T.B.G. Magyarország Kft.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, Pregled U pitanju je potpuno automatizovani KEG sistem za nerđajuće čelične bačve, koji je 1990. godine proizveo Leifeld & Lemke i tokom svog radnog veka je kontinuirano proširivan i modernizovan. Pokriva ceo proces, od dovoda i centriranja praznih bačvi, preko spoljašnjeg i unutrašnjeg čišćenja, punjenja i provere napunjenih bačvi, do automatskog paletiranja. Prema informacijama prodavca, sistem u trostrukoj smeni postiže kapacitet do 130 bačvi na sat u formatu od 30 litara. Upravljanje se vrši putem SIMATIC PLC-a kompanije Siemens različitih generacija (vidi stanje). Tehnički podaci - Proizvođač (izvođač radova): Leifeld & Lemke - Godina proizvodnje: 1990. (otada kontinuirano modernizovan) - Tip mašine: Potpuno automatski KEG sistem za čišćenje i punjenje - Kapacitet: do 130 bačvi na sat pri 30 litara (podaci prodavca) - KEG formati: 20 l, 30 l, 50 l, priključak sa prstenom; bez slim KEG-ova - Upravljanje: Siemens SIMATIC S5 i S7-300 (mešovite generacije) Obim isporuke - Sistem za dovod praznih bačvi sa stubom za centriranje | Leifeld & Lemke | Prepoznaje pregrade, centriruje bačve za robota | 1990. - Robot za rukovanje bačvama | KUKA | Ubacuje prazne bačve na transportnu traku, izbacuje pune bačve na palete | cca. 2015. - Uređaj za zatezanje armature | Leifeld & Lemke | Zateže labavu armaturu na bačvi | 1990. - Okretač bačvi | Leifeld & Lemke | Okreće bačve za unutrašnje pranje | 1990. - Sistem za spoljašnje pranje bačvi | Leifeld & Lemke | Zagrevan parom, 2 zone (četke i visokotlačno prskanje) | 1990. - Unutrašnje čišćenje | Leifeld & Lemke | Predčišćenje sa alkalnim sredstvom (cca. 10 minuta, za pšenično pivo) i glavno čišćenje | 1990. - CIP sistem | Leifeld & Lemke | 5 rezervoara sa doziranjem hemikalija, zagrevan parom (podaci prodavca) | 1990. - Blok za punjenje bačvi | KHS Till | 1990. - Kontrolna vaga za punjenje KEG-ova | Leifeld & Lemke | Sa sistemom za odzračivanje KEG-a | 1990. Fsdpfx Ajzk U Hkoqxjpi - Uređaj za postavljanje poklopca | Leifeld & Lemke | Postavlja plastične poklopce na armaturu | 1990. - Paletizer | Albert Frey | Upravlja robotom KUKA | 1990. - Električna dokumentacija | Šematski dijagrami dostupni kao odštampane kopije Nije uključeno u obim isporuke: ručno upravljanje, Vision Tec sistem za testiranje, etiketirna mašina. Ne postoji uputstvo za upotrebu. Stanje Korišćeno – još uvek instalirano i pod naponom, u aktivnoj trostrukoj smeni i prema podacima prodavca, dobro održavano. Sistem iz 1990. godine je postepeno modernizovan: bačve su prvobitno ručno punjene, robot je kasnije zamenjen (cca. 2015, prema podacima prodavca) i dodati su Siemens SIMATIC uređaji sa ekranom na dodir. Upravljanje se sastoji od kombinacije Siemens SIMATIC S5 (navodno za punjenje, CIP, kao i predčišćenje i glavno čišćenje) i S7-300 (ostale stanice, transportne trake i sistem za pranje); budući da se S5 generacija više ne proizvodi, snabdevanje rezervnim delovima i buduća integracija sistema za upravljanje bi trebalo da budu adekvatno planirani. Dostupnost U radu do približno aprila 2027. godine; postojeći sistem i sledeći sistem će tada raditi paralelno, tako da je realna predaja moguća otprilike od 2. kvartala 2027. godine. Lokacija: Nemačka. Obilasci u pogonu su mogući u bilo koje vreme. Demontaža i transport mogu biti organizovani na zahtev. Cena na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Pregled Ova GS 307 mašina firme Clever Machines S.r.l. je rotaciona mašina za postavljanje termoskupljivih nalepnica, proizvedena 2019. godine i isporučena kao kompletna linija zajedno sa STJ3 parnim tunelom za termokupljenje. Ona postavlja delimične ili kompletne termokupljive nalepnice na PET boce. Jedna jedinica za dovod i sečenje termokupljivih nalepnica nalazi se iznad rotirajućeg karusel sistema, dok parni tunel STJ3 skuplja nalepnice u nastavku procesa. Sistem upravljanja zasniva se na modernoj Allen-Bradley/Rockwell arhitekturi (PowerFlex 525 pogoni, Kinetix 5500 servo pogoni i Allen-Bradley PLC). Linija je dizajnirana za PET formate od 500, 1.000 i 1.500 ml. Tehnički podaci - Proizvođač: Clever Machines S.r.l. - Model: GS 307 (linija: GS 307 aplikator + STJ3 parni tunel za termokupljenje) - Godina proizvodnje: 2019 - Tip mašine: Rotaciona mašina za postavljanje termokupljivih nalepnica sa parnim tunelom za termokupljenje - Aplikator: Jednoglavni sistem za dovod i sečenje termokupljivih nalepnica - Kapacitet: 12.000 kontejnera/sat (podaci proizvođača prema OEM tehničkim podacima); prodavac navodi proizvodne brzine do 15.000 kontejnera u satu - Formati boca: 500 / 1.000 / 1.500 ml PET - Prečnik boca: do 120 mm - Visina termokupljive nalepnice: 40 – 350 mm - Primena: Delimične ili kompletne sleeve nalepnice - Upravljanje: Allen-Bradley / Rockwell (PowerFlex 525 pogoni, Kinetix 5500 servo pogoni, PLC) - Napajanje: 400 V, 50 Hz, 3-fazno; oko 10 kW instalisane snage; 20 A; Icc 10 kA; IP 55 - Komprimovani vazduh: min. 6 bar, oko 150 l/min (oko 70 m³/h) Fpodpfx Aozk U E Toqxsi - Visina radne površine: 1.300 mm - Težina: oko 1.800 kg Oprema - Clever GS 307 jednoglavni aplikator termokupljivih nalepnica - Parni tunel za termokupljenje STJ3 - Delovi za zamenu/formatiranje za PET boce zapremine 500, 1.000 i 1.500 ml - Tehnička dokumentacija proizvođača Stanje Korišćeno. Fotografije prikazuju čistu, dobro održavanu mašinu od nerđajućeg čelika sa modernim sistemom upravljanja i uobičajenim tragovima upotrebe iz proizvodnog pogona. Prodavac navodi da je mašina u odličnom stanju, sa oko 3.000 radnih sati i da je nakon završetka proizvodnje sopstvenih brendova demontirana i uskladištena. Dostupnost Odmah dostupna. Lokacija: Italija. Mašina je demontirana i uskladištena, spremna za utovar; priprema, demontaža i utovar na kamion obavlja prodavac (utovar EXW). Inspekcija je moguća na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Pregled Ova kompaktna linija za punjenje kombinuje poluautomatsku mašinu za punjenje limenki „Gosling“ proizvođača Wild Goose Quick Change, mašinu za pranje limenki „TWIST“ proizvođača Zomerdijk i automatsku mašinu za etiketiranje „EME“ proizvođača Crafted Goose (tip JE-1100/185-S2) sa termalnim inkjet štampačem „CM220“ proizvođača Cyklop. Linija, izgrađena 2021. godine (mašina za punjenje i mašina za etiketiranje), radi kapacitetom do 600 limenki u satu i prikladna je za limenke zapremine 0,33 l, 0,44 l i 0,5 l (trenutno podešena za limenke od 0,44 l). Linija za punjenje montirana je na šasiji i uključuje DO-buster, uređaj za regulaciju CO₂ i kontrolu pene za nizak i visok protok za piva sa više od 4,2 g CO₂/l. Brojač proizvodnje na liniji za punjenje pokazuje oko 35.000 ciklusa punjenja – što ukazuje na malu upotrebu u zanatskim pivarama. Linija je još uvek instalirana i priključena na električnu mrežu i može se pregledati na zahtev. Tehnički podaci - Tip linije: Mala linija za punjenje limenki (mašina za punjenje + mašina za pranje + mašina za etiketiranje) - Kapacitet: 600 limenki/sat - Formati limenki: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (trenutno podešeno za 0,44 l) - Tip mašine za punjenje: Poluautomatska - Napajanje linije za punjenje: 230 V, jednofazno, 50/60 Hz, 8 A - Kontrola pene: za nizak i visok protok, za pivo >4,2 g CO₂/l - Mašina za etiketiranje: EME tip JE-1100/185-S2, automatska, sa termalnim inkjet štampačem Cyklop CM220 - Ukupno odradjenih sati: oko 35.000 ciklusa punjenja (brojač proizvodnje) - Godina proizvodnje: 2021 (mašina za punjenje i mašina za etiketiranje) Obim isporuke - Mašina za punjenje limenki | Wild Goose | Quick Change Gosling | Poluautomatska; šasija; DO-buster i uređaj za regulaciju CO₂; kontrola pene za nizak i visok protok; alati i osnovni set rezervnih delova; setovi za formate limenki od 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Mašina za pranje limenki | Zomerdijk Engineering | TWIST | Ulazni spremnik na postolju, 2 korpe za pranje, sto za prikupljanje nakon pranja; za limenke od 0,33/0,44/0,50 l - Mašina za etiketiranje + štampač | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Automatski proces etiketiranja; Cyklop CM220 termalni inkjet kodirni uređaj | 2021 Stanje Korišćeno – malo korišćeno u zanatskim proizvodnim postrojenjima; još uvek je instalirano i u radu kod prodavca. Linija može da se pregleda i demonstrira na zahtev. Dostupnost Fsdpfxozk U Eyj Aqxepi Odmah dostupno. Lokacija: Španija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Pregled Ova linija za paletiranje i depaletiranje sanduka, koja je dizajnirana za rad sa sanducima, integrisana je 2006. godine od strane kompanije Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Austrija) oko dva zglobna robota Yaskawa Motoman NX100 – jedne ćelije za paletiranje i jedne ćelije za depaletiranje – zajedno sa vertikalnom mašinom za obmotavanje paleta kompanije Logipack. I dalje je instalirana u jednoj nemačkoj pivari, gde je paletirala i depaletirala sanduke za proizvodnju piva, bezalkoholnih pića i mineralne vode, sve do gašenja celog sistema. Pošto je služila za nekoliko proizvodnih linija, obrađuje različite formate sanduka na euro paletama. Mašina može biti pregledana na zahtev. Tehnički podaci - Proizvođač / Integrator: Logipack (vertikalna mašina za obmotavanje), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (sistemski integrator, Austrija) - Roboti: 2 x zglobni roboti Yaskawa Motoman NX100 (paletizer + depaletizer) - Godina proizvodnje: 2006 - Tip mašine: Linija za paletiranje i depaletiranje sanduka - Kapacitet: 33.000 komada na sat (160 boca po sloju) - Format palete: Euro - Formati sanduka: 5x4 – 400x300x300 mm / 6x4 – 400x300x270 mm / 5x4 – 400x300x210 mm / 4x3 – 355 × 275 × 345 mm / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm - Upravljanje: Siemens SIMATIC S7 PLC, B&R Power Panel HMI sa ACOPOS servo pogonima, Danfoss VLT 5000 frekventni menjač, SEW MOVIDRIVE Oprema Fedpfx Aezk I N Sjqxspi - Robotska ćelija za paletiranje (Yaskawa Motoman NX100) sa alatom za hvatanje slojeva - Robotska ćelija za depaletiranje (Yaskawa Motoman NX100) sa alatom za hvatanje slojeva - Vertikalna mašina za obmotavanje paleta kompanije Logipack - Transporteri sa valjcima i letvama za palete i sanduke - Sto za formiranje slojeva / grupiranje - Sto za istovar - Magacin za palete - Odvojeni razdelni orman marke BMS - Zaštitna ograda sa svetlosnom barijerom Stanje Korišćeno – kompletan sistem, još uvek instaliran; više nije u proizvodnji (sistem je ugašen). Dostupnost Dostupno odmah. Lokacija: Nemačka. Moguća je inspekcija na zahtev. Demontaža, rukovanje, pakovanje i utovar na kamion mogu se ponuditi na zahtev (EXW).

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Pregled Ovo je CEEM TSS-1845, potpuno automatska mašina za pakovanje sa bočnim zaptivanjem i termo skupljajućom folijom, sa integrisanim termo tunelom, proizvedena 2016. godine. Proizvodi se postavljaju na transportni pojas, pakuju se u transparentnu termo skupljajuću foliju sa kontinuiranim bočnim zaptivanjem i prolaze kroz termo tunel, čime se formira čvrsto, transparentno pakovanje spremno za prodaju. Mašina obrađuje pojedinačne proizvode, kao i grupe proizvoda. Jedinica za bočno zaptivanje je od kompanije Alpha Pack Europe (Italija), model APSS-5022, i distribuira se pod španskom markom CEEM (Grupo CEEM Packaging S.A., Elche). Termosistem sa konstantnom temperaturom obezbeđuje neprekidno zaptivanje; zamena proizvoda se jednostavno vrši rotiranjem ručica, bez potrebe za zamenom vodilica proizvoda, a senzori za dužinu proizvoda omogućavaju automatsku kontrolu dužine putem upravljačke ploče sa ekranom osetljivim na dodir. Mašina je još uvek instalirana i pod naponom i može se pregledati na licu mesta. Tehnički podaci - Proizvođač: CEEM – Grupo CEEM Packaging S.A. (Elche, Alicante, Španija) - Model: TSS-1845 (jedinica za bočno zaptivanje, OEM: Alpha Pack Europe APSS-5022) - Godina proizvodnje: 2016 - Tip mašine: potpuno automatska mašina za pakovanje sa bočnim zaptivanjem i termo skupljajućom folijom sa termo tunelom - Pogodna folija: POF / PE / PVC, debljina 0,05 – 0,08 mm - Maks. širina zaptivanja: 500 mm - Maks. visina proizvoda: 220 mm - Brzina pakovanja: 30–45 pakovanja/min - Brzina transportnog pojasa: do 30 m/min - Roletna folije: spoljašnji prečnik do 400 mm, prečnik jezgra 75 mm - Snaga: oko 3 kW, 380 V - Pritisak vazduha: 5–6 bara - Težina: oko 850 kg (jedinica za bočno zaptivanje; termo tunel dodatno) - Dimenzije mašine za bočno zavarivanje: oko 2.100 x 1.960 x V 1.900 mm (bez tunela) Oprema - Automatska mašina za bočno zavarivanje sa motorizovanim izvlačenjem folije i kontinuiranim bočnim zavarivanjem - Termo tunel sa podesivom kontrolom temperature - Upravljačka ploča sa ekranom osetljivim na dodir, promena formata ručicom, senzori za dužinu proizvoda Fpedpfozk H Nkex Aqxsi - Transportni pojas za dovod Stanje Korišćeno – u veoma dobrom, urednom stanju; još uvek instalirano i pod naponom na trenutnoj lokaciji i dostupno za pregled na zahtev. Dostupnost Odmah. Lokacija: Španija. Demontaža, rukovanje i utovar na kamion mogu se ponuditi na zahtev (EXW). Mašina se može pregledati na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Pregled Ovo je horizontalna pneumatska (membranska) presa za celu ili ogrožđenu lozu, model NIKO VP11e, koju je proizveo NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Slovenija) 2008. godine. Presa je u potpunosti izrađena od nerđajućeg čelika i nakon pokretanja izvršava potpuno automatski, višestepeni program presovanja: loza se ubacuje kroz dve perforirane cilindrične kapije ili aksijalno; unutrašnja membrana se širi prema unutra i pritiska sadržaj, kako bi se sok postepeno izdvojio uz povećanje pritiska, a cilindar se rotira između faza, kako bi se razbio („razmrvio“) istisnuti kompost pre sledećeg ciklusa pražnjenja. Sok se sliva u posudu za prikupljanje, koja ima točkove i nalazi se ispod cilindra, a koja ima priključak za pumpu; kompost se prazni tako što se otvorena vrata okreću prema dolje iznad posude. Presa je montirana na točkove radi lakog premeštanja i još uvek je instalirana i spremna za rad u vinariji prodavca u Španiji. Po želji, može se pregledati u pogonu. Tehnički podaci - Proizvođač: NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Slovenija) - Model: VP11e - Godina proizvodnje: 2008 - Tip mašine: horizontalna pneumatska (membranska) presa za lozu, prenosiva na točkovima - Zapremina cilindra: 1.100 l (prečnik cilindra 920 mm) - Zapremina posude za prikupljanje soka: 450 l - Otvori za ubacivanje: 2, dimenzija 640 × 420 mm - Maksimalni radni pritisak: 1,7 bar – automatski višestepeni program (pretisak 0,3 bar, zatim 0,8 / 1,2 / 1,7 bar za celu belu lozu; 0,3 bar, zatim 0,8 / 1,2 bar za ogrožđenu, fermentisanu crvenu lozu) - Integrisani ventilator za usisavanje membrane: -0,2 bar vakuum / +0,2 bar nadpritisak - Snaga: 2,9 kW, jednofazni 230 V (1/N/PE), 50 Hz - Stepen zaštite: IP55 - Nivo buke: < 75 dB - Dimenzije: cca 2.520 x 1.270 x V 1.560 mm (sa aksijalnim produžetkom; bez njega, dužina 2.350 mm) - Težina: cca 430 kg Oprema - Pneumatski membranski cilindar prese sa integrisanim usisnim ventilatorom - Posuda za prikupljanje soka na točkovima sa priključkom za pumpu - Električna upravljačka kutija sa automatskim programima presovanja (uključujući i ciklus pražnjenja) - Opcija za aksijalno punjenje - Zaštitna naprava na pokretnim delovima, sigurnosni prekidač vrata i prekidač za zaustavljanje - OEM uputstvo za upotrebu (španski) Stanje Korišćeno – još uvek instalirano i pod naponom u vinariji prodavca. Prodavac nije dao dodatne informacije o stanju; mašina se može pregledati na licu mesta u pogonu. Dostupnost Fodozk Eqmepfx Aqxjpi Odmah. Lokacija: Španija. Ponuda za demontažu, rukovanje, pakovanje i utovar na kamion dostupna na zahtev (EXW).

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Fpedpfx Aezktw Ueqxji Ova kompletna linija za punjenje limenki proizvedena je od strane COMAC-a i namenjena je za punjenje gaziranog piva u aluminijumske limenke. Kapacitet linije je 5.500 limenki u satu za limenke zapremine 44 cl i 6.000 limenki u satu za limenke zapremine 33 cl. Glavna mašina je COMAC ISO 14-2 monoblok za punjenje i zatvaranje, opremljen sa 14 elektropneumatskih izobarskih ventila za punjenje i 2 glave za zatvaranje. Monoblok za punjenje uključuje ispiranje CO₂ pre punjenja, regulaciju pritiska u rezervoaru proizvoda, funkciju „No-Can-No-Fill“ (ako nema limenke, ne puni), automatsko podešavanje visine za različite veličine limenki, kao i lažne limenke (CIP) koje su pogodne za čišćenje kiselinom i alkalijama do 80 °C. Mašina za samolepljive etikete obrađuje etikete maksimalne dužine 210 mm i maksimalne visine 80 / 160 mm, sa kapacitetom do 6.500 limenki u satu. Sistem za suvo ispiranje troši približno 0,25 Nl jonizovanog vazduha po limenci, sa vremenom obrade od približno 3 sekunde. Tehnički podaci - Tip linije: Kompletna linija za punjenje limenki - Proizvođač: COMAC - Godina proizvodnje: 2018 - Proizvod: Gazirano pivo - Nazivni kapacitet: 6.000 limenki/sat (33 cl); 5.500 limenki/sat (44 cl) - Temperatura punjenja: 2–4 °C - Sadržaj CO₂: maks. 5,5 g/l - Tip kontejnera: Dvodelne limenke sa SOT sistemom - Formati limenki: 330 ml i 440 ml - Prečnik limenki: 66 mm - Dno limenki: 202 - Pritisak proizvoda: 3–4 bara - Pritisak vode: 3–4 bara - Pritisak vazduha: 6 bara - Pritisak CO₂: 6–8 bara - Napajanje: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Pomoćni napon: 24 V Obim isporuke - Mašina za slaganje limenki na palete | COMAC | Za veličinu palete 1.120 x 1.300 mm; uključuje i tamponski sto za prazne limenke i platformu | 2018 - Dvokanalni uređaj za pranje limenki | COMAC | Uređaj za pranje sa jonizovanim vazduhom | HEPA filtracija, čišćenje sa jonizovanim vazduhom, 2-kanalna verzija | 2018 - Mašina za nanošenje samolepljivih etiketa | COMAC | Okvirno etiketiranje za prazne limenke; 6-pločasti karusel | 2018 - Monoblok za punjenje/zatvaranje | COMAC | ISO 14-2 | 14 izobarskih ventila za punjenje / 2 glave za zatvaranje | 2019 - Dvostrana tuš kabina | COMAC | Mašina za pranje nakon kontrole nivoa | 2018 - Pumpa za pivo | COMAC | Centrifugalna pumpa za pivo sa frekventnim regulatorom i regulacijom pritiska | 2018 - Sistem za proveru nivoa/poklopca | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Rentgenski sistem za kontrolu nivoa/proveru | 2019 - Okretač limenki 1 | COMAC | Rotacija limenki za 180° pre kodiranja | 2018 - Mašina za sušenje | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Inkjet štampač za kodiranje | COMAC | Kontinuirani inkjet štampač, do 162,5 m/min | 2018 - Okretač limenki 2 | COMAC | Vraća limenke u uspravni položaj | 2018 - Sistem za zatvaranje kartona | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistem za transport limenki/kartona | COMAC | Transportni sistem prilagođen konfiguraciji linije | 2018 - Pokrov za transportne trake | COMAC | Pokrov od nerđajućeg čelika iznad transportnih traka za prazne limenke | 2018 - Rezervni delovi | COMAC | – | Delovi za prilagodbu za limenke zapremine 33 cl i 44 cl, uključujući grliće, okretače i delove za etiketiranje | 2018 - Tehnička dokumentacija | COMAC | Dokumentacija na engleskom jeziku, u štampanoj verziji i na CD-ROM-u | 2018 Stanje Korišćena linija – godina proizvodnje 2018, trenutno instalirana. Linija može biti pregledana na zahtev. Dostupnost Odmah dostupna. Lokacija: Ujedinjeno Kraljevstvo.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Pregled Ova „Twin Monkeys Cimarron“ je kompaktna, automatizovana linija za punjenje limenki (monoblok – mašina za punjenje limenki + mašina za zatvaranje), koju je 2021. godine proizvela kompanija Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, SAD) i koju u Evropi distribuira i održava Agrovin. Razvijena je za male pivare i, u svojoj trenutnoj konfiguraciji sa jednom trakom, puni i zatvara standardne limenke pića zapremine 0,33 l i 0,44 l sa kapacitetom do 3.000 limenki u satu. Limenke prolaze kroz potpuno automatski ciklus: ispuhivanje vazduhom, punjenje, postavljanje poklopca u atmosferi CO₂ i zatvaranje. Sistem za punjenje sa niskim sadržajem kiseonika radi sa tolerancijom punjenja od ±2 g i upija samo 20 ppb rastvorenog kiseonika; mašina za zatvaranje u obliku klina (patent je u pripremi) zatvara limenke. Svi parametri se kontrolišu putem PLC-a sa ekranom osetljivim na dodir u boji, uključujući automatske cikluse CIP čišćenja, brojače ciklusa i ekrane pomoći za operatera. Mašina je i dalje instalirana i u radu i može se pregledati u radu. Tehnički podaci - Proizvođač: Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, SAD) - Model: Cimarron - Godina proizvodnje: 2021 - Tip mašine: automatizovani monoblok za punjenje limenki (mašina za punjenje limenki + mašina za zatvaranje) - Kapacitet: do 3.000 limenki/h u trenutnoj konfiguraciji sa jednom trakom - Formati limenki: standardni 0,33 l i 0,44 l (Ø 66 mm); tanki/elegantni formati (Ø 52,8 mm) sa opcionim delovima za zamenu - Preciznost punjenja: ±2 g; sadržaj rastvorenog kiseonika do 20 ppb - Kontrola: PLC sa ekranom osetljivim na dodir u boji, uključujući automatski CIP ciklus - Komprimovani vazduh (čist, suv): 90 psi / 4,5 cfm (približno 6,2 bara / 127 l/min) - Snabdevanje CO₂: 20 psi / 1,0 cfm (približno 1,4 bara / 28 l/min) - Materijali: nerđajući čelik AISI 304, anodizirani aluminijum, inženjerska plastika - Dimenzije (D x Š x V): približno 2.000 x 875 x 1.860 mm - Težina: približno 330 – 430 kg (u zavisnosti od konfiguracije) - Označeno CE Oprema - Potpuno automatsko odzračivanje, punjenje, postavljanje poklopca sa ubrizgavanjem CO₂ i zatvaranje - Mašina za zatvaranje u obliku klina (patent je u pripremi) - Postavljač poklopaca sa CO₂ barijerom za minimiziranje upijanja kiseonika - Rezervoar za proizvod sa automatskom kontrolom pritiska - Eliminacija oštećenih limenki - Rotirajući sto za prikupljanje na izlazu (uključen u isporuku, pogledajte fotografije) - Mobilni okvir od nerđajućeg čelika na točkovima sa kočnicama - Proširiva platforma: dodatne glave za punjenje mogu se naknadno ugraditi (prema podacima proizvođača do 6.000 limenki/h sa 10 glava) Fpodpfx Aqjzktv Rsxei Stanje Korišćeno – dobro operativno stanje, godina proizvodnje 2021. Mašina je još uvek instalirana kod sadašnjeg vlasnika i u redovnoj proizvodnji i može se pregledati i pogledati u radu uz dogovor. Dostupnost Očekivana dostupnost: april – maj 2027. (mašina će biti u proizvodnji do tada). Lokacija: Španija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Mašina za punjenje i zatvaranje boca, polovna, Fpjdpfx Ajzkqwxjqxoi Proizvođač: BMS, tip: Unipack 100, sa jednom glavom, kapacitet do 4000 boca u satu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2026, Pregled Ovaj automatski triblok tipa Ferrero AV 9/12/1VA, proizveden 2026. godine, namenjen je za punjenje biljnog jestivog ulja u staklene boce tipa Marasca. Blok kombinuje stanicu za pranje sa 9 stezaljki, stanicu za punjenje visokim vakuumom sa 12 ventila i AROL EAGLE VA-IES stanicu za zatvaranje sa jednom glavom za ROPP aluminijumske poklopce (31,5 x 24 mm) u kompaktnu mašinu od nerđajućeg čelika AISI 304 sa nominalnom proizvodnjom od 2.000 boca/sat (750 ml). Mašina je nova i nekorisćena. U isporuci su uključeni alati za četiri veličine boca Marasca (250 / 500 / 750 / 1.000 ml), ubacivanje azota pre zatvaranja, 7-inčni Siemens-SIMATIC-HMI ekran osetljiv na dodir na engleskom jeziku, kao i daljinska dijagnostika putem Ethernet-a – spremna za neposrednu upotrebu. Napomena: Opcionalni mehanički uređaj za podizanje poklopaca je dostupan na zahtev; nije uključen u cenu. Tehnički podaci - Proizvođač: Ferrero (Italija) - Model: AV 9/12/1VA Fpodpfx Ajzkkp Isqxoi - Godina proizvodnje: 2026 - Tip mašine: Triblok mašina za pranje, punjenje i zatvaranje staklenih boca - Proizvod: biljno jestivo ulje, temperatura punjenja na sobnoj temperaturi - Pranje: toranj za pranje sa 9 stezaljki - Punjenje: rotacioni sistem za punjenje sa 12 ventila i visokim vakuumom - Zatvaranje: AROL EAGLE VA-IES mašina sa jednom glavom, ROPP aluminijumski poklopci 31,5 × 24 mm - Proizvodnja: 2.000 boca/sat (nominalno, 750 ml) - Formati boca: Marasca 250 / 500 / 750 / 1.000 ml (alati uključeni u isporuku) - Raspon prečnika boca: 55–110 mm; raspon visine: 180–350 mm - Kontrola: 7-inčni Siemens-SIMATIC-HMI ekran osetljiv na dodir (engleski) - Napajanje: 400 V trofazno, 50 Hz; instalirana snaga 8 kW - Komprimirani vazduh: oko 435 Nl/min pri 6 bar - Izrada: nerđajući čelik AISI 304; CE oznaka Oprema - Stanica za pranje sa hvatačima od AISI 304, EPDM jastucima i održavanjem bez održavanja TWIST rotacionim uređajem - Stanica za punjenje visokim vakuumom od AISI 304 i materijala koji su bezbedni za kontakt sa hranom, sa mogućnošću sterilizacije parom ili hemijskim sredstvima - Polirani rezervoar za proizvod od AISI 304 sa indikatorom nivoa, podešavanjem visine i poklopcem koji se može ukloniti bez alata - AROL stanica za zatvaranje sa vibrirajućim dozatorom poklopaca, senzorom nivoa poklopaca i detekcijom nedostajućih poklopaca - Puževi, zupčanici i transportni kaiševi za formate boca Marasca - Ubacivanje azota pre zatvaranja (snabdevanje gasom obezbeđuje kupac) - Svetlosne barijere na ulazu i izlazu, daljinska dijagnostika putem Ethernet-a - Potpuni zaštitni omotač od AISI 304 sa LEXAN prozorima i sigurnosnim mikropreklopnicima Stanje Novo – proizvedeno 2026. godine. Mašina se može pregledati i testirati u radu na zahtev. Dostupnost Odmah dostupna. Lokacija: Italija.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC653, Korišćena Micro Can CL10 linija, 4000 limenki u sat, tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna automatska linija za punjenje limenki je kompaktno rešenje „ključ u ruke“, dizajnirano za efikasnu proizvodnju pića u aluminijskim limenkama. Proizvedena od strane Micro Can, ona integriše centralnu opremu za punjenje u koherentnu, prostorom štedljivu jedinicu za industrijska okruženja za pakovanje. Kao korišćena linija za punjenje, nudi dokazanu pouzdanost i odličan odnos cene i kvaliteta za proširenje ili optimizaciju proizvodnje. Fsdpozkhtqjfx Aqxspi Tip linije: Kompletna automatska linija za punjenje limenki Proizvođač: Micro Can Glavni modul: Micro Can CL10, punionica/zatvarač Nominalni kapacitet: 4.000 limenki u sat Pakovanje: Aluminijumske limenke Formati: Standardni 0,33 ml i 0,44 ml Konfiguracija: Prodaje se kao pojedinačna jedinica „ključ u ruke“ Poboljšana automatizacija i kontrola Linija je dizajnirana za nesmetan rad sa integrisanom kontrolom i koordinisanom logikom ulaza/izlaza između uređaja za skidanje paleta, punionice/zatvarača i mašine za etiketiranje. Brza priprema i jednostavna promena recepta podržavaju efikasnu promenu formata. Lako korišćenje, zaključani sigurnosni uređaji i funkcija za hitno zaustavljanje obezbeđuju sigurno i intuitivno rukovanje tokom rada i održavanja. Konfiguracija „ključ u ruke“ minimizira rizike povezane sa interfejsima i osigurava stabilnu sinhronizaciju tokom celog procesa pakovanja. Mogućnost integracije u proizvodne linije Optimizovana za rad u liniji, ova korišćena linija za punjenje limenki povezuje uređaj za skidanje paleta (upstream) sa mašinom za etiketiranje (downstream) putem harmonizovane tehnologije transporta. Pogodna je za proširenje proizvodnje pića, pilot projekte ili kao namenska jedinica za punjenje limenki unutar veće fabrike za pakovanje. Dizajnirana za aluminijumske limenke, po potrebi se može povezati sa prethodnom obradom i naknadnim sekundarnim pakovanjem. Tip mašine: Proizvođač/Model: Godina proizvodnje: Uređaj za skidanje paleta: Punionica/Monoblok: Micro Can CL10 Mašina za etiketiranje: Mašina za sveobuhvatno etiketiranje Stanje mašine i istorija održavanja: Linija se nudi kao kompletna, operativna jedinica „ključ u ruke“. Kao korišćena linija za punjenje, konfigurisana je za neposrednu upotrebu u industrijskim okruženjima za pakovanje, uz standardne pripreme na licu mesta i priključke. Ukupno stanje odgovara profesionalno integrisanoj korišćenoj liniji za punjenje limenki, što osigurava pouzdan svakodnevni rad. Radne performanse i svestranost: Sa...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Pregled Ovaj KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP blok za pranje, punjenje i zatvaranje, proizveden 2013. godine, dizajniran je za pranje i punjenje staklenih boca u proizvodnim linijama za piće. Sistem kombinuje mašinu za pranje sa 50 pozicija, jednokanali sistem, mašinu za punjenje staklenih boca sa 60 ventila i VKP sistemom za punjenje sa kratkim crevima, i Zalkin CA9 360 NG rotacionu mašinu za zatvaranje, sve u kompaktnom kućištu od nerđajućeg čelika. Sa otprilike 16.000 boca u satu pri zapremini od 0,75 l i otprilike 20.000 boca u satu pri zapremini od 0,33 l, ovaj blok spada u atraktivnu srednju klasu performansi za vodu, pivo, jabukovaču, vino i druge primene sa staklenim bocama. Integrisani sistem za čišćenje pjenom podržava higijenski rad; mašina se upravlja preko dodirnog ekrana (HMI) na pokretnoj konzoli i okružena je transparentnom zaštitnom ogradom sa sigurnosnim bravama. Mašina je još uvek instalirana na lokaciji, priključena je na električnu mrežu i podvrgnuta je sveobuhvatnom servisiranju u četvrtom kvartalu 2025. godine. Napomena: Zalkinove glave za zatvaranje nisu uključene u prodaju – sama mašina za zatvaranje je uključena u isporuku, a 10 glava za zatvaranje se ponovo koriste od strane prodavca i moraju ih obezbediti kupci. Tehnički podaci - Proizvođač: KOSME S.r.l. Fedpfxszi I T Io Aqxjpi - Model: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Godina proizvodnje: 2013 - Tip mašine: Blok za pranje, punjenje i zatvaranje staklenih boca - Sistem punjenja: Kratko crevo VKP, 60 ventila za punjenje, razmak 113 mm - Mašina za pranje: 50 pozicija, jednokanali, razmak 113 mm - Mašina za zatvaranje: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 pozicija za zatvaranje, otprilike 22.000 boca u satu (glave za zatvaranje nisu uključene u isporuku) - Kapacitet: otprilike 16.000 boca u satu pri 0,75 l / otprilike 20.000 boca u satu pri 0,33 l - Čišćenje pjenom: integrisano - Upravljanje: Dodirni ekran HMI na pokretnoj konzoli - Napajanje: 400 V, 50 Hz, instalirana snaga 17 kW, 38 A - Komprimovani vazduh: 6 bar, otprilike 450 Nl/min - Voda: 4 bar, otprilike 3,5 m³/h - Težina mašine: otprilike 10.500 kg Oprema - Glavna mašina KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP - Mašina za pranje sa 50 pozicija, jednokanali sistem - Mašina za punjenje staklenih boca sa 60 ventila, sistem za punjenje sa kratkim crevima VKP - Integrisano čišćenje pjenom - Zalkin CA9 360 NG mašina za zatvaranje (osnovna mašina) - Dodirni ekran za upravljanje na pokretnoj konzoli - Ram mašine od nerđajućeg čelika sa transparentnim zaštitnim elementima i sigurnosnim bravama - Cevovodi za proces, vakuumski/vazdušni sistemi, sistem za rukovanje bocama od nerđajućeg čelika - Dostupna je skica rasporeda - Nije uključeno u isporuku: Zalkinove glave za zatvaranje (ponovo se koriste od strane prodavca) Stanje Korišćeno – instalirano u industrijskoj proizvodnoj sredini i još uvek u upotrebi. Mašina je temeljno servisirana u četvrtom kvartalu 2025. godine i može se pregledati i oceniti tokom rada na zahtev. Dostupnost Od novembra 2026. godine (kalendarska nedelja 45). Lokacija: Nemačka.

Stanje: polovno, stacionarni rezervoar sa gornjim priključkom i 3-krilnim propelerom (TMR, 1,6 kW), poslednji put korišćen za mešanje dijatomejske zemlje. Mašina (dodatne informacije): stacionarni rezervoar sa mešalicom Zapremina: približno 1500 litara Snaga: 1,6 kW Dužina: 1100 mm Širina: 1100 mm Visina: 2200 mm Fjdpfxozi Aquj Aqxjpi Položaj: stoji na 4 noge Konstrukcija osnove: cilindrični rezervoar sa konusnim dnom Oprema: mešalica; otvor na vrhu; upravljački ormarić

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, 15 vertikalnih, cilindrično-konusnih rezervoara od nerđajućeg čelika, opremljenih sa po 3 zone za hlađenje glikolom i pokretnim konusom. Na kraju su rezervoari korišćeni za fermentaciju i skladištenje piva. Mašina (dodatna informacija): rezervoari od nerđajućeg čelika koji se mogu hladiti. Ukupna zapremina svakog: 40970 litara. Površina za hlađenje, približno: 19 m2. Radna temperatura: 20 °C. Fpodpfx Aqjzi Aqhoxsi Materijal: nerđajući čelik 1.4301 (AISI 304). Osnovna konstrukcija: cilindrično-konusni rezervoari. Oprema: po rezervoaru: 3 zone za hlađenje; pokretni konus (kod 11 rezervoara); staklo za vizuelni pregled konusa (kod 11 rezervoara).

Stanje: polovno, Cilindrično-konusni rezervoari za fermentaciju i skladištenje piva. Rezervoari imaju po 4 hladne zone (3 x obod + 1 x konus), pokretni konus, kontrolni prozor na konusu, ventil za prekomerni pritisak i 2 temperaturna senzora. Fedpfxozi Aqbs Aqxspi Mašina (dodatna informacija): uspravni, hlađeni rezervoari od nerđajućeg čelika. Ukupna zapremina: 180700 litara. Materijal: nerđajući čelik. Osnovna konstrukcija: cilindrično-konusna. Oprema: po rezervoaru: 4 hladne zone; pokretni konus; kontrolni prozor na konusu; ventil za prekomerni pritisak, 2 x temperaturni senzor.

Stanje: polovno, CIP sistem sa ukupno 7 rezervoara, od kojih: Fpsdpfx Aszi Anajqxoi - 1 komad sa zapreminom od 60 hl, kao rezervoar za vodu za pranje - 5 komada sa zapreminom od po 30 hl (godina proizvodnje 1992) za kiselinu, vodu za pranje, dezinfekciono sredstvo i 2 x alkalna smesa - 1 komad sa zapreminom od 20 hl (godina proizvodnje 1992) za čistu vodu Dodatne komponente sistema: - 2 komada centrifugalnih pumpi - Izmenjivač toplote - Merni uređaj za provodljivost - Različite cevi i ventili Mašina (dodatak): 7-rezervoarski CIP sistem sa pumpama i izmenjivačem toplote Zapremina rezervoara za vodu za pranje: 6000 l Zapremina 5 x rezervoara za sredstva za čišćenje: 3000 l Zapremina rezervoara za čistu vodu: 2000 l Materijal: Nerđajući čelik Položaj / Lokacija: Rezervoari stoje na po 3 noge Oprema: 7 x CIP rezervoara (od kojih 1 x 60 hl, 5 x 30 hl i 1 x 20 hl); 2 x centrifugalna pumpa; izmenjivač toplote; merni uređaj za provodljivost; različite cevi i ventili

Stanje: polovno, „CIP“ (čišćenje na licu mesta) sistem koji se sastoji od 4 uspravna rezervoara od nerđajućeg čelika za kiselinu, svežu vodu, alkaliju i recirkulacionu vodu. Poslednji put je korišćen za čišćenje filter pumpe. Sistem se zagreva parom putem toplotnog izmenjivača. Dovodna pumpa transportuje medijume kroz proces. Mašina (dodatni opis): Sistem sa 4 rezervoara, dovodnom pumpom i toplotnim izmenjivačem. Materijal: Nerđajući čelik Položaj: Rezervoari postavljeni na cevnim postoljima. Osnovna konstrukcija: Cilindrični, otvoreni rezervoari sa poklopcima. Oprema: 4 x CIP rezervoara; dovodna pumpa; toplotni izmenjivač; upravljački orman sa digitalnom kontrolnom pločom; razni cevovodi i ventili. Fpjdozi Ampopfx Aqxji

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Sistem od tri jonizmenjača za omekšavanje vode (ranije korišćen za tehničku vodu u procesu punjenja). Svaki jonizmenjač ima 3 jonizmenjačke kolone, susedni rezervoar za regeneraciju i kontrolnu/upravljačku jedinicu. Fodozi Al Sspfx Aqxepi Mašina (dodatak): Sistem za omekšavanje procesne vode sastavljen od 3 jedinice, od kojih svaka ima 3 jonizmenjačke kolone. Oprema: za svaku jedinicu: 3 jonizmenjačke kolone; rezervoar za regeneraciju; kontrolna jedinica sa digitalnim upravljačkim panelom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Postrojenje za kratkotrajno zagrevanje sa pločastim izmenjivačem toplote za zagrevanje 200 hl/h napitka sa 3 °C na 74 °C. Mašina (dodatno): Inline pasterizaciona linija Kapacitet: 20.000 l/h Materijal: nerđajući čelik Fpsdpfx Aqszizt Ioxei Oprema: pločasti izmenjivač toplote; upravljački ormar sa digitalnim kontrolnim panelom

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Postrojenje za mešanje piva sa degazirisanom vodom i naknadnu karbonizaciju. Mašina (dodatak): Carboblender za precizno mešanje i karbonizaciju Kapacitet: 20.000 l/h Materijal: površine u kontaktu sa proizvodom od nerđajućeg čelika Položaj / pozicija: montirano na okviru od nerđajućeg čelika Fsdpjzizthsfx Aqxopi Oprema: razni cevovodi, ventili i senzori; električni ormar sa touch panelom

Stanje: polovno, Kompletna linija za bistrenje piva, sastoji se od sledećih glavnih komponenti: - Kieselgur-kerzenspalt filter (Filtrox, 1979) sa kapacitetom od 27,1 hl i filtarskom površinom od 26,62 m². Firma Steinecker je izvela modernizaciju 2002. godine. - Filter sa membranskim svećama (H&K, 2011) sa 24 filter-sveće i kapacitetom filtracije od 200 hl/h. - Buffer rezervoar za nefiltrat (Gross, 1979) sa zapreminom od 61,5 hl. - Buffer rezervoar za filtrat (Gross, 1979) sa zapreminom od 10 hl. - PVPP-dozator posuda (1981). - Kieselgur-dozator posuda (1979). Mašina (dodatno): kompletno postrojenje za filtraciju sa buffer rezervoarima i doziranjem pomoćnih filter materijala. Fpedpfxjzizq Ts Aqxsi Kapacitet filtracije: 18.000 l/h. Materijal: Površine koje dolaze u kontakt sa proizvodom su od nerđajućeg čelika. Oprema: kerzenspalt filter, membranski filter sa svećama, 2 x buffer rezervoar, 2 x dozatorske posude, različite cevne instalacije, ventili, senzori.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Komorni pasterizator za simultanu pasterizaciju 6 paleta. Mašina (dodatak): Šaržna pasterizacija do 6 punih paleta istovremeno. Broj mesta za palete: 6 komada. Materijal: nerđajući čelik. Položaj: u kućištu od nerđajućeg čelika sa nogarama. Fpodpfxszizp Ns Aqxsi

Stanje: polovno, Sistem za hlađenje sa NH3 u primarnom krugu i glikolom u sekundarnom krugu. Sistem se sastoji od sledećih komponenti: 1. Dva rashladna kompresora za komprimovanje NH3, od čega: - 1 x klipni kompresor (Sabroe, 2008) snage 75 kW (koristi se u redovnom radu) - 1 x vijčani kompresor (Stal, 1991) snage 75 kW (koristi se kao rezervna jedinica) 2. Pločasti izmenjivač toplote (Alfa Laval, 1997) za isparavanje NH3 uz istovremeno hlađenje glikola. 100 m3/h glikola se hladi od 0°C do -3°C. Glikol transportuje hladnoću do procesa. 3. Kondenzator za kondenzaciju NH3 (Evapco, 2002) sa kapacitetom kondenzacije od 620 kW, montiran na otvorenom. 4. NH3 sabirni rezervoar (EM-Polar, 2009) zapremine cca 3 hl 5. Okomiti rezervoar za glikol, obložen 6. Dve centrifugalne pumpe za transport glikola 7. Razvodni orman sa „touch panel“-om kao HMI 8. Razna cevna instalacija, ventili, senzori Mašina (dodatno): NH3-glikol hladnjak kao sekundarni rashladni sistem; godina proizvodnje cca 1991-2009 Rashladni kapacitet cca: 300 kW Fsdozizkgepfx Aqxspi Upravljanje / kontrola: Simatic S7-1500 (godina proizvodnje 2022) Oprema: 2 x rashladni kompresor; pločasti izmenjivač toplote (isparivač/hladnjak glikola); kondenzator; NH3 rezervoar; rezervoar za glikol; 2 x pumpa za glikol; razvodni orman sa „touch panel“-om; razne cevne linije, ventili i senzori.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Postrojenje za bistrenje piva sa separatorom sa sopstvenim izbacivanjem. Odvojeni talog se privremeno skladišti u konusnom rezervoaru od nerđajućeg čelika zapremine 55 hl. Mašina (dodatak): samoizbacujuća tanjirasta centrifuga za preliminarno bistrenje piva Kapacitet filtracije: 20.000 l/h Zapremina rezervoara za mulj: 5.500 l Fodozizh Sepfx Aqxjpi Upravljanje / kontrola: VIPA Materijal: nerđajući čelik Položaj: stoji na nogarama Oprema: separator; rezervoar za mulj; pumpa; merenje protoka; merenje zamućenosti; elektro-ormar sa vizualizacijom na touch panelu; specijalni alati; razna cevovodna oprema, panel za cevi i ventili.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Sistem za upravljanje kvascem sa dva fermentaciona tanka za kvasac (GROSS, 1991), cilindrično-koničnog oblika, svaki sa po dve rashladne zone. Tankovi su opremljeni raznim senzorima i armaturama. Ostale komponente: - dve centrifugalne pumpe sa kućištem od nerdjajućeg čelika - sistem za aeraciju kvasca i sladovine (Esau & Hueber „Turbo Air“) - merilo protoka i dodatni senzori - cevni panel - razne cevi i ventili. Mašina (dodatak): rashladivi, cilindrično-konični tankovi od nerdjajućeg čelika sa pumpama i aeracijom za kvasac. Zapremina po tanku: 4500 l Materijal: nerdjajući čelik Pozicija: tankovi svaki na po tri noge Osnovna konstrukcija: cilindrično-konični tankovi Oprema: 2 tanka za kvasac, svaki sa 2 rashladne zone (cilindar+konus); 2 centrifugalne pumpe; aeracija za kvasac/sladovinu; senzori; cevni panel; razne cevi, ventili i senzorska oprema. Fpodpfx Aqjzizf Rjxoi