa 2050 k 850 mm, opremljen točkovima na prednjoj strani Generator vazduha do 6 nivoa vazdušne zavese MULTIPUSHER 2.4 sistem sa automatskim podmazivanjem Dodatni mobilni bočni aligner u poprečnoj ravni. Prisustvo ovog uređaja vam omogućava da smanjite 1830 do 1220 mm je minimalna dužina panela koji se moraju poslati na poprečno sečenje. Automatski uređaj za detekciju savijanja osovine sečiva u ugaonim implantatima (geografska dužina i poprečno) koji se sastoji od senzora koji detektuje otklon direktno na osovini noža i uređaja koji detektuje revolucije Testere direktno na steznu glavu. Tastatura za daljinski početak ciklusa Automatsko utovar ploča preko zadnjeg stola za podizanje Automatski dvostruki aligner sa pneumatskim cilindrima Dodatni pokretni bočni aligner u poprečnoj ravni Glavni nož, maks. prečnik mm, CV 15 Bodovanje nož, maks. prečnik mm, KV 2.2 Brzina nosača noža 1-140 m/min. – Motori bez četkica Uzdužna brzina prevoza 90 m / min. Brzina unakrsnog potisnog prevoza 135 m / min. Dvostruki potisni nosač sa 6 hvataljki na uzdužnom klizaču + 10 hvataljki na poprečnom klizaču (8 fiksnih hvataljki + 2 na poprečnom klizaču). Multi-Pusher sistem) Sistem sečenja za tanke ploče

Stanje: polovno, Регоплас РТ50 Јединица за контролу температуре термо уља Термо уље до 300 ° Ц Bsdpedmn E Hsfx Ablswt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 36.000 mm, Sušilica za peglanje, radne širine 4.600 mm, dužine 22.000 mm, od čega 10.000 mm sa valjcima za presovanje, odvojeno polje za hlađenje štampe, medijum za grejanje tople vode, poluautomatski uređaj za hranjenje, tip BFT46 i platforma za podizanje, maks. dužina furnira: 4.600 mm, širina valjka 600 mm, ukupna dužina: 36.000 mm, 11 ventilatora, PLC upravljački sistem obnovljen 2017. godine Bedjv Hygfepfx Ablowt Na raspolaganju je druga sušilica za gvožđe sličnog dizajna.

Stanje: polovno, Specifikacije: Maksimalna širina planinga: 230 mm Maksimalna visina planinga: 120 mm Prečnik vretena: 40 mm Broj vretena: 5 Redosled vretena: dno 5,5 kW desno + levo 11 kW top 7,5 kW univerzalnih 5,5 kW Svaki vreteno na posebnom motoru Broj čeličnih vađenja vrhunskih valjaka: 5 Broj vrhunskih valjaka za gumeno vučenje: 3 1 gumeni valjak u kontratopu Prečnik luka za ekstrakciju: 150 mm Beskonačno podesiv feed: 4-24 m/min Hranite se gimbalima Pumpa za podmazivanje radnog stola Pritisak: 6 bankomata. Bjdemiik Topfx Ablewt Električno podizanje tela Napajanje: 400 V Ukupne dimenzije: Dužina: 4240 mm Širina: 1550 mm Visina: 1560 mm

Stanje: veoma dobro (polovno), Edging mašina TECNI-ARMENTIA CH-70 – hidraulična kontrola – mogućnost programiranja širine – upis do 12 programa – centriranje stola TEHNIČKI PARAMETRI: maksimalna širina sečenja. 700 mm maksimalna visina sečenja. 130 mm snaga glavnog motora 55 kW Bwsdpfsidmptjx Ablet širina materijala maksimalna. 830 mm dužina fiksnog rukava 300 mm dužina mobilnog rukava 100 mm Min. dužina materijala 700 mm vreteno prečnika 65 mm prečnik rukava 85 mm prečnik diska 350 - 400 mm hrana glatko hidraulički podesiva brzina ubacivanja do 38 m/min sto za hranjenje 2700 mm širina rolera 700 mm prečnik valjak 140 mm centriranje tabele za hranjenje dva lasera snaga motora pumpe 4 kW redosled anti-trzaja tri gornja valjaka za povlačenje tri donja valjaka za izvlačenje hidraulični pritisak podešavanje hidraulične visine dimenzije (L/W/H) 480 / 200 / 230 cm težina 4000 kg

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2004, Periferije Mark: Alat - Temp Tip : TT - 157E Dostupno 14k komada Bedpfoh Hbpwex Abljwt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: AN2018080, ukupna dužina: 12.860 mm, ukupna širina: 4.806 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, dužina pomaka po X-osi: 3.000 mm, radna širina: 350 mm, snaga: 25 kW (33,99 KS), pply/reTRC 1500 – Mašina za popravku i kozmetičku obradu drveta Bedpfx Abjx Dmdhslowt Tehnički opis • Prikaz sistema • Tok procesa Pregled sistema Wintersteiger TRC 1500 je potpuno automatizovani industrijski sistem projektovan za detekciju i sanaciju defekata na drvenim daskama. Kombinuje napredno 3D skeniranje i tehnologiju visokopritisnog injektovanja termoplastika kako bi obezbedio dosledne, visokokvalitetne reparacije pri proizvodnim brzinama. Defekti se popravljaju pomoću termoplastičnog materijala za punjenje koristeći injekcione i aplikacione jedinice. Zahvaljujući preciznom izračunavanju količine materijala za punjenje i preciznom injektovanju, nema gubitka materijala. Takođe je moguće punjenje do ivica. Glavne karakteristike • Automatizovano 3D lasersko otkrivanje defekata • Visokopritisno injektovanje termoplastika za trajne reparacije • Precizna jedinica za finalnu kozmetičku obradu • Nezavisne zone topljenja sa rezervoarom od 8 kg • Zatvoren rashladni sistem na bazi glikola i vode za kontrolisano očvršćavanje • Kontrolni sistem baziran na Ethernet-u sa daljinskim održavanjem • Neograničeni profili proizvoda i intuitivni interfejs skenera Opseg proizvoda (specifikacije radnih komada) Dužina 500–3000 mm Širina 100–350 mm Debljina 3–30 mm Brzina proizvodnje do 10 m/min – u zavisnosti od broja i veličine defekata Sistem za punjenje – Injekcione i aplikacione jedinice • Injekciona jedinica: • Pozicioniranje u 3 ose (X/Y servo pogon, Z pneumatski) • Doprema rastopljenog materijala pod regulisanim pritiskom • Injektovanje pod visokim pritiskom • Aplikaciona jedinica: • Upravljanje u 3 ose • Fina obrada repariranih površina Sistem za skeniranje defektnih mesta • 3D laserska triangulacija i brzinska kamera • Detektuje defekte od približno 1 mm dubine • Automatsko podešavanje visine • 2D + 3D merenje • Podesivi parametri za vrste drveta Jedinica za topljenje • Rezervoar od 8 kg • Nezavisne temperaturne zone • Integrisana klipna pumpa za konstantan pritisak Rashladna jedinica • Zatvoren glikol-voda rashladni krug • Stabilna kontrola temperature Kontrolni sistem • Ethernet komunikacija sa mogućnošću daljinskog održavanja • Pristup PLC-u, skeneru, servo pogonima • Energetski efikasna tehnologija regenerativnog pogona Softver za skener • Procesira 3D svetlosne profile preseka • Izračunava volumen i koordinate defekta • Neograničeni programski proizvodi • Intuitivni korisnički interfejs Proces visokopritisnog injektovanja 1. Topljenje termoplastičnog materijala 2. Regulacija pritiska i temperature 3. Ciljano injektovanje u defekt 4. Trenutno hlađenje 5. Minimalni ostaci na površini • Prednosti: • Mala potrošnja materijala • Izvrsna adhezija • Nema promena strukture okolnog drveta Arhitektura sistema • Jedinica za topljenje • Grejano crevo • Glava za injektovanje • Hladna ploča • Rashladna jedinica sa kružnim protokom