Shandong Degong Equipment Co., Ltd.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Pregled Ova tračna presa proizvedena je 2016. godine od strane kompanije SRAML. Mašina je dizajnirana za kontinuirano dobijanje soka iz usitnjenih jabuka pomoću kontinuiranog sistema tračne prese. SRAML TP50 tračna presa isporučuje se zajedno sa mehanizovanim, samoočistavajućim filterom SRAML JF1500, koji uklanja nečistoće kao što su koštice i drške. Bila je u radnom stanju kada je izuzeta iz redovne proizvodnje i održavana je kao rezervna jedinica. Mašina je zamenjena presom većeg kapaciteta. Tehnički podaci - Kapacitet: 700 kg/h (jabuke) - Primena: Dobijanje soka iz usitnjenih jabuka - Konfiguracija: Kontinuirani sistem tračne prese sa mehanizovanim, samoočistavajućim filterskim sistemom - Filterski sistem: Mehanizovani samoočistavajući filter za uklanjanje koštica i drški Obim isporuke Ncodpfx Aezpffhjnzsw - Tračna presa | SRAML | TP50 | 700 kg/h | 2016 - Samoočistavajući filter | SRAML | JF1500 | Uklanjanje koštica i drški | 2016 - Rezervni delovi | Trake, valjci, ležajevi, samoočistavajući filter sa pumpom, reduktor, motor od 0,75 kW i drugi delovi podložni habanju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Pregled Ovo je Alfa Laval VNPX 510 SFD-34C, samoočistiv disk separator, koji je proizveden 2002. godine od strane kompanije Alfa Laval (Tumba, Švedska). Serija VNPX je proverena platforma za taložne bazene za uklanjanje čvrstih materija u prehrambenoj i industriji pića; ova jedinica je poslednji put korišćena u pivari. Separator je trenutno rastavljen: okvir, bubanj, pogonski motor i armatura se čuvaju kao zasebne komponente, što pojednostavljuje pregled glavnih delova i olakšava transport. Deo isporuke uključuje ABB pogonski motor od 22 kW, rezervoar za talog od nerđajućeg čelika zapremine oko 150 litara, kao i kontrolni sistem SIMATIC C7-633 od kompanije Siemens sa odvojenim ekranom osetljivim na dodir i kontrolnim ormarićem. Ncsdpfx Aezpai Isnzow Tehnički podaci - Proizvođač: Alfa Laval (Tumba, Švedska) - Model: VNPX 510 SFD-34C - Godina proizvodnje: 2002 - Tip mašine: samoočistiv disk separator (taložni bazen) - Maks. brzina bubnja: 6.240 obrtaja u minuti - Brzina motora: 1.500 obrtaja u minuti, 50 Hz - Preporučena snaga motora: 22 kW - Maks. gustina materijala: 1.100 kg/m³ - Radna temperatura: -5 do +100 °C - Kontrola: Siemens SIMATIC C7-633, uključujući odvojeni ekran osetljiv na dodir i kontrolni ormarić Oprema - ABB pogonski motor, 22 kW (odvojeno) - Rezervoar za talog od nerđajućeg čelika, oko 150 litara - Siemens SIMATIC C7-633 kontrolni sistem sa ekranom osetljivim na dodir i kontrolnim ormarićem - Skup ventila i armature sa protokomerima i manometrima - Uputstvo za upotrebu (na nemačkom jeziku) Stanje Korišćeno. Separator je demontiran iz operativnih razloga i prodaje se rastavljen; motor je odvojen. Komponente su skladištene na otvorenom. Dostupnost Odmah. Lokacija: Nemačka.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Pregled Ova serija obuhvata dva rezervoara pod pritiskom proizvođača VIG, sa zapreminom od 5.000 litara svaki, koji su proizvedeni 2019. godine od strane kompanije VIG Vertrieb Industrieller Güter (Kreuztal, Nemačka). Rezervoari su označeni CE oznakom i odgovaraju Direktivi o opremi pod pritiskom EU 2014/68/EU, a poslednji put su korišćeni kao filteri sa aktivnim ugljem u postrojenju za prečišćavanje vode u pivari. Svaki rezervoar je opremljen filter-zvezdom; filter-elementi imaju manja oštećenja. Rezervoari su povezani cevovodima DN-65 i imaju izolacione ventile za čišćenje, pražnjenje i izolaciju, kao i vakuum/povratne ventile. Zbog relativno nedavne proizvodnje i dostupnosti u paru, ovi rezervoari su pogodni za zadatke filtracije i održavanja pritiska u pivarama i preduzećima za proizvodnju pića. Tehnički podaci - Proizvođač: VIG Vertrieb Industrieller Güter (Kreuztal, Nemačka) - Godina proizvodnje: 2019. - Broj rezervoara: 2 - Zapremina: 5.000 litara po rezervoaru - Maks. radni pritisak (PS): 6 bar - Ispitni pritisak (PT): 7,8 bar - Radna temperatura (TS): 0 – 50 °C - Rezervoari pod pritiskom prema Direktivi EU 2014/68/EU, označeni CE oznakom - Prednji otvor za pregled na svakom rezervoaru Oprema - Filter-zvezda sa filter-elementima u svakom rezervoaru (elementi sa manjim oštećenjima) - Spojni cevovodi DN 65 Ncedpfszpaiuex Anzjw - 3x M&S izolacioni ventili (za čišćenje, pražnjenje, izolaciju) - 2x vakuum/povratni ventili Stanje Korišćeno – dobro opšte stanje, u skladu sa relativno nedavnom godinom proizvodnje. Filter-elementi filter-zvezde imaju manja oštećenja. Rezervoari su instalirani u zatvorenom prostoru. Dostupnost Odmah. Lokacija: Nemačka.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1992, - Izrađen od nerđajućeg čelika - Godina proizvodnje: 1992 - Snaga motora: 4 kW Ncedpfxezn Iyro Anzjw - Priključak: NW 120 - U dobrom stanju Dimenzije: - Dužina: 1500 mm - Širina: 1000 mm - Visina: 500 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: PST36, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Njdpoznvfcsfx Anzscw Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: PST35, Korišćeni pločasti pastuerizator APV N35, kapaciteta 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. APV Products N35 je pločasti pastuerizator za visokoefikasnu termičku obradu tečnih prehrambenih proizvoda i pića. Proizveden 2004. godine, ovaj rabljeni sistem nudi kompaktno, higijensko rešenje za proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja, gde su konstantna razmena toplote i pouzdane performanse od ključne važnosti. Prethodno korišćen za obradu surutke u mlekari, sada je rastavljen i spreman za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili procesnu instalaciju. Proizvođač: APV Products. Model: N35. Godina proizvodnje: 2004. Tip: Pločasti pastuerizator (izvedba kao pločasti izmenjivač toplote). Nominalni kapacitet: 10.000 l/h. Površina za prenos toplote: 56,35 m². Radni pritisak: 10,0 bar. Prethodna primena: Surutka (obrada u mlekari). Napredna automatizacija i kontrola. Arhitektura pločastog pastuerizatora N35 podržava moderne strategije automatizacije. Tipične konfiguracije uključuju krugove za kontrolu temperature, regulaciju protoka i sigurnosne blokade, kako bi se osigurale stabilne temperature pastuerizacije i vremena zadržavanja. Raspored sistema olakšava integraciju u uobičajene PLC/HMI platforme za proizvodnju pića i omogućava kontrolu recepture, praćenje trendova i upravljanje alarmima. Lako korišćenje interfejsa omogućava brzo pokretanje, nadzor i zaustavljanje, dok higijenski dizajn podržava stroge higijenske zahteve. Mogućnosti integracije u liniju. Ova „flash” termička jedinica se koristi kao predprocesna jedinica pre operacija punjenja i pakovanja u različitim procesnim rasporedima. Može se kombinovati sa kompenzacionim rezervoarima, degasiranjem, homogenizacijom i inline filtracijom, i može napajati punjače za punjenje PET ili staklenih boca u rabljenoj liniji za punjenje. Kompaktna površina je pogodna i za samostalne procesne ćelije, kao i za potpuno integrisane linije za proizvodnju pića. Promene formata se kontrolišu procesom (parametri protoka/temperature), a ne posudom, što omogućava fleksibilnost za različite platforme za tečnosti na bazi vode i mleka. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je prethodno korišćena za obradu surutke u mlekari. Profesionalno je rastavljena i spremna za preuzimanje i instalaciju na novoj lokaciji. Njen status omogućava ponovnu upotrebu nakon standardne instalacije, priključivanja medija i validacionih procedura, kao što je uobičajeno kod rabljenih procesnih postrojenja. Operativne performanse i svestranost. Pločasti pastuerizator APV Products N35 nudi efikasnu rekuperaciju toplote i stabilne termičke profile za kontinuirani rad. Dizajn pločastog izmenjivača toplote je pogodan za bistre tečnosti, niskog do srednjeg viskoziteta, u proizvodnji pića i preradi mleka. Zadovoljava industrijske zahteve za pakovanje, gde su mikrobiološka stabilnost, kvalitet proizvoda i konstantna propustnost prioritet. Nominalni kapacitet od 10.000 l/h čini ga dobrim izborom za srednje velike proizvodnje pića sa visokim zahtevima za pouzdanošću. Instalacija... Nsdpfxeznvdro Anzecw

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1995, - Elastična membrana u dobrom stanju - Membrana u vrlo dobrom stanju - Mašina sa integrisanim kompresorom Ncsdpfsznlpdsx Anzjw - Sa centralnim sistemom za ubacivanje, kuglasti ventil DN 80 - Sa presostatom i alarmnom sirenom - Noge: H: 500 mm - Sonde u rezervoaru za sok za kontrolu pumpe za sok - Mašina u dobrom stanju

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1998, - Zapremina korpe: 1200 litara - Elastična membrana, nova, 2026. godine - Mašina sa integrisanim kompresorom - Sa centralnim sistemom za punjenje, kuglasti ventil DN 80 - Noge: V: 300 mm - Sonde u rezervoaru za sok za kontrolu pumpe za sok - Sa vozilom za pražnjenje rezervoara - Mašina u veoma dobrom stanju, malo korišćena Nodpfeznlntsx Anzjcw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Pregled Ovaj SPEIDEL Braumeister 500 je kompaktna, električna postrojenja za proizvodnju piva sa jednim kotlom, kapaciteta 500 litara (5 hL), proizvedena 2021. godine od strane Speidel Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Nemačka). Procesi mešanja, filtriranja i kuvanja pivskog sladkog soka se odvijaju u kotlu od nerđajućeg čelika: izmenjiva cev za slad sa perforiranim dnom i filter tkaninom održava sloj žitarica, dok integrisani električni grejni elementi snage 18,4 kW i sistem za mešanje pivskog sladkog soka kontrolišu temperaturne faze. Ova postrojenja za proizvodnju piva je bila u upotrebi u jednoj zanatskoj pivari u Francuskoj do novembra 2025. godine. Trenutno je demontirana, uskladištena i odmah dostupna. Tehnički podaci - Proizvođač: SPEIDEL Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Nemačka) - Model: Braumeister 500 (broj artikla: 46500) - Godina proizvodnje: 2021 - Tip mašine: Električna postrojenja za proizvodnju piva sa jednim kotlom (sistem cevokida za slad) - Zapremina serije: 500 l (5 hL) - Snaga grejanja: 18,4 kW (električno) - Napajanje: 400 V, 3-fazno, 50/60 Hz Ncedpfx Aneznd Ewezjw - Klasa zaštite: IP 43 - Primena: Pivo - Dimenzije: cca 120 x 126 x V 150 cm - Težina: cca 377 kg Oprema - Izmenjiva cev za slad sa perforiranim dnom i filter tkaninom - Poklopac od nerđajućeg čelika - Integrisani električni grejni elementi i sistem za mešanje pivskog sladkog soka Stanje Korišćeno – u upotrebi u proizvodnji piva do novembra 2025. godine, poslednji servis u novembru 2025. Mašina je demontirana i uskladištena. Dostupnost Odmah. Lokacija: Francuska. Uklanjanje i utovar na kamion su uključeni u cenu (utovar EXW). Mašina može biti pregledana na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 25.731 h, broj mašine/vozila: LC660, Korišćena Tetra Pak A3 Speed 030V 200 linija za punjenje tankih pakovanja. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna korišćena linija za punjenje je Tetra Pak A3 Speed (030V) konfiguracija, dizajnirana za 200 ml tankih pakovanja. Radi se o korišćenom, renoviranom industrijskom rešenju za pakovanje, razvijenom za konstantne performanse u proizvodnji pića. Sve ključne komponente su proizvedene od strane Tetra Pak-a i garantuju besprekornu kompatibilnost i visoku dostupnost. Glavni punjač: Tetra Pak A3 Speed (030V), godina proizvodnje 2011. Format pakovanja: 200 ml tanka pakovanja (0,2 l). Proizvodni kapacitet: 24.000 pakovanja/sat. Evidentirane radne sati: Punjač 25.731 h; međuskladišna sekcija 1.609 h; aplikator slamčica 14.219 h; pakovač pakovanja 21.065 h. Status linije: Korišćena i renovirana. Proizvođač: Tetra Pak (sve uključene mašine). Tip pakovanja: Kartonsko pakovanje (tip "Brick"). Uključeni modeli: A3 Speed 030V punjač; ACHX 30 međuskladišna sekcija; SA30 aplikator slamčica; CBP30 Speed pakovač pakovanja. Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Linija koristi integrisanu filozofiju automatizacije Tetra Pak-a i nudi pouzdane sisteme za upravljanje, intuitivno rukovanje, kao i koordiniranu logiku pokretanja/zaustavljanja u celom sistemu. Interfejsi za upravljanje pružaju jasnu vizualizaciju statusa, vođene promene formata za 200 ml tanko pakovanje i upravljanje parametrima zasnovano na receptima. Sigurnosni mehanizmi i zaštićeni pristup štite operativno osoblje, a istovremeno omogućavaju brzu servisnu podršku. Koordinirano upravljanje punjačem, aplikatorom, međuskladišnom sekcijom i pakovačem smanjuje uske grla i podržava stabilan rad velikom brzinom u zahtevnim okruženjima za pakovanje. Mogućnosti integracije linije. Dizajnirana za rad u liniji, ova kompletna oprema za pakovanje obezbeđuje nesmetan protok proizvoda od punjenja do sekundarnog pakovanja. Međuskladišna sekcija podržava kontinuiran rad premošćavanjem kratkih zastoja u kasnijim stanicama, dok aplikator slamčica i pakovač pakovanja završavaju proces i spremanje za otpremu. Sistem se može povezati sa transportnim sistemima za pre- i post-procese, štampačima i sistemima za paletiranje kako bi se formirala kompletna proizvodna linija. Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Njdpfx Aezndthsnzecw ---|---|--- Mašina za punjenje | Tetra Pak A3 Speed 030V | 2011. Aplikator slamčica | Tetra Pak SA30 | 2011. Međuskladišna sekcija | Tetra Pak ACHX 30 | 2011. Pakovač pakovanja | Tetra Pak CBP30 Speed |

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: AT31, Korišćeni pločasti pastuerizator APV N35, kapaciteta 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. APV Products N35 je pločasti pastuerizator za visokoefikasnu termičku obradu tečnih prehrambenih proizvoda i pića. Proizveden 2004. godine, ovaj rabljeni sistem nudi kompaktno, higijensko rešenje za proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja, gde su konstantna razmena toplote i pouzdane performanse od ključne važnosti. Prethodno korišćen za obradu surutke u mlekari, sada je rastavljen i spreman za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili procesnu instalaciju. Proizvođač: APV Products. Model: N35. Godina proizvodnje: 2004. Tip: Pločasti pastuerizator (izvedba kao pločasti izmenjivač toplote). Nominalni kapacitet: 10.000 l/h. Površina za prenos toplote: 56,35 m². Radni pritisak: 10,0 bar. Prethodna primena: Surutka (obrada u mlekari). Napredna automatizacija i kontrola. Arhitektura pločastog pastuerizatora N35 podržava moderne strategije automatizacije. Tipične konfiguracije uključuju krugove za kontrolu temperature, regulaciju protoka i sigurnosne blokade, kako bi se osigurale stabilne temperature pastuerizacije i vremena zadržavanja. Raspored sistema olakšava integraciju u uobičajene PLC/HMI platforme za proizvodnju pića i omogućava kontrolu recepture, praćenje trendova i upravljanje alarmima. Lako korišćenje interfejsa omogućava brzo pokretanje, nadzor i zaustavljanje, dok higijenski dizajn podržava stroge higijenske zahteve. Mogućnosti integracije u liniju. Ova „flash” termička jedinica se koristi kao predprocesna jedinica pre operacija punjenja i pakovanja u različitim procesnim rasporedima. Može se kombinovati sa kompenzacionim rezervoarima, degasiranjem, homogenizacijom i inline filtracijom, i može napajati punjače za punjenje PET ili staklenih boca u rabljenoj liniji za punjenje. Kompaktna površina je pogodna i za samostalne procesne ćelije, kao i za potpuno integrisane linije za proizvodnju pića. Promene formata se kontrolišu procesom (parametri protoka/temperature), a ne posudom, što omogućava fleksibilnost za različite platforme za tečnosti na bazi vode i mleka. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je prethodno korišćena za obradu surutke u mlekari. Profesionalno je rastavljena i spremna za preuzimanje i instalaciju na novoj lokaciji. Njen status omogućava ponovnu upotrebu nakon standardne instalacije, priključivanja medija i validacionih procedura, kao što je uobičajeno kod rabljenih procesnih postrojenja. Operativne performanse i svestranost. Pločasti pastuerizator APV Products N35 nudi efikasnu rekuperaciju toplote i stabilne termičke profile za kontinuirani rad. Dizajn pločastog izmenjivača toplote je pogodan za bistre tečnosti, niskog do srednjeg viskoziteta, u proizvodnji pića i preradi mleka. Zadovoljava industrijske zahteve za pakovanje, gde su mikrobiološka stabilnost, kvalitet proizvoda i konstantna propustnost prioritet. Nominalni kapacitet od 10.000 l/h čini ga dobrim izborom za srednje velike proizvodnje pića sa visokim zahtevima za pouzdanošću. Instalacija... Nodpfszndtbjx Anzscw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: AT32, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Nedpfezndr Rsx Anzscw Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: veoma dobro (polovno), Tetra Pak Spiraflo je robustno i specijalizovano rešenje za termičku obradu viskoznih i čvrstih proizvoda, osiguravajući ravnomernu i veoma higijensku obradu. Tetra Pak cevasti toplotni izmenjivač je cevasti toplotni izmenjivač za termičku obradu prehrambenih proizvoda u proizvodnoj liniji. Primene: Prehrambeni proizvodi visoke i niske viskoznosti, sa ili bez čestica, i proizvodi sa vlaknima ili pulpom. Karakteristike: - Sistem plutajuće zaštite. - Modularni dizajn. - Zaštitne ploče za toplotni izmenjivač. - Povrat toplote od proizvoda do proizvoda. - Duge plutajuće cevi. - Proračunski pritisak (cevi): 40 bara - Ispitni pritisak (cevi): 64 bara Ncedpfxozm U Nqs Anzow - Zapremina (cevi): 336 L.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC657, Korišćena ALFA LAVAL postrojenja za ekstrakciju ulja, kapaciteta 2000 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja kombinuje proverenu tehnologiju separacije kompanije Alfa Laval sa robusnom tehnologijom za mešenje i obradu, kako bi obezbedila pouzdane i kontinuirane performanse ekstrakcije. U pitanju je korišćeno, industrijsko rešenje za obradu, koje je dizajnirano za rad pre linije za punjenje i industrijsko pakovanje jestivog ulja – idealno za proizvođače koji žele da integrišu korišćenu liniju za punjenje ili prošire svoju proizvodnju pića i kapacitet za obradu jestivog ulja. Satni kapacitet: 2000 kg/h (približno 2.000 kg/h maslina). Glavne komponente: transporter za masline, drobilica, sistem za mešenje sa 1 sekcijom, sistem za mešenje sa 4 sekcije, dekantatorska centrifuga, dva talirasta separatora. Dekantatorska centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207. Prečnik korpe (dekantator): 355 mm. Maksimalna gustina čvrstih materija (dekantator): 1,7 kg/dm3. Maksimalna brzina rotacije korpe (dekantator): 4000 obr/min. Separatori: Alfa Laval, model 407 (količina: 2). Sistem za mešenje (4 sekcije): SACMI, kod 4/S. Sistem za mešenje (1 sekcija): Jednosekcijska jedinica za fleksibilno upravljanje serijama. Obrada: Transporter za masline i drobilica za ravnomerno i konstantno napajanje sistema za mešenje. Ncodpfozmpzhjx Anzow Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija je pogodna za modernizaciju sa savremenim PLC/HMI arhitekturama za kontrolu recepture, blokade i praćenje. Kontrole pojedinačnih mašina mogu se objediniti u centralnom panelu za efikasan rad, upravljanje alarmima i sekvence pokretanja/zaustavljanja u koracima obrade, mešenja i separacije. Sigurnosne blokade i zaštitni uređaji mogu se integrisati oko rotirajućih agregata i ulaznih područja kako bi se osigurala usklađenost sa standardima i zaštita operatera. Spremni za integraciju u centralnu PLC/HMI kontrolu. Predviđene sekvence pokretanja/zaustavljanja preko drobilice, sistema za mešenje, dekantatora i separatora. Preporučuju se kružni sistemi za hitno zaustavljanje i sigurnosni poklopci oko rotirajućih komponenti. Glavni električni razvodni ormar mora obezbediti kupac (nije uključen). Mogućnosti integracije linije. Ova linija za obradu je dizajnirana za rad u liniji, pre linije za punjenje jestivog ulja. Može se nesmetano povezati sa skladištenjem, filtracijom i punjenjem za pakovanja za maloprodaju ili u velikim količinama. Nekoliko sekcija sistema za mešenje nudi fleksibilnost formata za različite veličine serija i karakteristike maslina, dok dekantator i separatori obezbeđuju kontinuirano pročišćavanje za visokokvalitetnu proizvodnju ulja. Tip/Kategorija mašine: proizvođač / model, godina proizvodnje, transporter za masline, Alfa La...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 4.908 h, broj mašine/vozila: LC658, Korišćena Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma linija za punjenjeTehničke specifikacije i podaci o performansamaOva korišćena linija za punjenje predstavlja kompletno aseptično Tetra Pak rešenje za kartonsko pakovanje, zasnovano oko punjača A3 Speed. Razvijena za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, obezbeđuje visoke performanse uz precizno rukovanje Prisma kartonima. Svi ključni moduli imaju istu godinu proizvodnje, što omogućava koherentan, moderan sistem iz druge ruke za efikasne aseptične procese.Brzina proizvodnje: do 24.000 pakovanja/časPrimarni format: 0,25L Prisma kartonTip ambalaže: Karton (aseptični brik)Punjač: Tetra Pak A3 Speed, verzija 040V, godina 2014, radno vreme 4.908 satiBuffer zona: Tetra Pak ACHX 30, verzija 070V, godina 2014, radno vreme 5.528 satiAplikator slamčica: Tetra Pak SA30, verzija 040V, godina 2014, radno vreme 5.821 satPakovač: Tetra Pak CBP30 Speed, verzija 030V, godina 2014, radno vreme 38 satiProces punjenja: Aseptično punjenje kartonaProizvođač: Tetra PakNapredna automatizacija i sistemi upravljanjaLinija kombinuje Tetra Pak inženjering kroz sve module za sinhronizovani rad i visoku dostupnost. Centralizovani korisnički interfejsi i koordinisana logika upravljanja pojednostavljuju procese pokretanja, ubrzanja i zaustavljanja, a istovremeno osiguravaju konstantan kvalitet proizvoda i ambalaže kroz faze punjenja, postavljanja slamčica, bufferovanja i sekundarnog pakovanja. Rukovanje formatima za 0,25L Prisma kartone optimizovano je brzim, ponovljivim podešavanjima i jasnim uputstvima za korisnika.Integrisana kontrola linije za koordinisane brzine i bufferovanjeLako korišćenje HMI na glavnoj opremiAutomatske blokade između modula za sigurnost radaUpravljanje formatima zasnovano na receptima za 0,25L Prisma kartoneMogućnost integracije proizvodne linijeDizajnirana kao inline rešenje, ova korišćena linija za punjenje omogućava kontinuirani protok od aseptičnog punjenja kartona do sekundarnog pakovanja. Buffer zona obezbeđuje potrebno privremeno skladištenje, tako da punjač nastavlja sa radom i tokom kraćih zastoja u uzvodnim uređajima. Aplikator slamčica i pakovač upotpunjuju kompaktnu, moćnu konfiguraciju za proizvodnju pića.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeMašina za punjenjeTetra Pak A3 Speed (040V)2014Različita opremaAplikator slamčica Tetra Pak SA30 (040V)2014Različita opremaBuffer sistem Tetra Pak ACHX 30 (070V) Ncjdpfx Anszmpzbszew

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 25.731 h, broj mašine/vozila: LC659, Korišćena Tetra Pak A3 Speed 030V 125ml Slim linija za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje je Tetra Pak A3 Speed konfiguracija, dizajnirana za aseptično pakovanje u kartonske kutije od 0,125 litara (Slim Bricks). Ona predstavlja idealno rešenje iz druge ruke za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, gde su konstantan proizvodni kapacitet, pouzdanost i higijenski dizajn od suštinskog značaja. Razvijena od strane Tetra Pak Engineering, ova linija kombinuje A3 Speed punjač sa automatizacijom u kasnijim fazama procesa za efikasno rukovanje na kraju linije. Proizvođač: Tetra Pak Glavni model punjača: A3 Speed (verzija 030V) Godina proizvodnje: 2011 Format/zapremina: 0,125 L Slim Tip pakovanja: Karton (aseptični brick) Brzina proizvodnje: do 24.000 pakovanja/sat Radni sati (punjač): 25.731 h Radni sati (aplikator slamki): 14.219 h Radni sati (akumulator): 1.609 h Radni sati (pakovač kartona): 21.065 h Sastav linije: A3 Speed punjač, SA30 aplikator slamki, ACHX 30 akumulatorski sistem, CBP30 Speed pakovač kartona Vrsta punjenja: Aseptično Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija koristi integrisanu automatizaciju od Tetra Pak-a za stabilne performanse u oblastima oblikovanja, punjenja i procesa na kraju linije. Centralne jedinice za upravljanje i koordinisana logika pokretanja/zaustavljanja obezbeđuju kontinuitet proizvodnje i istovremeno štite sterilitet proizvoda. Jednostavna korisnička sučelja podržavaju redovno funkcionisanje i nadzor, dok vođene podešavanja olakšavaju rukovanje različitim formatima u okviru Slim porodice. Ncjdpfjzmpy Rsx Anzew Integrisana arhitektura za upravljanje za sinhronizovani punjač i srodnu opremu Rad zasnovan na receptima za reprodukciju performansi i brzo podešavanje Dizajniran za aseptični integritet procesa i higijenski rad Zaključani sigurnosni uređaji i sigurnosne funkcije oko pokretnih mehanizama Mogućnosti integracije u proizvodne linije Konfigurisana za rad u liniji, ova korišćena Tetra Pak A3 Speed 0,125L Slim linija za punjenje uključuje međuskladišnu stanicu za stabilizaciju protoka, kao i namensku stanicu za postavljanje slamki pre pakovača kartona. Ona je dizajnirana za efikasno rukovanje kartonskim pakovanjima i nesmetan prelaz između podsistema, čime se obezbeđuje visoka dostupnost i konzistentna prezentacija pakovanja za industrijske procese pakovanja. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Mašina za punjenje Tetra Pak A3 Speed (verzija 030V) 2011 Razno.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Presa za furniranje sa policama, model SIPA 2500×1280 Dužina police: 2500 mm Širina police: 1280 mm Visina prostora za utovar: 440 mm Radni pritisak: 120 bara Njdpfxszmglqj Anzocw Presa sa 4 hidraulična cilindra Police se zagrevaju vodom iz kotla.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC655, Korišćena COMAC linija za punjenje limenki za pivo, kapaciteta 6000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki, izgrađena oko monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za efikasnu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Optimizovana za gazirano pivo, pruža pouzdane performanse za standardne formate limenki sa preciznim izobarnim punjenjem i robusnom kontrolom kvaliteta. Kao korišćena linija za punjenje, nudi vrednost kao polovni proizvod, sa profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4°C Količina CO₂: do 5,5 g/L Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki u satu za 0,33 L; 5.500 limenki u satu za 0,44 L Vrste ambalaže: Dvodelne aluminijumske limenke sa SOT Formati limenki: Kompatibilno sa 0,33 L i 0,44 L Prečnik: 66 mm Poklopac: 202 Potreban pritisak proizvoda: 3–4 bara Potreban pritisak vode: 3–4 bara Potreban pritisak vazduha: 6 bara Potreban pritisak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventila, 2 steznika) Paletizer – dimenzije palete: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (opciono) Ncsdpezmgccefx Anzew Visina izlaza depaletizera: 3.370 mm; maksimalna visina palete 2.813 mm Dužina tunela za pranje: 2.380 mm; jonizovani vazduh sa HEPA filterom (99,97% na 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Linija integriše modernu automatizaciju sa lako korišćenim HMI uređajima za efikasan rad i reprodukciju promena formata. Električni i pneumatski sistemi dizajnirani su za pouzdan rad u proizvodnji pića i omogućavaju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura kontrole: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizeru; Siemens S7-1200 PLC sa Weintek 7" ekranom osetljivim na dodir na mašini za etiketiranje; Siemens ekran osetljiv na dodir i PLC na monobloku Pogonska tehnika: SEW motor od 4 kW za rotaciju zatvaranja; frekventni pretvarač na važnim pogonima Automatsko podešavanje visine: Bez četkica, podešavanje formata limenke zasnovano na receptu putem HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna detekcija poklopca, rendgenska detekcija nivoa (min/max), foto ćelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitna kućišta od nerđajućeg čelika sa bravama, ograde od žičane mreže, sigurnosni uređaji u slučaju nužde, IP55 kućište od nerđajućeg čelika na inkjet štampaču Čist rad: Čišćenje jonizovanim vazduhom i HEPA filterom; skriven ubrizgavanje CO₂ i razbijač pene; prazne limenke za CIP (do 80°C) Integrabilnost proizvodne linije Dizajnirana kao koherentan paket mašina za pakovanje, ova korišćena linija za punjenje podržava rad u liniji, od depaletizacije do punjenja...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Automatska mašina za zatvaranje boca metalnim poklopcima ROPP. Mašina ima mogućnost kontinuirane regulacije brzine i kapaciteta. Proizvođač: Z.M. ROBAK (POLJSKA) Model: AZR 08 Broj glava za zatvaranje: 8 kom Njdpfx Anozl Ichjzecw Kapacitet: 2000 - 12000 boca u satu Ukupna snaga: 2,7 kW Godina proizvodnje: 2008 Masa: 2000 kg Mašina je korišćena, ali je u dobrom radnom stanju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Pregled Ova kompletna linija za punjenje PET boca proizvedena je od strane vodećih evropskih proizvođača kao što su Sidel, Sacmi i Sarcmi. Namenjena je za punjenje obične i gazirane vode, a takođe je pogodna i za bezalkoholna pića. Sa nominalnim kapacitetom od 19.000 boca na sat za 0,5 l i 16.000 boca na sat za 1,5 l, pokriva ceo proces, od ekstruzije preforme, preko punjenja, etiketiranja i termičkog skupljanja, pa sve do paletiranja. Glavni deo linije je Sidel SBO Universal 14 mašina za ekstruziju (2007), koja hrani izobarsku Sarcmi Azzurra 70-14 mašinu za punjenje i Sacmi Opera 200 RF mašinu za etiketiranje sa valjkastim etiketama. Tehnički podaci - Tip linije: Kompletna linija za punjenje PET boca - Različiti proizvođači: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Godine proizvodnje: 1986–2019 - Nominalni kapacitet: 19.000 boca na sat (0,5 l); 16.000 boca na sat (1,5 l) - Proizvod: obična i gazirana voda, takođe pogodna za bezalkoholna pića - Pakovanje: PET boce od 0,5 l i 1,5 l - Zatvarač: Alaska PCO 1881 - Etiketa: OPP-etiketa sa valjka - Pakovanje: termičko skupljanje – 0,5 l 3x2 i 4x3, 1,5 l 3x2 - Paletiranje: evropska paleta 800 x 1200 i 800 x 600 Obim isporuke - Mašina za ekstruziju | Sidel | SBO Universal 14 | 14 kalupa; uključujući Lanfranchi uređaj za prebacivanje preforme, levak i sistem za povrat vazduha | 2007 - Transportni sistem za vazduh | NTS | Dvokomorni, oko 60 m, 2 ventilatora - Linija za punjenje | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 izobarskih ventila, razmak 110 | 1988 - Mašina za zatvaranje | Zalkin | 14 glava za zatvaranje | 1988 - Uređaj za zasićivanje | Rivi Eng | Carborivi | 30.000 l/h | 1986 - Mašina za etiketiranje | Sacmi | Opera 200 RF | Sistem za dovod etiketa sa valjka, 18 ploča za etiketiranje, automatska zamena valjka u trajnom radu | 2011 - Mašina za nanošenje tinte na poklopac | Linx | 8900 | Označavanje na poklopcu boce | 2019 - Mašina za pakovanje termičkim skupljanjem | Zambelli | LFT70 | Jednosmjerna, sa kanalisatorom 1-u-4 | 2004 - Uređaj za postavljanje drške | Comag | H 65/1 | Kartonska drška, jednosmjerna | 1999 - Mašina za paletiranje | Acmi | Rasar P130 | Dvoglava, uključujući magacine za jastuke i palete | 1996 - Mašina za omotavanje paleta | Robopac | Genesis | Omotavanje u prsten, preša za palete, vodootporno omotavanje | 2000 - Transportni pokretni trakovi | Procomac / Comag | Transportni trakovi za boce i pakovanja, SEW-/Selpee motori, Procomac upravljački ormarić sa Pro-Face dodirnim panelom Nodpfszlqzmox Anzocw Stanje Korišćena linija, dobro održavana uz sveobuhvatne godišnje revizije od strane proizvođača. Trenutno je instalirana i u pogonu. Linija može biti pregledana na zahtev. Dostupnost Dostupna od 12. oktobra 2026. Lokacija: Italija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Pregled Ova potpuno automatizovana linija za punjenje limenki ima nominalni kapacitet od približno 20.000 limenki u satu za limenke od 330 ml (tip limenke 211/202), koje se pakuju u grupe od 24 limenke u termoplastične tacne. Glavni deo čini O+H / KHS Hansacan sistem za punjenje sa 30 ventila za punjenje, koji je mehanički povezan sa Ferrum F 505 G mašinom za zatvaranje sa 5 glava za zatvaranje. Prazne limenke se dovode sa TMG Impianti Vega 120/B mašinom za sklanjanje paleta, a pre punjenja se peru na Hysek Rinsstar 20000 mašini za pranje. Štampač za datum i šifru nije uključen. Tehnički podaci - Tip sistema: Potpuno automatizovana linija za punjenje limenki - Nominalni kapacitet: približno 20.000 limenki u satu (330 ml), zavisi od proizvoda i temperature - Kontejner: limenka od 330 ml, tip limenke 211/202; 24 limenke po termoplastičnoj tacni - Kontrola: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Stanica za zagrevanje i sušenje – generalno renovirana; podešavanje visine punjenja i mašina za pakovanje – nova Oprema - Mašina za sklanjanje limenki sa paleta | TMG Impianti | Vega 120/B | Uklanjanje slojeva, sto za limenke, magazin za palete | 2014 - Mašina za pranje limenki | Hysek | Rinsstar 20000 | Pranje filtriranom vodom | 2001 - Mašina za punjenje limenki | O+H / KHS | Hansacan | 30 ventila za punjenje, fiksno podešeno za tip limenke 211/202, generalno renovirana | 1992 - Mašina za zatvaranje limenki | Ferrum | F 505 G | 5 glava za zatvaranje, povezana sa mašinom za punjenje | 2010 - Mašina za zagrevanje limenki | SMB | Tunel od nerđajućeg čelika | zagreva limenke na približno 25 °C pre pakovanja | generalno renovirana - Kontrola visine punjenja | Heuft | uključujući stanicu za guranje/odvajanje | nova - Stanica za sušenje limenki | Gesete | suši limenke pre kodiranja vazduhom | generalno renovirana - Mašina za pakovanje | Termo Pack | UMT-1500 | Mašina za postavljanje tacni, mašina za pakovanje i termoplastično pakovanje | nova - 2 x stanice za okretanje limenki (limenka od 330 ml) - Sistem za transport limenki, uključujući električni upravljački ormarić (PLC Siemens S7) - Sistem za transport tacni, uključujući pogonsku stanicu Stanje Korišćeni sistem, koji se isporučuje u generalno renoviranom ili novom stanju. Mašina za punjenje i Ferrum mašina za zatvaranje su generalno renovirane i isporučuju se kao celina sa novim upravljačkim ormarićem (PLC Siemens S7), novim pneumatskim ormarićem i renoviranim pneumatskim ventilima; mašina za zagrevanje limenki i stanica za sušenje limenki su generalno renovirane; podešavanje visine punjenja i mašina za pakovanje se isporučuju kao nove. Ovi radovi se obavljaju u okviru narudžbine, tako da se sistem isporučuje po komponentama i još uvek nije montiran ili testiran kao operativna celina. Izuzetak čini mašina za sklanjanje limenki sa paleta – ona je već u potpunosti renovirana i dostupna u skladištu. Mašina za punjenje i mašina za zatvaranje se isporučuju sa izjavom o usklađenosti sa CE standardima i kompletnom dokumentacijom. Komponente se mogu pregledati na zahtev. Nodpfxjzlqu Tj Anzjcw Dostupnost Na zahtev; vreme isporuke po dogovoru. Generalno renovirane i novoizrađene komponente se isporučuju uz rok isporuke nakon potvrde narudžbine. Pregled na licu mesta je moguć na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Pregled Ova O+H / KHS Hansacan mašina za punjenje limenki, opremljena Ferrum mašinom za zatvaranje limenki, je rotirajući monoblok za punjenje i zatvaranje limenki sa pićem. Mašina za punjenje i mašina za zatvaranje su integrisane u jednu jedinicu, tako da limenke kontinuirano prolaze direktno od punjenja do zatvaranja. Mašina je dizajnirana za standardne limenke od 330 ml (tip limenke 211 / 202) i, u zavisnosti od proizvoda i temperature punjenja, postiže nominalni kapacitet od približno 20.000 limenki u satu. Monoblok je ranije bio u upotrebi u komercijalnoj pivari, gde je punio limenke od 330 ml, a trenutno se u radionici vrši kompletna revizija pre isporuke. Parametri punjenja i proizvodni podaci upravljaju se putem Siemens SIMATIC Touch-HMI, a kontrola mašine se vrši putem Siemens S7 PLC-a. Tehnički podaci - Proizvođač: O+H / KHS - Model: Hansacan mašina za punjenje limenki - Mašina za zatvaranje: Ferrum mašina za zatvaranje limenki, F 505 G Njdpfjzlqu Hox Anzjcw - Godina proizvodnje: mašina za punjenje 1992, mašina za zatvaranje 2010 - Tip mašine: rotaciona mašina za punjenje i zatvaranje limenki kao monoblok - Ventili za punjenje: približno 30 (tip Hansacan) - Glave za zatvaranje: 5 - Kapacitet: približno 20.000 limenki u satu pri 0,33 l (zavisno od proizvoda i temperature) - Format limenke: standardne limenke od 330 ml, tip limenke 211 / 202 - Proizvodi: pivo, gazirana pića - Upravljanje: Siemens S7 PLC sa Siemens SIMATIC Touch-HMI Oprema - Mašina za punjenje i zatvaranje isporučuje se kao jedna jedinica - Novi upravljački ormarić sa Siemens S7 PLC-om i SIMATIC Touch-HMI (rekonstrukcija) - Novi pneumatski ormarić sa obnovljenim pneumatskim ventilima (rekonstrukcija) - Ventil za regulaciju piva pre ulaza piva, CIP nastavci i dovod CO₂ pre zatvaranja - Podešena za limenke tipa 211 / 202, 330 ml - Uputstva za upotrebu, lista rezervnih delova i električna dokumentacija za mašinu za punjenje i zatvaranje (uključeno u isporuku mašine) - Izjava o usklađenosti sa CE standardom biće izdata nakon završetka revizije Stanje Korišćeno – trenutno se u radionici vrši kompletna revizija i biće isporučena kao kompletno rekonstruisana mašina za punjenje i zatvaranje. Obim revizije i izjava o usklađenosti sa CE standardom su sastavni deo prodaje i još nisu završeni. Mašina je ranije bila u upotrebi u komercijalnoj pivari i punila je limenke od 330 ml. Dostupnost Na zahtev, nakon završetka revizije. Lokacija i konkretan datum isporuke na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Pregled Ova GS 307 mašina firme Clever Machines S.r.l. je rotaciona mašina za postavljanje termoskupljivih nalepnica, proizvedena 2019. godine i isporučena kao kompletna linija zajedno sa STJ3 parnim tunelom za termokupljenje. Ona postavlja delimične ili kompletne termokupljive nalepnice na PET boce. Jedna jedinica za dovod i sečenje termokupljivih nalepnica nalazi se iznad rotirajućeg karusel sistema, dok parni tunel STJ3 skuplja nalepnice u nastavku procesa. Sistem upravljanja zasniva se na modernoj Allen-Bradley/Rockwell arhitekturi (PowerFlex 525 pogoni, Kinetix 5500 servo pogoni i Allen-Bradley PLC). Linija je dizajnirana za PET formate od 500, 1.000 i 1.500 ml. Tehnički podaci - Proizvođač: Clever Machines S.r.l. - Model: GS 307 (linija: GS 307 aplikator + STJ3 parni tunel za termokupljenje) - Godina proizvodnje: 2019 - Tip mašine: Rotaciona mašina za postavljanje termokupljivih nalepnica sa parnim tunelom za termokupljenje - Aplikator: Jednoglavni sistem za dovod i sečenje termokupljivih nalepnica - Kapacitet: 12.000 kontejnera/sat (podaci proizvođača prema OEM tehničkim podacima); prodavac navodi proizvodne brzine do 15.000 kontejnera u satu - Formati boca: 500 / 1.000 / 1.500 ml PET - Prečnik boca: do 120 mm - Visina termokupljive nalepnice: 40 – 350 mm - Primena: Delimične ili kompletne sleeve nalepnice - Upravljanje: Allen-Bradley / Rockwell (PowerFlex 525 pogoni, Kinetix 5500 servo pogoni, PLC) - Napajanje: 400 V, 50 Hz, 3-fazno; oko 10 kW instalisane snage; 20 A; Icc 10 kA; IP 55 - Komprimovani vazduh: min. 6 bar, oko 150 l/min (oko 70 m³/h) - Visina radne površine: 1.300 mm - Težina: oko 1.800 kg Oprema - Clever GS 307 jednoglavni aplikator termokupljivih nalepnica - Parni tunel za termokupljenje STJ3 - Delovi za zamenu/formatiranje za PET boce zapremine 500, 1.000 i 1.500 ml - Tehnička dokumentacija proizvođača Stanje Korišćeno. Fotografije prikazuju čistu, dobro održavanu mašinu od nerđajućeg čelika sa modernim sistemom upravljanja i uobičajenim tragovima upotrebe iz proizvodnog pogona. Prodavac navodi da je mašina u odličnom stanju, sa oko 3.000 radnih sati i da je nakon završetka proizvodnje sopstvenih brendova demontirana i uskladištena. Dostupnost Odmah dostupna. Lokacija: Italija. Mašina je demontirana i uskladištena, spremna za utovar; priprema, demontaža i utovar na kamion obavlja prodavac (utovar EXW). Inspekcija je moguća na zahtev. Ncjdpfxezk U E Te Anzew

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Pregled Ova kompaktna linija za punjenje kombinuje poluautomatsku mašinu za punjenje limenki „Gosling“ proizvođača Wild Goose Quick Change, mašinu za pranje limenki „TWIST“ proizvođača Zomerdijk i automatsku mašinu za etiketiranje „EME“ proizvođača Crafted Goose (tip JE-1100/185-S2) sa termalnim inkjet štampačem „CM220“ proizvođača Cyklop. Linija, izgrađena 2021. godine (mašina za punjenje i mašina za etiketiranje), radi kapacitetom do 600 limenki u satu i prikladna je za limenke zapremine 0,33 l, 0,44 l i 0,5 l (trenutno podešena za limenke od 0,44 l). Linija za punjenje montirana je na šasiji i uključuje DO-buster, uređaj za regulaciju CO₂ i kontrolu pene za nizak i visok protok za piva sa više od 4,2 g CO₂/l. Brojač proizvodnje na liniji za punjenje pokazuje oko 35.000 ciklusa punjenja – što ukazuje na malu upotrebu u zanatskim pivarama. Linija je još uvek instalirana i priključena na električnu mrežu i može se pregledati na zahtev. Tehnički podaci - Tip linije: Mala linija za punjenje limenki (mašina za punjenje + mašina za pranje + mašina za etiketiranje) - Kapacitet: 600 limenki/sat - Formati limenki: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (trenutno podešeno za 0,44 l) - Tip mašine za punjenje: Poluautomatska - Napajanje linije za punjenje: 230 V, jednofazno, 50/60 Hz, 8 A - Kontrola pene: za nizak i visok protok, za pivo >4,2 g CO₂/l - Mašina za etiketiranje: EME tip JE-1100/185-S2, automatska, sa termalnim inkjet štampačem Cyklop CM220 - Ukupno odradjenih sati: oko 35.000 ciklusa punjenja (brojač proizvodnje) Ncedpfezk U Eyex Anzjw - Godina proizvodnje: 2021 (mašina za punjenje i mašina za etiketiranje) Obim isporuke - Mašina za punjenje limenki | Wild Goose | Quick Change Gosling | Poluautomatska; šasija; DO-buster i uređaj za regulaciju CO₂; kontrola pene za nizak i visok protok; alati i osnovni set rezervnih delova; setovi za formate limenki od 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Mašina za pranje limenki | Zomerdijk Engineering | TWIST | Ulazni spremnik na postolju, 2 korpe za pranje, sto za prikupljanje nakon pranja; za limenke od 0,33/0,44/0,50 l - Mašina za etiketiranje + štampač | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Automatski proces etiketiranja; Cyklop CM220 termalni inkjet kodirni uređaj | 2021 Stanje Korišćeno – malo korišćeno u zanatskim proizvodnim postrojenjima; još uvek je instalirano i u radu kod prodavca. Linija može da se pregleda i demonstrira na zahtev. Dostupnost Odmah dostupno. Lokacija: Španija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Pregled Ova linija za paletiranje i depaletiranje sanduka, koja je dizajnirana za rad sa sanducima, integrisana je 2006. godine od strane kompanije Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Austrija) oko dva zglobna robota Yaskawa Motoman NX100 – jedne ćelije za paletiranje i jedne ćelije za depaletiranje – zajedno sa vertikalnom mašinom za obmotavanje paleta kompanije Logipack. I dalje je instalirana u jednoj nemačkoj pivari, gde je paletirala i depaletirala sanduke za proizvodnju piva, bezalkoholnih pića i mineralne vode, sve do gašenja celog sistema. Pošto je služila za nekoliko proizvodnih linija, obrađuje različite formate sanduka na euro paletama. Mašina može biti pregledana na zahtev. Tehnički podaci - Proizvođač / Integrator: Logipack (vertikalna mašina za obmotavanje), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (sistemski integrator, Austrija) - Roboti: 2 x zglobni roboti Yaskawa Motoman NX100 (paletizer + depaletizer) - Godina proizvodnje: 2006 - Tip mašine: Linija za paletiranje i depaletiranje sanduka - Kapacitet: 33.000 komada na sat (160 boca po sloju) - Format palete: Euro - Formati sanduka: 5x4 – 400x300x300 mm / 6x4 – 400x300x270 mm / 5x4 – 400x300x210 mm / 4x3 – 355 × 275 × 345 mm / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm - Upravljanje: Siemens SIMATIC S7 PLC, B&R Power Panel HMI sa ACOPOS servo pogonima, Danfoss VLT 5000 frekventni menjač, SEW MOVIDRIVE Oprema - Robotska ćelija za paletiranje (Yaskawa Motoman NX100) sa alatom za hvatanje slojeva - Robotska ćelija za depaletiranje (Yaskawa Motoman NX100) sa alatom za hvatanje slojeva Nedozk I N Sjpfx Anzscw - Vertikalna mašina za obmotavanje paleta kompanije Logipack - Transporteri sa valjcima i letvama za palete i sanduke - Sto za formiranje slojeva / grupiranje - Sto za istovar - Magacin za palete - Odvojeni razdelni orman marke BMS - Zaštitna ograda sa svetlosnom barijerom Stanje Korišćeno – kompletan sistem, još uvek instaliran; više nije u proizvodnji (sistem je ugašen). Dostupnost Dostupno odmah. Lokacija: Nemačka. Moguća je inspekcija na zahtev. Demontaža, rukovanje, pakovanje i utovar na kamion mogu se ponuditi na zahtev (EXW).