Getränke Lemberger

Stanje: polovno, stacionarni rezervoar sa gornjim priključkom i 3-krilnim propelerom (TMR, 1,6 kW), poslednji put korišćen za mešanje dijatomejske zemlje. Mašina (dodatne informacije): stacionarni rezervoar sa mešalicom Zapremina: približno 1500 litara Snaga: 1,6 kW Dužina: 1100 mm Širina: 1100 mm Visina: 2200 mm Položaj: stoji na 4 noge Konstrukcija osnove: cilindrični rezervoar sa konusnim dnom Oprema: mešalica; otvor na vrhu; upravljački ormarić Cgedpfx Apezi Aqusiew

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, 15 vertikalnih, cilindrično-konusnih rezervoara od nerđajućeg čelika, opremljenih sa po 3 zone za hlađenje glikolom i pokretnim konusom. Na kraju su rezervoari korišćeni za fermentaciju i skladištenje piva. Mašina (dodatna informacija): rezervoari od nerđajućeg čelika koji se mogu hladiti. Cgsdpfx Apozi Aqhjisw Ukupna zapremina svakog: 40970 litara. Površina za hlađenje, približno: 19 m2. Radna temperatura: 20 °C. Materijal: nerđajući čelik 1.4301 (AISI 304). Osnovna konstrukcija: cilindrično-konusni rezervoari. Oprema: po rezervoaru: 3 zone za hlađenje; pokretni konus (kod 11 rezervoara); staklo za vizuelni pregled konusa (kod 11 rezervoara).

Stanje: polovno, Cilindrično-konusni rezervoari za fermentaciju i skladištenje piva. Rezervoari imaju po 4 hladne zone (3 x obod + 1 x konus), pokretni konus, kontrolni prozor na konusu, ventil za prekomerni pritisak i 2 temperaturna senzora. Mašina (dodatna informacija): uspravni, hlađeni rezervoari od nerđajućeg čelika. Cgodpszi Aqbefx Apisw Ukupna zapremina: 180700 litara. Materijal: nerđajući čelik. Osnovna konstrukcija: cilindrično-konusna. Oprema: po rezervoaru: 4 hladne zone; pokretni konus; kontrolni prozor na konusu; ventil za prekomerni pritisak, 2 x temperaturni senzor.

Stanje: polovno, CIP sistem sa ukupno 7 rezervoara, od kojih: - 1 komad sa zapreminom od 60 hl, kao rezervoar za vodu za pranje - 5 komada sa zapreminom od po 30 hl (godina proizvodnje 1992) za kiselinu, vodu za pranje, dezinfekciono sredstvo i 2 x alkalna smesa - 1 komad sa zapreminom od 20 hl (godina proizvodnje 1992) za čistu vodu Dodatne komponente sistema: - 2 komada centrifugalnih pumpi - Izmenjivač toplote - Merni uređaj za provodljivost - Različite cevi i ventili Mašina (dodatak): 7-rezervoarski CIP sistem sa pumpama i izmenjivačem toplote Zapremina rezervoara za vodu za pranje: 6000 l Zapremina 5 x rezervoara za sredstva za čišćenje: 3000 l Zapremina rezervoara za čistu vodu: 2000 l Cgsdpfxjzi Anae Apijw Materijal: Nerđajući čelik Položaj / Lokacija: Rezervoari stoje na po 3 noge Oprema: 7 x CIP rezervoara (od kojih 1 x 60 hl, 5 x 30 hl i 1 x 20 hl); 2 x centrifugalna pumpa; izmenjivač toplote; merni uređaj za provodljivost; različite cevi i ventili

Stanje: polovno, „CIP“ (čišćenje na licu mesta) sistem koji se sastoji od 4 uspravna rezervoara od nerđajućeg čelika za kiselinu, svežu vodu, alkaliju i recirkulacionu vodu. Poslednji put je korišćen za čišćenje filter pumpe. Sistem se zagreva parom putem toplotnog izmenjivača. Dovodna pumpa transportuje medijume kroz proces. Mašina (dodatni opis): Sistem sa 4 rezervoara, dovodnom pumpom i toplotnim izmenjivačem. Materijal: Nerđajući čelik Položaj: Rezervoari postavljeni na cevnim postoljima. Cgsdozi Ampepfx Apisw Osnovna konstrukcija: Cilindrični, otvoreni rezervoari sa poklopcima. Oprema: 4 x CIP rezervoara; dovodna pumpa; toplotni izmenjivač; upravljački orman sa digitalnom kontrolnom pločom; razni cevovodi i ventili.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Sistem od tri jonizmenjača za omekšavanje vode (ranije korišćen za tehničku vodu u procesu punjenja). Svaki jonizmenjač ima 3 jonizmenjačke kolone, susedni rezervoar za regeneraciju i kontrolnu/upravljačku jedinicu. Mašina (dodatak): Sistem za omekšavanje procesne vode sastavljen od 3 jedinice, od kojih svaka ima 3 jonizmenjačke kolone. Cgodpfx Apszi Al Soiow Oprema: za svaku jedinicu: 3 jonizmenjačke kolone; rezervoar za regeneraciju; kontrolna jedinica sa digitalnim upravljačkim panelom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Postrojenje za kratkotrajno zagrevanje sa pločastim izmenjivačem toplote za zagrevanje 200 hl/h napitka sa 3 °C na 74 °C. Mašina (dodatno): Inline pasterizaciona linija Kapacitet: 20.000 l/h Materijal: nerđajući čelik Oprema: pločasti izmenjivač toplote; upravljački ormar sa digitalnim kontrolnim panelom Codpfx Aozizt Ijpiegw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Postrojenje za mešanje piva sa degazirisanom vodom i naknadnu karbonizaciju. Mašina (dodatak): Carboblender za precizno mešanje i karbonizaciju Cgedpfxezizthj Apiew Kapacitet: 20.000 l/h Materijal: površine u kontaktu sa proizvodom od nerđajućeg čelika Položaj / pozicija: montirano na okviru od nerđajućeg čelika Oprema: razni cevovodi, ventili i senzori; električni ormar sa touch panelom

Stanje: polovno, Kompletna linija za bistrenje piva, sastoji se od sledećih glavnih komponenti: - Kieselgur-kerzenspalt filter (Filtrox, 1979) sa kapacitetom od 27,1 hl i filtarskom površinom od 26,62 m². Firma Steinecker je izvela modernizaciju 2002. godine. - Filter sa membranskim svećama (H&K, 2011) sa 24 filter-sveće i kapacitetom filtracije od 200 hl/h. - Buffer rezervoar za nefiltrat (Gross, 1979) sa zapreminom od 61,5 hl. - Buffer rezervoar za filtrat (Gross, 1979) sa zapreminom od 10 hl. - PVPP-dozator posuda (1981). - Kieselgur-dozator posuda (1979). Mašina (dodatno): kompletno postrojenje za filtraciju sa buffer rezervoarima i doziranjem pomoćnih filter materijala. Kapacitet filtracije: 18.000 l/h. Codpfezizq Tsx Apiogw Materijal: Površine koje dolaze u kontakt sa proizvodom su od nerđajućeg čelika. Oprema: kerzenspalt filter, membranski filter sa svećama, 2 x buffer rezervoar, 2 x dozatorske posude, različite cevne instalacije, ventili, senzori.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Komorni pasterizator za simultanu pasterizaciju 6 paleta. Mašina (dodatak): Šaržna pasterizacija do 6 punih paleta istovremeno. Broj mesta za palete: 6 komada. Materijal: nerđajući čelik. Položaj: u kućištu od nerđajućeg čelika sa nogarama. Codpfx Aszizp Njpisgw

Stanje: polovno, Sistem za hlađenje sa NH3 u primarnom krugu i glikolom u sekundarnom krugu. Sistem se sastoji od sledećih komponenti: 1. Dva rashladna kompresora za komprimovanje NH3, od čega: - 1 x klipni kompresor (Sabroe, 2008) snage 75 kW (koristi se u redovnom radu) - 1 x vijčani kompresor (Stal, 1991) snage 75 kW (koristi se kao rezervna jedinica) 2. Pločasti izmenjivač toplote (Alfa Laval, 1997) za isparavanje NH3 uz istovremeno hlađenje glikola. 100 m3/h glikola se hladi od 0°C do -3°C. Glikol transportuje hladnoću do procesa. Cgsdpfezizkgex Apiow 3. Kondenzator za kondenzaciju NH3 (Evapco, 2002) sa kapacitetom kondenzacije od 620 kW, montiran na otvorenom. 4. NH3 sabirni rezervoar (EM-Polar, 2009) zapremine cca 3 hl 5. Okomiti rezervoar za glikol, obložen 6. Dve centrifugalne pumpe za transport glikola 7. Razvodni orman sa „touch panel“-om kao HMI 8. Razna cevna instalacija, ventili, senzori Mašina (dodatno): NH3-glikol hladnjak kao sekundarni rashladni sistem; godina proizvodnje cca 1991-2009 Rashladni kapacitet cca: 300 kW Upravljanje / kontrola: Simatic S7-1500 (godina proizvodnje 2022) Oprema: 2 x rashladni kompresor; pločasti izmenjivač toplote (isparivač/hladnjak glikola); kondenzator; NH3 rezervoar; rezervoar za glikol; 2 x pumpa za glikol; razvodni orman sa „touch panel“-om; razne cevne linije, ventili i senzori.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Postrojenje za bistrenje piva sa separatorom sa sopstvenim izbacivanjem. Odvojeni talog se privremeno skladišti u konusnom rezervoaru od nerđajućeg čelika zapremine 55 hl. Mašina (dodatak): samoizbacujuća tanjirasta centrifuga za preliminarno bistrenje piva Kapacitet filtracije: 20.000 l/h Zapremina rezervoara za mulj: 5.500 l Cjdpfxjzizh Se Apiogw Upravljanje / kontrola: VIPA Materijal: nerđajući čelik Položaj: stoji na nogarama Oprema: separator; rezervoar za mulj; pumpa; merenje protoka; merenje zamućenosti; elektro-ormar sa vizualizacijom na touch panelu; specijalni alati; razna cevovodna oprema, panel za cevi i ventili.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Sistem za upravljanje kvascem sa dva fermentaciona tanka za kvasac (GROSS, 1991), cilindrično-koničnog oblika, svaki sa po dve rashladne zone. Tankovi su opremljeni raznim senzorima i armaturama. Ostale komponente: - dve centrifugalne pumpe sa kućištem od nerdjajućeg čelika - sistem za aeraciju kvasca i sladovine (Esau & Hueber „Turbo Air“) - merilo protoka i dodatni senzori - cevni panel - razne cevi i ventili. Mašina (dodatak): rashladivi, cilindrično-konični tankovi od nerdjajućeg čelika sa pumpama i aeracijom za kvasac. Zapremina po tanku: 4500 l Materijal: nerdjajući čelik Pozicija: tankovi svaki na po tri noge Osnovna konstrukcija: cilindrično-konični tankovi Oprema: 2 tanka za kvasac, svaki sa 2 rashladne zone (cilindar+konus); 2 centrifugalne pumpe; aeracija za kvasac/sladovinu; senzori; cevni panel; razne cevi, ventili i senzorska oprema. Codjzizf Rspfx Apijgw

Stanje: polovno, CIP postrojenje sa 3 komada rezervoara od 20 hl od nerđajućeg čelika za kiselinu, lužinu i natrijum-hidroksid. Oba rezervoara za lužinu su termički izolovana. Mašina (dodatak): Trosudni sistem za čišćenje varionice Zapremina rezervoara: po 2000 l Dužina: 5,8 m Cgodpfozizfdsx Apiew Materijal: Rezervoari od nerđajućeg čelika Položaj / postavljanje: Rezervoari stoje na po 3 noge Oprema: 3 CIP rezervoara (od kojih su 2 izolovana); predpumpa; doziranje hemikalija; 2 filterska umetka u cevi; merenje provodljivosti; pneumatski ventili; orman za upravljanje; cevovodi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Kiselgurni filter zasnovan na Twin Flow sistemu. Kiselgurni filter je nedavno potpuno remontovan mehanički i električno, te opremljen dodatnom mernom tehnikom. Mašina (dodatak): Twin Flow sistem Filter površina: 26 m² Cgodpfx Asziy Spjpijw Filter kapacitet: 200 hl/h Maksimalni radni pritisak: 9 bar Filter patrone: 135 patrona Zapremina tela: 967 litara Širina: 1,1 m Visina: 3,85 m Upravljanje / kontrola: Simatic S7-300; SPS tip = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool i WinCC flexible Materijal: Prohrom (nerđajući čelik) Oprema: doziranje kiselgura, PVPP doziranje (sa posudom sa mešačem od prohroma i crevnom pumpom), merenje zamućenja (Sigrist), merenje protoka (E+H), merenje kiseonika, automatsko uzorkovanje, upravljanje, touch panel, armature, ventili, senzori Periferija: pred-/zadnji rezervoar 60 hl maks. 5 bar, nefiltirani rezervoar 61,5 hl maks. 5 bar, filtrirani rezervoar 10 hl maks. 5 bar, doziranje aditiva, Securox filter za čestice, Pall filter za čestice Težina: 500 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 759 h, broj mašine/vozila: LC643, Korišćena Krones CSD linija za punjenje staklenih boca, kapaciteta 36.000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama 2012. Krones kompletna linija za CSD u staklenim bocama, dizajnirana za 36.000 boca/sat, u formatu od 1,0 L, sa 70-ventilskim izobarskim punjačem i 18 glava za zatvaranje. Ova CSD mašina za punjenje je pod naponom, spremna za rad i ima 759 radnih sati. Proizvođač: Krones Godina proizvodnje: 2012 Nominalni kapacitet: 36.000 boca/sat Tip proizvoda: CSD (gazirana bezalkoholna pića) Tip pakovanja: Staklene boce Grlo boce: 28 mm Zapremina: 1,0 L Glavice/mlaznice za pranje: 90 Punjenje ventila: 70 (izobarski punjač za CSD) Glavice za zatvaranje: 18 Radni sati: 759 Električni podaci: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A na glavnim modulima Komponente linije: Krones Linatronic inspekcijska mašina za prazne boce; rotaciona mašina za pranje (90 mlaznica); izobarski punjač (70 ventila, 18 glava za zatvaranje); Krones Checkmat inspekcijska mašina za pune boce; Krones Autocol mašina za etiketiranje; Krones Variopac mašina za pakovanje; Krones Modulpal paletizer; integrisani sistem transporta Dokumentacija: Uputstva za upotrebu dostupna Raspored: Raspored linije dostupan Napredna automatizacija i kontrola Krones automatizacija sa centralizovanim HMI omogućava promene formata na osnovu recepta i sinhronizovane pogone za CSD operacije pri visokoj brzini. HMI interfejs za operatera za podešavanje i nadzor Automatska sinhronizacija pranja, punjenja, etiketiranja, pakovanja i paletiziranja Cgodpfoziy Auox Apiow Elektronska kontrola nivoa, optimizovana za izobarsko punjenje CSD-a Zaključani zaštitni uređaji i decentralizovani sistem hitnog zaustavljanja Trofazno napajanje od 400 V sa kontrolnim kolima od 230 V, 50 Hz Integracija proizvodne linije Dizajnirana kao kontinuirana Krones platforma i stanica za punjenje, sa preciznim vođenjem staklenih boca od ulaza do paletiziranja. Inline rad sa potpunom integracijom transporta od inspekcije praznih boca do gotovih paleta Opseg formata fokusiran na 1,0 L, 28 mm grlo staklene boce Izobarska tehnologija za gazirana bezalkoholna pića Etiketiranje sa Krones Autocol-om za precizno nanošenje na staklo Pakovanje (Variopac) i paletiziranje (Modulpal) Stanje mašine i istorija održavanja Pod naponom i spremna za rad, sa malim brojem radnih sati. Dokumentacija i raspored podržavaju brzu instalaciju i planiranje servisiranja. Radni status: spremna za rad Mali broj radnih sati: 759 sati Priručnici i raspored su uključeni Performanse i svestranost Konfigurisana za CSD u staklenim bocama, osigurava stabilno zadržavanje ugljen-dioksida i kontrolu pene pri 36.000 boca/sat. Kao CSD mašina za punjenje, osigurava kontrolu kvaliteta...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Cgjdoziyyyepfx Apiow Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Rico Auspacker Varia sa S7 upravljačem Cgjdpsziwyqefx Apiow Mašina je prekrivena prašinom, ali je u dobrom stanju.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Pack-Tec paletiranje u redovima, godina proizvodnje 2019. Codpfx Asziwx Hspiegw 6-, 12-, 20-sandučni raspored. Mala potreba za prostorom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, Pregled Ova Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 je kompaktna, izobarična monoblok-mašina za ispiranje, punjenje i zatvaranje staklenih boca krunskim čepovima, proizvedena 2023. godine od strane Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Nemačka). Prodaje se kao kompletan set za punjenje na zanatskom nivou za gazirane napitke, zajedno sa fermentacionim i karbonizacijskim tankom od 750 litara (SM Inox, 2021) i pritiskom rezervoara za punjenje od 330 litara (SM Inox, 2023). Monoblok objedinjuje 6 stanica za ispiranje, 6 izobarnih ventila za punjenje i 6 glava za zatvaranje krunskim čepom u jednoj kompaktnoj jedinici. Pred-zasićenje boca CO₂-om pre punjenja smanjuje unos kiseonika i oksidaciju proizvoda. Mehaničke funkcije pogonjene su pneumatskim sistemom (6–8 bara); parametri punjenja, proizvodni podaci i brojač boca upravljaju se putem Siemens SIMATIC HMI touchscreen panela. Mašina je još uvek instalirana i pod naponom, a osnovne funkcije mogu biti demonstrirane na licu mesta. Tehničke karakteristike - Proizvođač: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Nemačka) - Model: Fillmaster R18 - Godina proizvodnje: 2023 - Tip mašine: izobarni monoblok za ispiranje, punjenje i zatvaranje, staklene boce - Stanice za ispiranje: 6 / Ventili za punjenje: 6 / Glave za zatvaranje: 6 - Kapacitet: oko 500 – 650 boca na sat (poluautomatski, u zavisnosti od operatera) Cgsdsziuazspfx Apijw - Sistem punjenja: izobarni, sa priključkom za CO₂ za pred-vlaženje boca - Formati boca: trenutno podešeno za staklene boce od 0,375 l; moguće prilagođavanje za druge formate krunskih čepova - Krunski čepovi: 26 ili 29 mm, sve veličine su podesive - Upravljanje: Siemens SIMATIC HMI touchscreen panel (parametri punjenja, proizvodni podaci, brojač boca) - Komprimovani vazduh: 6–8 bara - Napajanje: 230 V, 5 A - Dimenzije: cca. 870 x 930 x H 1.910 mm Oprema - SM Inox FBTB 750 L PED fermentacioni i karbonizacijski tank (2021): ispupčeno dno, poklopac pod pritiskom, dvostruko izolovani omotač sa glikolnim kolom napajanim eksternom toplotnom pumpom, sopstveni kontrolni panel za temperaturu, mešalicu i dovod CO₂ (automatski/ručno), karbonizacijski kamen napajan elektromagnetnim ventilom; PED kat. III, cca. Ø 955 mm - SM Inox FCTC 330 L rezervoar za punjenje (2023): poklopac pod pritiskom sa CO₂ ulazom za prenos tečnosti bez pumpe između rezervoara, cca. Ø 640 mm - Mobilna pumpa za transfer/ispiranje na kolima od nerđajućeg čelika - Tehnička OEM dokumentacija (uputstvo za upotrebu, uputstvo za PLC, skraćeno uputstvo) i izjave o usklađenosti Stanje Polovno – u veoma dobrom stanju sa malim tragovima upotrebe: Brojač proizvodnje na PLC-u pokazuje ukupno cca. 58.600 boca / 12.000 litara. Mašina je još instalirana i pod naponom; prodaje se jer je vlasnik obustavio proizvodnju. Dostupnost Odmah. Lokacija: Italija. Pripremu, demontažu i utovar na kamion vrši prodavac (EXW utovareno). Mašina se može pregledati i demonstrirati na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Pregled Ovaj E-JET 40 proizvođača SIDEL FILLING S.r.l. je rotaciona mašina za ispiranje staklenih boca, opremljena sa 40 ventila za ispiranje (razmak 113 mm). Trenutno je u upotrebi u kompletnoj liniji za punjenje cidera i obrađuje staklene boce zapremine od 25 cl do 1,5 l. U kompletu dolazi i odvojeni sistem filtracije vode sa razvodnim cevima, manometrima i ručnim ventilima. Mašina je smeštena u kućištu od nerđajućeg čelika sa providnim zaštitnim poklopcima i poseduje rotirajući transport flaša sa sistemom zvezdastih točkova za zamenu. Još uvek je instalirana i u radu, u proizvodnji do kraja oktobra 2026. godine, i po zahtevu je moguće izvršiti inspekciju u pogonu. Tehnički podaci - Proizvođač: SIDEL FILLING S.r.l. (Parma, Italija) - Model: E-JET 40 - Godina proizvodnje: 2005 - Tip mašine: Rotaciona ispiračica flaša, staklo - Ventili za ispiranje: 40 (razmak 113 mm) - Proizvodi: cider, gazirana pića - Formati: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Kapacitet: do 18.000 flaša na sat (0,33 l), oko 14.000 flaša na sat (0,75 – 1,0 l) - Dimenzije: oko 290 x 240 x H 230 cm - Težina: oko 3.400 kg - Instalirana snaga: 6,5 kW (400 V, 50 Hz) - Komprimovani vazduh: radni pritisak 6 bar, oko 100 Nl/min - Voda: 3 bara, oko 2.500 l/h Oprema - Sistem za filtraciju vode sa razvodnim cevima, manometrima i ručnim ventilima - Paket rezervnih delova - Tehnička dokumentacija proizvođača i plan postavljanja mašine Stanje Cgedpfx Aozidx Hspiew Polovno – u upotrebi, još instalirana i u radu. Poslednje veće održavanje: april 2026. Dostupnost Od kraja oktobra 2026. (nedelja 43). Lokacija: Francuska. Demontaža, manipulacija, pakovanje i utovar na kamion mogu se ponuditi na zahtev (EXW).

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Pregled Ova SASIB SIMONAZZI (danas SIDEL) EUROSTAR 80/20 je izobarični rotacioni monoblok za punjenje i zatvaranje staklenih boca krunskim čepom, opremljen sa 80 ventila za punjenje (razmak 110 mm) i zatvaračem sa 20 glava za krunske čepove proizvođača Arol. Mašina trenutno puni jabukovaču i gazirana bezalkoholna pića sa do 8 g/l CO₂ u staklene boce zapremine od 25 cl do 1,5 l. Još uvek je instalirana i u radu, biće u proizvodnji do kraja oktobra 2026. (nedelja 43) i može se videti u pogonu na zahtev. Tehnički podaci - Proizvođač: SASIB SIMONAZZI (danas SIDEL) - Model: EUROSTAR 80/20 - Godina proizvodnje: 1999 - Tip mašine: izobarični punilica i zatvarač (monoblok) za staklene boce - Ventili za punjenje: 80 (razmak 110 mm) - Zatvaranje: 20 Arol glava za krunske čepove, krunski čep 26 i krunski čep 29 (2 razdelnika za zatvaranje) - Proizvodi: jabukovača, gazirana pića (do 8 g CO₂) - Formati: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Kapacitet: do 22.000 boca na sat (25–50 cl), oko 16.000 boca na sat (75 cl), oko 12.000 boca na sat (1,0–1,5 l) - Dimenzije: cca 560 x 430 x V 305 cm - Težina: cca 13.700 kg Cgodjzic Efjpfx Apiew - Instalirana snaga: 27,11 kW - Dovod vazduha: 8–12 bar, oko 795 Nl/min Oprema - Delovi za konverziju za navedene formate (zvezdasti točkovi, vođice, transportne krivine) - Paket rezervnih delova - Tehnička dokumentacija proizvođača i plan rasporeda mašine Nije uključeno u isporuku: sistem za dovod zatvarača, CIP, mešač proizvoda. Stanje Polovno – u funkciji, još instalirana i pod naponom. Poslednje veliko servisiranje: april 2026. Dostupnost Od kraja oktobra 2026. (nedelja 43). Lokacija: Francuska. Demontaža, manipulacija, pakovanje i utovar na kamion mogu se ponuditi na zahtev (EXW).

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 30107-34551, proizvodni kapacitet: 12.000 jedinica/h, TEHNIČKI DETALJI Maksimalna temperatura: 125 °C Protok: 6.000 - 12.000 litara/sat DETALJI MAŠINE Maksimalni pritisak: 6 bar OPREMA Integrisani deaerator Cgsdpfozia D Ejx Apiew

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, PREGLED Ovaj visokotlačni klipni kompresor tipa ABC 4HA-4-LT iz 1998. godine namenjen je za obezbeđivanje komprimovanog vazduha u postrojenjima za duvanje PET boca. Kompresor je proizveden od strane kompanije ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. iz Eibara, Španija. Mašina je četvorostepeni klipni kompresor sa bezuljnim sabijanjem u cilindrima i nominalnim pritiskom od 42 bara. Pogon je izveden pomoću remenskog prenosa. Kompresor je montiran na čelični ram i uključuje međufazno cevovodjenje, nadzor pritiska, priključke za rashladnu vodu, glavni pogonski motor, zaštitni uređaj za remenski prenos i integrisani upravljački ormar. Mašina ima analognu manometarsku tablu sa prikazom pritiska završne i međufaznih stepena, kao i pritiska ulja. Upravljački ormar poseduje signalne lampice za temperaturu, rashladnu vodu, ulje, termo-rele i greške sušača, brojač radnih sati i taster za hitno zaustavljanje. TEHNIČKI PODACI - Proizvođač: ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. - Lokacija proizvođača: Eibar, Španija - Model / Tip: 4HA-4-LT - Tip mašine: visokotlačni klipni kompresor - Godina proizvodnje: 1998. - Primena: visokopritisno snabdevanje vazduhom za duvanje PET boca - Princip sabijanja: bezuljna kompresija u cilindrima - Broj stepeni kompresije: 4 stepena - Nominalni pritisak: 42 bara - Regulacioni vazdušni pritisak: 8 bara - Prvi stepen pritiska na usisu: nije navedeno - Protok: oko 546,9 m³/h - Broj obrtaja kompresora: 725 o/min - Snaga motora: 150 KS / 110 kW - Ukupna snaga postrojenja: 158 KS / 115 kW - Pogon: remenski prenos - Nominalni napon: 380 V - Upravljački napon: 220 V - Frekvencija: 50 Hz - Prečnik cilindra, I stepen: 250 mm - Prečnik cilindra, II stepen: 160 mm - Prečnik cilindra, III stepen: 105 mm - Prečnik cilindra, IV stepen: 75 mm Codpfxjziawre Apiegw - Hod klipa: 150 mm - Sistem hlađenja: vodeno hlađenje - Protok rashladne vode: oko 6,5 m³/h - Radna temperatura okoline: 0 – 40 °C - Temperatura rashladne vode: 5 – 40 °C - Težina kompresora: oko 2.900 kg - Težina motora: oko 830 kg - Ukupna težina postrojenja: oko 7.230 kg - Izmereni pritisci na manometru: završni stepen: oko 42 bara, III stepen: oko 16 bara, II stepen: oko 6 bara, I stepen: oko 2 bara, pritisak ulja: oko 3,5 bara - Upravljački ormar: integrisani električni ormar, označen T2/7 - Upravljački elementi: signalne lampice, analogni brojač radnih sati i taster za hitno zaustavljanje - Statusne indikacije: temperatura, rashladna voda, ulje, termo-rele i greške sušača - Bezbednosne funkcije: zaštita remenskog prenosa i zamajca, taster za hitno zaustavljanje - Konstrukcija: višestepeni kompresor zelene boje montiran na čelični ram - Dodatna oprema: sabirne cevi među stepenima, vertikalni separator/rezervoar i nadglavno cevovodjenje - Sertifikat: CE oznaka - Stanje: korišćen, instaliran u industrijskom proizvodnom pogonu - Tehnička napomena: Pre ponovnog puštanja u rad, proveriti funkcionalnost, istoriju održavanja, potrošne delove i sigurnosne komponente rashladnog i visokopritisnog sistema.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, PREGLED Ova Permeare ADA 600-1000 jedinica za jonsku izmenu, proizvedena 2020. godine, namenjena je preradi tečnosti prehrambenog kvaliteta, posebno vina i mošta. Sistem se koristi za vinskokiselinsku stabilizaciju crnih i belih vina, kao i mošta, primenom tehnologije jonske izmenjivačke smole. Reč je o kompaktnoj jedinici za preradu montiranoj na ram, sa četiri vertikalna stuba sa smolom, cevovodima od nerđajućeg čelika, sistemom dozirnih pumpi i integrisanom elektrokomandom. Sistem radi sa dva stuba sa smolom, koji se naizmenično puštaju u pogon – dok je jedan stub u radu, drugi se regeneriše. Proces je upravljan PLC-om i nadgledan pomoću Siemens SIMATIC touch panela i Mettler Toledo M200 analitičkog regulatora. Svi metalni delovi su izrađeni od nerđajućeg čelika AISI 316, dok su plastični delovi sertifikovani za upotrebu u prehrambenoj industriji. Zapremina smole je 120 litara. Maksimalni protok kroz stubove iznosi oko 40 hl/h. Mašina se isporučuje sa dokumentacijom koja uključuje uputstvo za upotrebu, P&ID dijagram procesa i električnu šemu. TEHNIČKI PODACI - Proizvođač: Permeare S.r.l. - Lokacija proizvođača: Milano, Italija Cgjdpfx Apozh T R Aoijw - Tip mašine: Postrojenje za jonsku izmenu / Postrojenje za omekšavanje vode - Model: ADA 600-1000 - Godina proizvodnje: 2020 - Namena: Jonska izmena / Vinskoolinska stabilizacija vina i mošta - Princip rada: Obrada sa jonsko-izmenjivačkom smolom sa naizmeničnim stubovima - Zapremina smole: 120 l - Tip smole: Tip A - Isporuka smole: OH- - Maksimalni protok kroz stub: cca. 40 hl/h - Protok po stubu: 4–10 BV/h - Dozirna pumpa: Dozirna pumpa za hemikalije/regenerante, montirana na skid - Maksimalni radni pritisak (proces): 10 bara na 38 °C - Maksimalni projektovani radni pritisak: 10 bara - Maksimalni ulazni pritisak tečnosti: 5 bara - Radni temperaturni opseg: 0–40 °C - Temperaturni opseg skladištenja: +5 – +50 °C - Materijal, metalni delovi: Nerđajući čelik AISI 316 - Materijal, plastični delovi: Pogodni za prehrambenu industriju - Konstrukcija: Otvoreni okvir od nerđajućeg čelika - Napajanje: 230 VAC - Frekvencija: 50 Hz - Nominalna snaga: 1 kW - Nominalna struja: 4,2 A - Upravljanje: PLC upravljanje - Upravljački panel: Siemens SIMATIC Touch Panel - Analitička kontrola: Mettler Toledo M200 - Stanje: Polovna, instalirana / kao kompletna industrijska procesna jedinica montirana na skid