NoLoGo Getränke GbR

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC653, Micro Can CL10 – kompletna linija za proizvodnju limenki, spremna za rad – 4.000 limenki/sat. Obezbeđuje širok spektar funkcija, visok nivo performansi i mogućnost obrade različitih formata. Kao kompaktni, potpuno automatizovani sistem za proizvodnju aluminijumskih limenki, ova kompletna linija kombinuje ključne module za pakovanje pića, uz minimalnu zauzetu površinu. Proizvedena od strane kompanije Micro Can i isporučena kao jedinstvena, kompletna jedinost spremna za rad, linija je fokusirana na punjač/zaptivač Micro Can CL10 i dizajnirana je za proizvodnju 4.000 limenki u jednom satu. Kao rešenje iz druge ruke, nudi dokazane industrijske performanse za preduzeća koja žele da prošire kapacitete, optimizuju proizvodnju ili instaliraju posebnu liniju za proizvodnju limenki. Tip linije: Potpuno automatizovana linija za proizvodnju limenki Proizvođač: Micro Can Glavni modul: Punjač/zaptivač Micro Can CL10 Nominalna proizvodnja: 4.000 limenki u satu Pakovanje: Aluminijumske limenke Konfiguracija: Prodaje se kao jedinstvena, kompletna jedinost spremna za rad Automatizacija, kontrola i sinhronizovano rukovanje: Dizajnirana za koordiniranu proizvodnju, arhitektura sistema kontroliše protok materijala od depaletizera, preko punjenja i zaptivanja (CL10), do naknadnog etiketiranja, obezbeđujući nesmetan rad. Podešavanja zasnovana na receptima i brza promena formata smanjuju vreme potrebno za prelazak na novi proizvod, dok blokirane zaštitne barijere i sistemi za hitno zaustavljanje obezbeđuju siguran svakodnevni rad i održavanje. Isporukom modula kao integrisanog paketa, linija minimizira razlike u interfejsima i obezbeđuje stabilan vremenski tok u svakoj fazi pakovanja. Povezanost sa sistemima uzvodno i nizvodno: Dizajnirana za rad u liniji, ova linija povezuje depaletizaciju praznih limenki sa kompletno obuhvatnim etiketiranjem, uz koordinisano upravljanje transportnom trakom. Pogodna je za projekte proširenja, pilot instalacije ili kao samostalna linija za proizvodnju limenki unutar većeg pogona. Konfiguracija za aluminijumske limenke može se integrisati u postojeću tehnološku liniju pre punjača, a nakon etiketiranja u sekundarno pakovanje, u zavisnosti od specifičnih zahteva lokacije. Komponente i identifikacija: Sistem se sastoji od tri glavne grupe mašina, dizajniranih za uravnotežen protok materijala: Depaletizer – integrisan kao ulazna faza za prazne limenke (proizvođač/model nisu navedeni u originalnoj dokumentaciji; godina proizvodnje nije navedena). Punjačko-zaptivni blok – punjač/zaptivač Micro Can CL10 (godina proizvodnje nije navedena) kao centralni modul za doziranje i dvostruko zaptivanje. Dsdpszkhtqofx Ai Njci Etiketirna mašina – mašina za obuhvatno etiketiranje (godina proizvodnje nije navedena) nakon zaptivanja, za kontinuirano nanošenje etiketa. Stanje i spremnost za upotrebu: Ova kompletna, potpuno automatizovana linija se nudi kao spremna za rad. Ovaj paket opreme iz druge ruke pripremljen je za jednostavnu instalaciju u industrijskoj sredini, uz poštovanje uobičajenih zahteva za pripremom medija i rasporeda na lokaciji. Njegovo stanje odgovara profesionalno integrisanom, korišćenom sistemu za proizvodnju limenki, koji obezbeđuje pouzdanu svakodnevnu proizvodnju. Performanse u radu: Uz nominalnu proizvodnju od 4.000 limenki u satu, punjač/zaptivač Micro Can CL10 nudi konstantnu preciznost pri punjenju i precizno...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Pregled Ovaj KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP blok za pranje, punjenje i zatvaranje, proizveden 2013. godine, dizajniran je za pranje i punjenje staklenih boca u proizvodnim linijama za piće. Sistem kombinuje mašinu za pranje sa 50 pozicija, jednokanali sistem, mašinu za punjenje staklenih boca sa 60 ventila i VKP sistemom za punjenje sa kratkim crevima, i Zalkin CA9 360 NG rotacionu mašinu za zatvaranje, sve u kompaktnom kućištu od nerđajućeg čelika. Sa otprilike 16.000 boca u satu pri zapremini od 0,75 l i otprilike 20.000 boca u satu pri zapremini od 0,33 l, ovaj blok spada u atraktivnu srednju klasu performansi za vodu, pivo, jabukovaču, vino i druge primene sa staklenim bocama. Integrisani sistem za čišćenje pjenom podržava higijenski rad; mašina se upravlja preko dodirnog ekrana (HMI) na pokretnoj konzoli i okružena je transparentnom zaštitnom ogradom sa sigurnosnim bravama. Mašina je još uvek instalirana na lokaciji, priključena je na električnu mrežu i podvrgnuta je sveobuhvatnom servisiranju u četvrtom kvartalu 2025. godine. Napomena: Zalkinove glave za zatvaranje nisu uključene u prodaju – sama mašina za zatvaranje je uključena u isporuku, a 10 glava za zatvaranje se ponovo koriste od strane prodavca i moraju ih obezbediti kupci. Tehnički podaci Dcsdpfszi I T Ijx Ai Nei - Proizvođač: KOSME S.r.l. - Model: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Godina proizvodnje: 2013 - Tip mašine: Blok za pranje, punjenje i zatvaranje staklenih boca - Sistem punjenja: Kratko crevo VKP, 60 ventila za punjenje, razmak 113 mm - Mašina za pranje: 50 pozicija, jednokanali, razmak 113 mm - Mašina za zatvaranje: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 pozicija za zatvaranje, otprilike 22.000 boca u satu (glave za zatvaranje nisu uključene u isporuku) - Kapacitet: otprilike 16.000 boca u satu pri 0,75 l / otprilike 20.000 boca u satu pri 0,33 l - Čišćenje pjenom: integrisano - Upravljanje: Dodirni ekran HMI na pokretnoj konzoli - Napajanje: 400 V, 50 Hz, instalirana snaga 17 kW, 38 A - Komprimovani vazduh: 6 bar, otprilike 450 Nl/min - Voda: 4 bar, otprilike 3,5 m³/h - Težina mašine: otprilike 10.500 kg Oprema - Glavna mašina KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP - Mašina za pranje sa 50 pozicija, jednokanali sistem - Mašina za punjenje staklenih boca sa 60 ventila, sistem za punjenje sa kratkim crevima VKP - Integrisano čišćenje pjenom - Zalkin CA9 360 NG mašina za zatvaranje (osnovna mašina) - Dodirni ekran za upravljanje na pokretnoj konzoli - Ram mašine od nerđajućeg čelika sa transparentnim zaštitnim elementima i sigurnosnim bravama - Cevovodi za proces, vakuumski/vazdušni sistemi, sistem za rukovanje bocama od nerđajućeg čelika - Dostupna je skica rasporeda - Nije uključeno u isporuku: Zalkinove glave za zatvaranje (ponovo se koriste od strane prodavca) Stanje Korišćeno – instalirano u industrijskoj proizvodnoj sredini i još uvek u upotrebi. Mašina je temeljno servisirana u četvrtom kvartalu 2025. godine i može se pregledati i oceniti tokom rada na zahtev. Dostupnost Od novembra 2026. godine (kalendarska nedelja 45). Lokacija: Nemačka.

Stanje: polovno, stacionarni rezervoar sa gornjim priključkom i 3-krilnim propelerom (TMR, 1,6 kW), poslednji put korišćen za mešanje dijatomejske zemlje. Mašina (dodatne informacije): stacionarni rezervoar sa mešalicom Zapremina: približno 1500 litara Dedpfszi Aquex Ai Njci Snaga: 1,6 kW Dužina: 1100 mm Širina: 1100 mm Visina: 2200 mm Položaj: stoji na 4 noge Konstrukcija osnove: cilindrični rezervoar sa konusnim dnom Oprema: mešalica; otvor na vrhu; upravljački ormarić

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, 15 vertikalnih, cilindrično-konusnih rezervoara od nerđajućeg čelika, opremljenih sa po 3 zone za hlađenje glikolom i pokretnim konusom. Na kraju su rezervoari korišćeni za fermentaciju i skladištenje piva. Dcjdozi Aqhepfx Ai Nei Mašina (dodatna informacija): rezervoari od nerđajućeg čelika koji se mogu hladiti. Ukupna zapremina svakog: 40970 litara. Površina za hlađenje, približno: 19 m2. Radna temperatura: 20 °C. Materijal: nerđajući čelik 1.4301 (AISI 304). Osnovna konstrukcija: cilindrično-konusni rezervoari. Oprema: po rezervoaru: 3 zone za hlađenje; pokretni konus (kod 11 rezervoara); staklo za vizuelni pregled konusa (kod 11 rezervoara).

Stanje: polovno, Cilindrično-konusni rezervoari za fermentaciju i skladištenje piva. Rezervoari imaju po 4 hladne zone (3 x obod + 1 x konus), pokretni konus, kontrolni prozor na konusu, ventil za prekomerni pritisak i 2 temperaturna senzora. Mašina (dodatna informacija): uspravni, hlađeni rezervoari od nerđajućeg čelika. Ukupna zapremina: 180700 litara. Materijal: nerđajući čelik. Osnovna konstrukcija: cilindrično-konusna. Dcsdpfx Aszi Aqbsi Nsi Oprema: po rezervoaru: 4 hladne zone; pokretni konus; kontrolni prozor na konusu; ventil za prekomerni pritisak, 2 x temperaturni senzor.

Stanje: polovno, CIP sistem sa ukupno 7 rezervoara, od kojih: - 1 komad sa zapreminom od 60 hl, kao rezervoar za vodu za pranje - 5 komada sa zapreminom od po 30 hl (godina proizvodnje 1992) za kiselinu, vodu za pranje, dezinfekciono sredstvo i 2 x alkalna smesa - 1 komad sa zapreminom od 20 hl (godina proizvodnje 1992) za čistu vodu Dcsdezi Anaepfx Ai Nei Dodatne komponente sistema: - 2 komada centrifugalnih pumpi - Izmenjivač toplote - Merni uređaj za provodljivost - Različite cevi i ventili Mašina (dodatak): 7-rezervoarski CIP sistem sa pumpama i izmenjivačem toplote Zapremina rezervoara za vodu za pranje: 6000 l Zapremina 5 x rezervoara za sredstva za čišćenje: 3000 l Zapremina rezervoara za čistu vodu: 2000 l Materijal: Nerđajući čelik Položaj / Lokacija: Rezervoari stoje na po 3 noge Oprema: 7 x CIP rezervoara (od kojih 1 x 60 hl, 5 x 30 hl i 1 x 20 hl); 2 x centrifugalna pumpa; izmenjivač toplote; merni uređaj za provodljivost; različite cevi i ventili

Stanje: polovno, „CIP“ (čišćenje na licu mesta) sistem koji se sastoji od 4 uspravna rezervoara od nerđajućeg čelika za kiselinu, svežu vodu, alkaliju i recirkulacionu vodu. Poslednji put je korišćen za čišćenje filter pumpe. Sistem se zagreva parom putem toplotnog izmenjivača. Dovodna pumpa transportuje medijume kroz proces. Mašina (dodatni opis): Sistem sa 4 rezervoara, dovodnom pumpom i toplotnim izmenjivačem. Materijal: Nerđajući čelik Dsdpjzi Ampsfx Ai Noci Položaj: Rezervoari postavljeni na cevnim postoljima. Osnovna konstrukcija: Cilindrični, otvoreni rezervoari sa poklopcima. Oprema: 4 x CIP rezervoara; dovodna pumpa; toplotni izmenjivač; upravljački orman sa digitalnom kontrolnom pločom; razni cevovodi i ventili.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Sistem od tri jonizmenjača za omekšavanje vode (ranije korišćen za tehničku vodu u procesu punjenja). Svaki jonizmenjač ima 3 jonizmenjačke kolone, susedni rezervoar za regeneraciju i kontrolnu/upravljačku jedinicu. Mašina (dodatak): Sistem za omekšavanje procesne vode sastavljen od 3 jedinice, od kojih svaka ima 3 jonizmenjačke kolone. Oprema: za svaku jedinicu: 3 jonizmenjačke kolone; rezervoar za regeneraciju; kontrolna jedinica sa digitalnim upravljačkim panelom. Dodpfx Aezi Al Ssi Nsci

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Postrojenje za kratkotrajno zagrevanje sa pločastim izmenjivačem toplote za zagrevanje 200 hl/h napitka sa 3 °C na 74 °C. Mašina (dodatno): Inline pasterizaciona linija Dcjdpfx Aszizt Iei Nji Kapacitet: 20.000 l/h Materijal: nerđajući čelik Oprema: pločasti izmenjivač toplote; upravljački ormar sa digitalnim kontrolnim panelom

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Postrojenje za mešanje piva sa degazirisanom vodom i naknadnu karbonizaciju. Mašina (dodatak): Carboblender za precizno mešanje i karbonizaciju Kapacitet: 20.000 l/h Materijal: površine u kontaktu sa proizvodom od nerđajućeg čelika Položaj / pozicija: montirano na okviru od nerđajućeg čelika Dedozizthopfx Ai Njci Oprema: razni cevovodi, ventili i senzori; električni ormar sa touch panelom

Stanje: polovno, Kompletna linija za bistrenje piva, sastoji se od sledećih glavnih komponenti: - Kieselgur-kerzenspalt filter (Filtrox, 1979) sa kapacitetom od 27,1 hl i filtarskom površinom od 26,62 m². Firma Steinecker je izvela modernizaciju 2002. godine. - Filter sa membranskim svećama (H&K, 2011) sa 24 filter-sveće i kapacitetom filtracije od 200 hl/h. - Buffer rezervoar za nefiltrat (Gross, 1979) sa zapreminom od 61,5 hl. - Buffer rezervoar za filtrat (Gross, 1979) sa zapreminom od 10 hl. - PVPP-dozator posuda (1981). - Kieselgur-dozator posuda (1979). Mašina (dodatno): kompletno postrojenje za filtraciju sa buffer rezervoarima i doziranjem pomoćnih filter materijala. Kapacitet filtracije: 18.000 l/h. Dcsdszizq Tspfx Ai Noi Materijal: Površine koje dolaze u kontakt sa proizvodom su od nerđajućeg čelika. Oprema: kerzenspalt filter, membranski filter sa svećama, 2 x buffer rezervoar, 2 x dozatorske posude, različite cevne instalacije, ventili, senzori.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Komorni pasterizator za simultanu pasterizaciju 6 paleta. Mašina (dodatak): Šaržna pasterizacija do 6 punih paleta istovremeno. Broj mesta za palete: 6 komada. Materijal: nerđajući čelik. Položaj: u kućištu od nerđajućeg čelika sa nogarama. Dsdpjzizp Nofx Ai Njci

Stanje: polovno, Sistem za hlađenje sa NH3 u primarnom krugu i glikolom u sekundarnom krugu. Sistem se sastoji od sledećih komponenti: 1. Dva rashladna kompresora za komprimovanje NH3, od čega: - 1 x klipni kompresor (Sabroe, 2008) snage 75 kW (koristi se u redovnom radu) - 1 x vijčani kompresor (Stal, 1991) snage 75 kW (koristi se kao rezervna jedinica) 2. Pločasti izmenjivač toplote (Alfa Laval, 1997) za isparavanje NH3 uz istovremeno hlađenje glikola. 100 m3/h glikola se hladi od 0°C do -3°C. Glikol transportuje hladnoću do procesa. 3. Kondenzator za kondenzaciju NH3 (Evapco, 2002) sa kapacitetom kondenzacije od 620 kW, montiran na otvorenom. 4. NH3 sabirni rezervoar (EM-Polar, 2009) zapremine cca 3 hl 5. Okomiti rezervoar za glikol, obložen 6. Dve centrifugalne pumpe za transport glikola 7. Razvodni orman sa „touch panel“-om kao HMI 8. Razna cevna instalacija, ventili, senzori Dsdpfx Aijzizkgs Neci Mašina (dodatno): NH3-glikol hladnjak kao sekundarni rashladni sistem; godina proizvodnje cca 1991-2009 Rashladni kapacitet cca: 300 kW Upravljanje / kontrola: Simatic S7-1500 (godina proizvodnje 2022) Oprema: 2 x rashladni kompresor; pločasti izmenjivač toplote (isparivač/hladnjak glikola); kondenzator; NH3 rezervoar; rezervoar za glikol; 2 x pumpa za glikol; razvodni orman sa „touch panel“-om; razne cevne linije, ventili i senzori.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Postrojenje za bistrenje piva sa separatorom sa sopstvenim izbacivanjem. Odvojeni talog se privremeno skladišti u konusnom rezervoaru od nerđajućeg čelika zapremine 55 hl. Mašina (dodatak): samoizbacujuća tanjirasta centrifuga za preliminarno bistrenje piva Kapacitet filtracije: 20.000 l/h Zapremina rezervoara za mulj: 5.500 l Upravljanje / kontrola: VIPA Dcodpfx Aiezizh Ss Nei Materijal: nerđajući čelik Položaj: stoji na nogarama Oprema: separator; rezervoar za mulj; pumpa; merenje protoka; merenje zamućenosti; elektro-ormar sa vizualizacijom na touch panelu; specijalni alati; razna cevovodna oprema, panel za cevi i ventili.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Sistem za upravljanje kvascem sa dva fermentaciona tanka za kvasac (GROSS, 1991), cilindrično-koničnog oblika, svaki sa po dve rashladne zone. Tankovi su opremljeni raznim senzorima i armaturama. Ostale komponente: - dve centrifugalne pumpe sa kućištem od nerdjajućeg čelika - sistem za aeraciju kvasca i sladovine (Esau & Hueber „Turbo Air“) - merilo protoka i dodatni senzori - cevni panel - razne cevi i ventili. Dcjdpfx Aiezizf Rj Noi Mašina (dodatak): rashladivi, cilindrično-konični tankovi od nerdjajućeg čelika sa pumpama i aeracijom za kvasac. Zapremina po tanku: 4500 l Materijal: nerdjajući čelik Pozicija: tankovi svaki na po tri noge Osnovna konstrukcija: cilindrično-konični tankovi Oprema: 2 tanka za kvasac, svaki sa 2 rashladne zone (cilindar+konus); 2 centrifugalne pumpe; aeracija za kvasac/sladovinu; senzori; cevni panel; razne cevi, ventili i senzorska oprema.

Stanje: polovno, CIP postrojenje sa 3 komada rezervoara od 20 hl od nerđajućeg čelika za kiselinu, lužinu i natrijum-hidroksid. Oba rezervoara za lužinu su termički izolovana. Mašina (dodatak): Trosudni sistem za čišćenje varionice Zapremina rezervoara: po 2000 l Dužina: 5,8 m Materijal: Rezervoari od nerđajućeg čelika Položaj / postavljanje: Rezervoari stoje na po 3 noge Djdpfxjzizfdo Ai Njci Oprema: 3 CIP rezervoara (od kojih su 2 izolovana); predpumpa; doziranje hemikalija; 2 filterska umetka u cevi; merenje provodljivosti; pneumatski ventili; orman za upravljanje; cevovodi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Kiselgurni filter zasnovan na Twin Flow sistemu. Kiselgurni filter je nedavno potpuno remontovan mehanički i električno, te opremljen dodatnom mernom tehnikom. Mašina (dodatak): Twin Flow sistem Filter površina: 26 m² Filter kapacitet: 200 hl/h Maksimalni radni pritisak: 9 bar Filter patrone: 135 patrona Zapremina tela: 967 litara Širina: 1,1 m Dcodpfoziy Spsx Ai Nei Visina: 3,85 m Upravljanje / kontrola: Simatic S7-300; SPS tip = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool i WinCC flexible Materijal: Prohrom (nerđajući čelik) Oprema: doziranje kiselgura, PVPP doziranje (sa posudom sa mešačem od prohroma i crevnom pumpom), merenje zamućenja (Sigrist), merenje protoka (E+H), merenje kiseonika, automatsko uzorkovanje, upravljanje, touch panel, armature, ventili, senzori Periferija: pred-/zadnji rezervoar 60 hl maks. 5 bar, nefiltirani rezervoar 61,5 hl maks. 5 bar, filtrirani rezervoar 10 hl maks. 5 bar, doziranje aditiva, Securox filter za čestice, Pall filter za čestice Težina: 500 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Polovna SIG CSD linija za punjenje limenki 30.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za flaširanje sadrži industrijske komponente proizvođača Krones i SIG Simonazzi, idealno za sekundarnu industrijsku ambalažu i proizvodnju pića. Overene natpisne pločice omogućavaju proveru ključnih tehničkih parametara radi lakše integracije i kvalifikacije. Godina proizvodnje: 2003 Električni priključak: 400 V, trofazni Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja: 37 A Kratkospojni kapacitet (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina posude pod pritiskom: 504 litra Probni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni opseg (TS): -4 °C do 50 °C Sertifikat: CE 0036 Proizvođači: Krones, SIG Simonazzi Napredni automatski i kontrolni sistemi Dodpfeziy Auox Ai Noci Linija ima industrijski razrađen sistem napajanja i upravljanja projektovan za pouzdan rad 24/7 u ambalažiranju pića. Trofazna distribucija električne energije 400 V, 50 Hz obezbeđuje stabilan rad ključnih jedinica uz nazivnu struju od 37 A na glavnoj sekciji. Koordinacija zaštite i otpor na kratki spoj (ICW/ICU) su do 1,26 kA, prema zahtevima za jačim sklopnim ormarićima. Operaterski interfejsi, međuzaštite i modularne kontrole mogu se povezati sa ostalom opremom uz ili niz liniju radi lakše zamene formata i rutinske upotrebe. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Oprema je projektovana za jednostavnu integraciju u kompletne linije, uz podršku za standardne module kao što su ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Zapremina posude pod pritiskom (504 litra) osigurava procesnu stabilnost kao bafer ili servisni rezervoar u rasporedu linije. Modularna povezivanja omogućavaju inline rad sa standardnim transportnim trakama i sinhronizaciju sa uobičajenim linijskim kontrolama u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja Komponente poseduju CE oznaku i dokumentovane podatke sa natpisne pločice o godini izrade i parametrima bezbednosti i pritiska. Industrijska izrada Krones i SIG Simonazzi garantuju dug vek trajanja i visoku pouzdanost uz održavanje po uputstvima proizvođača. Preporuka je da se prilikom inspekcije provere stvarno radno vreme, servisna dokumentacija i izvršene revizije kako bi se uskladile sa ciljanom produkcijom i zahtevima validacije. Operativne performanse i svestranost Oprema za flaširanje iz druge ruke pogodna je za širok spektar industrijske ambalaže u proizvodnji pića. Posuda pod pritiskom obezbeđuje stabilne procesne uslove, dok je električna konfiguracija prilagođena evropskim industrijskim standardima. Linija se može opremiti kompatibilnim modulima za definisan kapacitet, kontrolu kvaliteta i pakovanje prema zahtevima proizvodnog programa. Zahtevi za instalaciju i pripremu lokacije Za instalaciju je potreban priključak 400 V, trofazni, 50 Hz. Priprema lokacije zahteva dovoljan prostor za raspored linije, pristup za rad i servis, te trasiranje potrebnih priključaka za...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Dcedpfx Ajziyyysi Noi Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Rico Auspacker Varia sa S7 upravljačem Dcodpfx Aieziwyqo Nsi Mašina je prekrivena prašinom, ali je u dobrom stanju.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Pack-Tec paletiranje u redovima, godina proizvodnje 2019. Djdpjziwx Hsfx Ai Njci 6-, 12-, 20-sandučni raspored. Mala potreba za prostorom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, Pregled Ova Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 je kompaktna, izobarična monoblok-mašina za ispiranje, punjenje i zatvaranje staklenih boca krunskim čepovima, proizvedena 2023. godine od strane Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Nemačka). Prodaje se kao kompletan set za punjenje na zanatskom nivou za gazirane napitke, zajedno sa fermentacionim i karbonizacijskim tankom od 750 litara (SM Inox, 2021) i pritiskom rezervoara za punjenje od 330 litara (SM Inox, 2023). Monoblok objedinjuje 6 stanica za ispiranje, 6 izobarnih ventila za punjenje i 6 glava za zatvaranje krunskim čepom u jednoj kompaktnoj jedinici. Pred-zasićenje boca CO₂-om pre punjenja smanjuje unos kiseonika i oksidaciju proizvoda. Mehaničke funkcije pogonjene su pneumatskim sistemom (6–8 bara); parametri punjenja, proizvodni podaci i brojač boca upravljaju se putem Siemens SIMATIC HMI touchscreen panela. Mašina je još uvek instalirana i pod naponom, a osnovne funkcije mogu biti demonstrirane na licu mesta. Tehničke karakteristike - Proizvođač: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Nemačka) - Model: Fillmaster R18 - Godina proizvodnje: 2023 - Tip mašine: izobarni monoblok za ispiranje, punjenje i zatvaranje, staklene boce - Stanice za ispiranje: 6 / Ventili za punjenje: 6 / Glave za zatvaranje: 6 - Kapacitet: oko 500 – 650 boca na sat (poluautomatski, u zavisnosti od operatera) - Sistem punjenja: izobarni, sa priključkom za CO₂ za pred-vlaženje boca - Formati boca: trenutno podešeno za staklene boce od 0,375 l; moguće prilagođavanje za druge formate krunskih čepova - Krunski čepovi: 26 ili 29 mm, sve veličine su podesive - Upravljanje: Siemens SIMATIC HMI touchscreen panel (parametri punjenja, proizvodni podaci, brojač boca) - Komprimovani vazduh: 6–8 bara - Napajanje: 230 V, 5 A - Dimenzije: cca. 870 x 930 x H 1.910 mm Oprema Dodpoziuazsfx Ai Noci - SM Inox FBTB 750 L PED fermentacioni i karbonizacijski tank (2021): ispupčeno dno, poklopac pod pritiskom, dvostruko izolovani omotač sa glikolnim kolom napajanim eksternom toplotnom pumpom, sopstveni kontrolni panel za temperaturu, mešalicu i dovod CO₂ (automatski/ručno), karbonizacijski kamen napajan elektromagnetnim ventilom; PED kat. III, cca. Ø 955 mm - SM Inox FCTC 330 L rezervoar za punjenje (2023): poklopac pod pritiskom sa CO₂ ulazom za prenos tečnosti bez pumpe između rezervoara, cca. Ø 640 mm - Mobilna pumpa za transfer/ispiranje na kolima od nerđajućeg čelika - Tehnička OEM dokumentacija (uputstvo za upotrebu, uputstvo za PLC, skraćeno uputstvo) i izjave o usklađenosti Stanje Polovno – u veoma dobrom stanju sa malim tragovima upotrebe: Brojač proizvodnje na PLC-u pokazuje ukupno cca. 58.600 boca / 12.000 litara. Mašina je još instalirana i pod naponom; prodaje se jer je vlasnik obustavio proizvodnju. Dostupnost Odmah. Lokacija: Italija. Pripremu, demontažu i utovar na kamion vrši prodavac (EXW utovareno). Mašina se može pregledati i demonstrirati na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Pregled Ovaj E-JET 40 proizvođača SIDEL FILLING S.r.l. je rotaciona mašina za ispiranje staklenih boca, opremljena sa 40 ventila za ispiranje (razmak 113 mm). Trenutno je u upotrebi u kompletnoj liniji za punjenje cidera i obrađuje staklene boce zapremine od 25 cl do 1,5 l. U kompletu dolazi i odvojeni sistem filtracije vode sa razvodnim cevima, manometrima i ručnim ventilima. Mašina je smeštena u kućištu od nerđajućeg čelika sa providnim zaštitnim poklopcima i poseduje rotirajući transport flaša sa sistemom zvezdastih točkova za zamenu. Još uvek je instalirana i u radu, u proizvodnji do kraja oktobra 2026. godine, i po zahtevu je moguće izvršiti inspekciju u pogonu. Tehnički podaci - Proizvođač: SIDEL FILLING S.r.l. (Parma, Italija) - Model: E-JET 40 - Godina proizvodnje: 2005 - Tip mašine: Rotaciona ispiračica flaša, staklo - Ventili za ispiranje: 40 (razmak 113 mm) - Proizvodi: cider, gazirana pića - Formati: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Kapacitet: do 18.000 flaša na sat (0,33 l), oko 14.000 flaša na sat (0,75 – 1,0 l) - Dimenzije: oko 290 x 240 x H 230 cm - Težina: oko 3.400 kg - Instalirana snaga: 6,5 kW (400 V, 50 Hz) - Komprimovani vazduh: radni pritisak 6 bar, oko 100 Nl/min - Voda: 3 bara, oko 2.500 l/h Dcsdpfxszidx Hs Ai Nei Oprema - Sistem za filtraciju vode sa razvodnim cevima, manometrima i ručnim ventilima - Paket rezervnih delova - Tehnička dokumentacija proizvođača i plan postavljanja mašine Stanje Polovno – u upotrebi, još instalirana i u radu. Poslednje veće održavanje: april 2026. Dostupnost Od kraja oktobra 2026. (nedelja 43). Lokacija: Francuska. Demontaža, manipulacija, pakovanje i utovar na kamion mogu se ponuditi na zahtev (EXW).

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Pregled Ova SASIB SIMONAZZI (danas SIDEL) EUROSTAR 80/20 je izobarični rotacioni monoblok za punjenje i zatvaranje staklenih boca krunskim čepom, opremljen sa 80 ventila za punjenje (razmak 110 mm) i zatvaračem sa 20 glava za krunske čepove proizvođača Arol. Mašina trenutno puni jabukovaču i gazirana bezalkoholna pića sa do 8 g/l CO₂ u staklene boce zapremine od 25 cl do 1,5 l. Još uvek je instalirana i u radu, biće u proizvodnji do kraja oktobra 2026. (nedelja 43) i može se videti u pogonu na zahtev. Tehnički podaci - Proizvođač: SASIB SIMONAZZI (danas SIDEL) - Model: EUROSTAR 80/20 - Godina proizvodnje: 1999 - Tip mašine: izobarični punilica i zatvarač (monoblok) za staklene boce - Ventili za punjenje: 80 (razmak 110 mm) - Zatvaranje: 20 Arol glava za krunske čepove, krunski čep 26 i krunski čep 29 (2 razdelnika za zatvaranje) - Proizvodi: jabukovača, gazirana pića (do 8 g CO₂) - Formati: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Kapacitet: do 22.000 boca na sat (25–50 cl), oko 16.000 boca na sat (75 cl), oko 12.000 boca na sat (1,0–1,5 l) Dodpfxezic Efe Ai Njci - Dimenzije: cca 560 x 430 x V 305 cm - Težina: cca 13.700 kg - Instalirana snaga: 27,11 kW - Dovod vazduha: 8–12 bar, oko 795 Nl/min Oprema - Delovi za konverziju za navedene formate (zvezdasti točkovi, vođice, transportne krivine) - Paket rezervnih delova - Tehnička dokumentacija proizvođača i plan rasporeda mašine Nije uključeno u isporuku: sistem za dovod zatvarača, CIP, mešač proizvoda. Stanje Polovno – u funkciji, još instalirana i pod naponom. Poslednje veliko servisiranje: april 2026. Dostupnost Od kraja oktobra 2026. (nedelja 43). Lokacija: Francuska. Demontaža, manipulacija, pakovanje i utovar na kamion mogu se ponuditi na zahtev (EXW).

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 30107-34551, proizvodni kapacitet: 12.000 jedinica/h, TEHNIČKI DETALJI Maksimalna temperatura: 125 °C Protok: 6.000 - 12.000 litara/sat DETALJI MAŠINE Dcjdpszia D Eofx Ai Nji Maksimalni pritisak: 6 bar OPREMA Integrisani deaerator