Mašina za formiranje uglova

ACF Cornerformer Multiflex

Stanje: novo, SAPI Praškasti Premaz Idealna prevlaka za trajnu zaštitu. Praškasto barvanje je vrlo efikasna i široko korišćena metoda za nanošenje zaštitne i dekorativne površine na različite vrste podloga. To je proces suve obrade, u kojem se fini prah sastavljen od smola, pigmenata i aditiva nanosi na podlogu. Prah je elektrostaticki naelektrisan, tako da se ravnomerno prima na površinu i formira ujednačenu prevlaku. Da bi se postigla optimalna prionljivost i dugotrajan rezultat, podloga se prvo temeljno čisti i priprema. Ulja, prljavština i druge nečistoće se uklanjaju kako bi se obezbedila čista površina. Ovo je ključno za to da se prah efikasno poveže sa podlogom i stvori čvrstu i dugotrajnu prevlaku. Komponente Sistema Praškaste Prevleke Tipičan sistem praškaste prevlake sastoji se od nekoliko komponenata i uređaja koji su potrebni za primenu i otvrdnjavanje prevlake od praha. Kabina za Prskanje i Območje Prskanja Kabina pruža čisto okruženje za proces primene i osigurava ravnomernu raspodelu praha. 🎨 Pistolj za Praškasti Premaz Pistolj za praškasti premaz koristi se za primenu prevlake na radni komad. 💨 Sistem za Snabdevanje Prahom Sistem za snabdevanje prahom se sastoji od bureta ili rezervoara u kojem se čuva materijal za praškasti premaz. Obično sadrži uređaje kao što su pumpe za prah, dovodne cevi i sita koja transportuju prah iz skladišta do pištolja za prskanje. 🔄 Prethodna Obrada Uređaji za prethodnu obradu koriste se za pripremu podloge pre nego što se nanese praškasti premaz. Ovo uključuje procese kao što su čišćenje, odmašćivanje, ispiranje i tretman površine kako bi se obezbedila dobra prionljivost i trajnost premaza. 🧼 Peć za Otvrdnjavanje Peć za otvrdnjavanje je ključna komponenta sistema za praškasto barvanje. Koristi se za zagrevanje premazanog substrata na odgovarajuću temperaturu kako bi prah otopio, istopio se i stvrdnuo u trajan sloj. Peć obično sadrži transportni sistem ili police za prenošenje prekrivenih delova kroz peć. 🔥 Sistem za Ispušni Gas U sistemu je instaliran sistem za uklanjanje viška praha, para i hlapljivih spojeva koji nastaju tokom procesa prekrivanja. Ovo pomaže održavanju čistog i sigurnog radnog okruženja za osoblje i sprečava nakupljanje čestica praha u vazduhu. 🌬️ Tražite Rešenje za Praškasto Barvanje? Tražite prilagođeno rešenje za praškasto barvanje? Fpedpfsun Sd Uox Ap Dsh Mi smo specijalizovani za pružanje prilagođenih rešenja za praškasto barvanje prema vašim specifičnim potrebama. Bilo da imate specifične zahteve za boje, složene dizajne ili teške podloge, naš iskusan tim je spreman da pruži izuzetne rezultate. 💡 Kontaktirajte nas danas da razgovaramo o vašim potrebama i da razvijemo prilagođeno rešenje za praškasto barvanje. 📞 Kontaktirajte nas danas!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Wagner oprema za farbanje u prahu na prodaju! Uređaj za nanošenje praha, godina proizvodnje 2010, sastoji se od: Kabina: Prima Cube 16000 Dovod praha: Powder Center Povrat praha: Cyclon Filter 16000 Generator kretanja: KHG 350 Konfiguracije proizvodnog procesa UKLJUČUJU: I. Pretpostavke Maksimalne dimenzije delova: DxŠxV = 2600x400x1850 mm II. Oprema Tehnološki transporter automatske brzine V=1,2 m/min. Regulacija brzine između 0,5-2,5 m/min. 1. Stanica za predobradu MNA-3-LPG, ukupna dužina 16,7 m Ulazna dužina L=2,5 m a. Pranje, odmašćivanje i fosfatiranje; L=3,6 m - broj prskalica – 10 - broj dizni po prskalici – 18 - ukupan broj dizni – 180 - kapacitet pumpe – 162 m3/h - snaga pumpe – 15 kW - rezervoar 4 m3 za aktivnu tečnost - unutrašnji izmenjivač toplote sa LPG gorionikom – 160 kW - temperatura 50°C - mehanički separator ulja - filter rastvora - dozirni sistem, membranska pumpa sa regulatorom - vreme pranja – 3 min b. Zona kapanja L=3,1 m - vreme kapanja – 2 min 30 sek c. Prvo ispiranje; L=1,2 m - broj prskalica – 4 - broj dizni po prskalici – 18 - ukupan broj dizni – 64 - kapacitet pumpe – 38 m3/h - snaga pumpe – 3 kW - rezervoar 1,5 m3 za vodu - vreme prvog ispiranja – 1 min c. Zona kapanja L=3,1 m - vreme kapanja – 2 min 30 sek d. Fino ispiranje; L=1,28 m - broj prskalica – 3 - broj dizni po prskalici – 18 - ukupan broj dizni – 54 - kapacitet pumpe – 33 m3/h - rezervoar 1,5 m3 za vodu - snaga pumpe – 3 kW - dodatna prskalica – 1 - broj dizni po prskalici – 18 - vreme finog ispiranja – 1 min e. Zona kapanja L=2 m - vreme kapanja – 1 min 40 sek Fpedpoww Adtjfx Ap Dsh Tri otvora za priključak na usisni sistem sa tri ventilatora Radni prostor od prohroma. Cevi od PVC-a ili prohroma. 1 kom 2. Automatski sušač nakon ispiranja AST-1-KLPG: - dimenzije radnog prostora DxŠxV = 7000x3000x2800 - vazdušne zavese sa svake strane za sprečavanje gubitaka toplote - indirektni izmenjivač toplote na tečni naftni gas, nominalne snage 200 kW - tri ventilatora, svaki kapaciteta 6000 m3/h - dva otvora za priključak na usisni sistem - senzor temperature i regulator temperature - senzor pregrevanja - senzor cirkulacije - radni prostor od pocinkovanog čelika - termalna izolacija debljine 200 mm - vreme sušenja 10 min 1 kom 3. Automatska peć za polimerizaciju praha APT-2-KLPG - dimenzije radnog prostora DxŠxV = 10200x3600x2800 - vazdušna zavesa sa jedne strane za sprečavanje gubitaka toplote - dva indirektna izmenjivača toplote na tečni naftni gas, svaki nominalne snage 300 kW - osam cirkulacionih ventilatora, svaki kapaciteta 6000 m3/h - dva otvora za priključak na usisni sistem - senzor temperature i regulator temperature - senzor pregrevanja - senzor cirkulacije - radni prostor od pocinkovanog čelika - termalna izolacija debljine 200 mm - vreme polimerizacije 25 min 1 kom 4. Vazdušni transportni sistem ATR-ADAX za lakirnicu, uključuje: • pravolinijski segment sa vešalicama L=400 mm 146 m • pogonska stanica 2 kom • stanica za zatezanje 1 kom • stanica za podmazivanje lanca 1 kom • projektna dokumentacija za nosivu konstrukciju trake 1 set