Pstrągowski

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009,

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Pregled Ova SMI SK 450 T je mašina za pakovanje sa termo smanjujućom folijom, namenjena za PET boce, proizvedena 2009. godine od strane kompanije SMI (Italija). Mašina grupiše boce u pakovanja, omotava ih termo smanjujućom folijom i smanjuje foliju u integrisanom tunelu za zagrevanje – sa kapacitetom do 45 pakovanja u minuti. Mašina obrađuje boce zapremine 0,5 l u formatu 3x3, boce zapremine 0,75 l u formatu 2x3 i boce zapremine 1,5 l u formatu 2x3. Oblast za pakovanje je u potpunosti zaštićena zaštitnom napravom sa prozorima za pregled, a mašinom se upravlja preko upravljačke ploče sa ekranom osetljivim na dodir, koja je montirana na kućištu mašine. Koristi se kao mašina za pakovanje sa termo smanjujućom folijom u liniji za punjenje PET boca za mineralnu vodu i bezalkoholna pića i još uvek se nalazi na lokaciji, priključena na električnu mrežu, tako da se može pregledati tokom proizvodnje. Tehnički podaci - Proizvođač: SMI (Italija) - Model: SK 450 T - Godina proizvodnje: 2009 - Tip mašine: Mašina za pakovanje sa termo smanjujućom folijom za PET boce sa integrisanim tunelom za zagrevanje - Kapacitet: do 45 pakovanja/minut - Formati pakovanja: 0,5 l (3x3), 0,75 l (2x3), 1,5 l (2x3) - Lokacija: Nemačka Oprema - Integrisani tunel za smanjivanje (peć za zagrevanje) - Jedinica za pakovanje sa folijom sa držačima rolni folije - Integrisana upravljačka ploča sa ekranom osetljivim na dodir - Potpuna zaštitna obloga sa prozorima za pregled Gjdpfx Aajzuc Nzjiebr Stanje Mašina je dobro održavana i redovno je servisirana od strane proizvođača. I dalje je instalirana, priključena na električnu mrežu i u redovnoj proizvodnji, tako da se može pregledati na lokaciji. Dostupnost Mašina će biti u upotrebi do 30. septembra 2026. godine. Demontaža i utovar na kamione kupca izvršiće se između 7. i 10. oktobra 2026. godine i može se izvršiti od strane prodavca. Mašina se nalazi u Nemačkoj.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Pregled Ova SMI TF350 je mašina za pakovanje PET boca u kartonske kutije, koju je 2009. godine proizvela kompanija SMI (Italija). Ona formira kartonske kutije od ravnih komada kartona i pakuje PET boce, sa učinkom od 45 do 50 pakovanja u minuti. Formiranje kutija se vrši pomoću integrisanog Nordson ProBlue 4 sistema za nanošenje toplog lepka. Mašina je u potpunosti okružena zaštitnim kućištem sa velikim prozorima i sklopivim pristupnim vratima i upravlja se pomoću kontrolnog ormarića koji je montiran na okviru mašine. Do sada je korišćena kao mašina za pakovanje u kartonske kutije u liniji za punjenje PET boca za mineralnu vodu i bezalkoholna pića, i dalje je instalirana i priključena na električnu mrežu, tako da se može pregledati tokom proizvodnje. Tehnički podaci - Proizvođač: SMI (Italija) - Model: TF350 - Godina proizvodnje: 2009 - Tip mašine: Mašina za pakovanje PET boca u kartonske kutije - Učinak: 45–50 pakovanja/min. - Sistem za nanošenje lepka: Nordson ProBlue 4 jedinica za topli lepak - Materijal za pakovanje: ravni komadi kartona - Zaštita: Potpuna zaštitna ograda sa prozorima i pristupnim vratima - Lokacija: Nemačka Oprema - Nordson ProBlue 4 uređaj za topljenje toplog lepka - Magazin za ravne komade kartona - Kontrolni ormarić integrisan u mašinu - Potpuna zaštitna oplata sa prozorima i sklopivim pristupnim vratima Stanje Gjdpfjzuc D Ssx Aaiebr Vrlo dobro, održavano stanje. Obimni godišnji pregledi su izvedeni od strane proizvođača. Mašina je još uvek instalirana na lokaciji i priključena na električnu mrežu i može se pregledati tokom rada. Dostupnost Mašina će ostati u radu do 30. septembra 2026. Demontaža i utovar na kamione kupca biće izvršeni između 7. i 10. oktobra 2026. i mogu biti izvršeni od strane prodavca. Mašina se nalazi u Nemačkoj.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 2.000 h, broj mašine/vozila: LC665, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova Tetra Pak A3/Compact Flex aseptička linija za punjenje i zatvaranje kartonskih pakovanja je konfigurirana za Prisma Edge pakovanja u formatu od 250 ml. Kombinuje punjenje kartona, postavljanje poklopca i opremu za rukovanje Helix, za kompaktnu proizvodnju pića i industrijske operacije pakovanja. Dostupna oprema je dizajnirana oko Tetra Pak platforme za punjenje i sistema za zatvaranje Cap30 DreamCap. Proizvođač: Tetra Pak, model punjača: A3/Compact Flex, maksimalni proizvodni kapacitet: 9600 BPH, format pakovanja: 250 ml Prisma Edge, dostupna konfiguracija: punjač, mašina za postavljanje poklopca Cap30 i oprema Helix, radno vreme: 2000 sati, godina proizvodnje mašine: 2020. Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu: Oprema uključuje kontrolu linije za koordiniran rad dostupnih sekcija za punjenje, postavljanje poklopca i rukovanje. Kontrolisana arhitektura linije podržava dosledan protok proizvoda kroz proces punjenja i zatvaranja, omogućavajući pojedinačnim modulima da rade kao integrisani sistem pakovanja. Navedena konfiguracija uključuje komponente: punjač, LC40, ACHX30 i Cap30. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova oprema je pogodna za integraciju u aseptičku liniju za pakovanje kartonskih pakovanja. Dostupne sekcije za punjenje, postavljanje poklopca i rukovanje Helix mogu biti postavljene sa kompatibilnom opremom za pripremu proizvoda u početnoj fazi i opremom za transport, akumulaciju, kodiranje i sekundarno pakovanje u završnoj fazi. Njena konfiguracija za format Prisma Edge čini je relevantnom za primene u proizvodnji pića koje zahtevaju kartonska pakovanja od 250 ml. Tip mašine: mašina za punjenje, proizvođač / model: Tetra Pak A3/Compact Flex, godina proizvodnje: 2020; mašina za zatvaranje, proizvođač / model: Tetra Pak Cap30 DreamCap, godina proizvodnje: 2020; razna oprema, proizvođač / model: Tetra Pak Helix, godina proizvodnje: 2020. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je u funkciji, sa 2000 radnih sati. Navedena dostupnost je ograničena na punjač, mašinu za postavljanje poklopca i opremu Helix. Ovo stanje pruža praktičnu osnovu za kupce koji planiraju instalaciju polovne aseptičke opreme za pakovanje, proširenje linije ili projekat zamene u postojećem industrijskom okruženju za pakovanje. Operativne performanse i svestranost: Platforma A3/Compact Flex je namenjena za punjenje kartonskih pakovanja velikog kapaciteta i postavljanje poklopca. Sistem Cap30 DreamCap je usklađen sa navedenim formatom kartona, podržavajući dosledan sekvencu punjenja i postavljanja poklopca za pakovanja Prisma Edge. Sa maksimalnim deklarisanim kapacitetom od 9600 BPH, oprema može da podrži strukturiranu proizvodnju pića, gde su potrebni kompaktni formati kartonskih pakovanja za maloprodaju. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Instalacija bi trebalo da bude planirana kao deo kompletnog rasporeda aseptičke linije za pakovanje kartonskih pakovanja, sa odgovarajućim snabdevanjem proizvodima, priključcima za komunalije, higijenskim interfejsima procesa i transportom pakovanja u završnoj fazi. Priprema lokacije bi trebalo da omogući pristup za rad, čišćenje, održavanje i rukovanje materijalima specifičnim za format. Kompatibilne kontrole linije i transport bi trebalo da budu procenjeni prilikom integracije dostupnih modula u polovnu liniju za punjenje boca ili širu industrijsku liniju za pakovanje. Godpszucgmofx Aaiebr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Izmenjivač toplote sa pločama za kratkotrajno zagrevanje, za stabilizaciju kvaliteta pića. Zagrevanje proizvoda se vrši pomoću izmenjivača toplote sa pločama, tako što se proizvod drži na definisanoj temperaturi pasterizacije određeno vreme, a zatim se hladi. Mašina (dodatne karakteristike): 5 stepeni Protok: 350 hl/h Dozvoljeni radni pritisak: 24 bara Maksimalna temperatura: 104 °C Dužina: 1,6 m Širina: 0,85 m Visina: 2,2 m Oprema: pumpa za proizvod, pritisak: 9,8 bara (Hygiana CN II, GEA, 350 hl/h), pumpa za povećanje pritiska: 4,7 bara (EURO Hygia CN II, GEA, 350 hl/h), pumpa za toplu vodu: 1,3 bara (Maxa -DIN 80-2ßß 4/4, GEA, 700 hl/h) Težina: 5000 kg Gjdpfxjzty Tuj Aaisbr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Sistem za hladnu sterilizaciju pića tokom punjenja – uređaj za doziranje Velcorina. Velcorin se usisava iz rezervoara i ubrizgava u proizvodni tok pomoću dozirne pumpe. Uređaj je van pogona. Idealan kao izvor rezervnih delova. Gedszty S Depfx Aaiebr Mašina (dodatna informacija): Hladna dezinfekcija Kapacitet: 7200 l/h Maksimalna dozvoljena doza: 20 ml/hl Oprema: Rezervoar za Velcorin; priključak za komprimovani vazduh; dozirna pumpa (mazivo Cibus 32); modul za merenje protoka/količine; pneumatički kontrolni blok; radijalni ventilator; upravljačka ploča sa dugmadima i signalnim svetlima; razni ventili, aktuatori i senzori.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Dvostepeni protokni pločasti izmenjivač toplote: Sekcija 1: Zagrevanje, odnosno regeneracija: Proizvod/Proizvod, ulaz proizvoda 6°C, izlaz 66,2°C, protok 300 hl/h; ulaz proizvoda 72°C, izlaz proizvoda 69,8°C, protok 300 hl/h. Sekcija 2: Zagrevanje: Proizvod/topla voda, ulaz proizvoda 66,2°C, izlaz proizvoda 70°C, protok 300 hl/h; ulaz tople vode 72°C, izlaz tople vode 69,8°C, protok 500 hl/h. Mašina (dodatak): Dvostepeni pločasti izmenjivač toplote. Protok proizvoda: 300 hl/h. Protok tople vode: 500 hl/h. Radni pritisak: 21 bar. Gbedpfxozty Ryj Aaior Radna temperatura: 110 °C. Zapremina kućišta: 695 litara. Dužina: 3250 mm. Širina: 910 mm. Visina: 2160 mm. Materijal: Ploča: AISI 316, debljina zida: 0,6 mm, materijal za zaptivku (tip „clip-on“): nitril. Oprema: Sekcija 1: Površina za razmenu toplote 160,58 m², zapremina 317,2 / 317,2 litara, pad pritiska 1,2 / 1,2 bar. Sekcija 2: Površina za razmenu toplote 14,88 m², zapremina 29,3 / 31,7 litara, pad pritiska 0,2 / 0,5 bar. Težina: 2656 kg.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Prihvat voća: rezervoar sa vodom, transporter za voće sa mlaznicom za vodu, drobilica i presa za pakovanje, tip H65: kapacitet: 1.200 kg/h, prinos do 75%, 24 umetka za presu (65 x 65 cm), 22 platna za presu (100 x 100 cm), dimenzije: 2.330 x 840 x 2.060 mm. Mašina (dodatna oprema): prihvat voća iz rezervoara sa vodom, transporter za voće, drobilica i presa za pakovanje. Kapacitet: 1200 kg/h. Oprema: rezervoar sa vodom, transporter za voće sa mlaznicom za vodu, drobilica, presa za pakovanje sa 24 umetka i 22 platna. Gbsdpfx Aaozty Ixeisr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1983, Schenk filter za dijatomejsku zemlju ZHF Mašina (dodatna oprema): Filter za dijatomejsku zemlju Protok: 3000 l/h Maksimalni radni pritisak: 6 bara Maksimalna radna temperatura: 20 °C Gbedpfx Aszty Ireaior Zapremina rezervoara: 680 l Upravljanje / Kontrola: Ručni sistem sa tasterima / prekidačima na kontrolnoj kutiji Materijal: Nerđajući čelik Položaj: Montiran na ramu na podu Oprema: CIP toplotni izmenjivač sa armaturama, dozirna posuda, dozirna pumpa, kontrolni ormarić, elektromotor za pogon osovine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Izolovani rezervoari od nerđajućeg čelika V4A, sa grejanjem parom, poslednji put korišćeni kao rezervoari za CIP čišćenje. Mašina (dodatna informacija): stojeći, konični rezervoari od nerđajućeg čelika Kapacitet: 3000 l/rezervoar Gbjdszty H Ispfx Aaier Širina: 1,55 m Visina: 3 m Upravljanje: preko kontrolnog ormara Bürkert Materijal: nerđajući čelik V4A Položaj: stojeći na nogama Osnovna konstrukcija: cilindrični rezervoari sa koničnim dnom i oblikom „klöpper“ na vrhu Oprema: 2 rezervoara, svaki po 30 hl, izolovani i obloženi, sa grejanjem parom Težina: 600 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Pasteurizacioni sistem Profi PA SH: Kapacitet: 600 l/h, 48 kW, grejanje na gas, automatski regulator temperature, rezervoar od nerđajućeg čelika, V4A, dimenzije: 2.100 x 880 x 1.300 mm. Automatski dozator za punjenje kesa u kutijama (Bag-in-Box) Profi: Kapacitet: 600 l/h, uključujući jedinicu za vaganje sa automatskim zaustavljanjem pri dostizanju unapred određenog volumena ili težine punjenja. Kese zapremine do 10 l. Mašina (dodatak): Punjenje u kese u kutijama (Bag-in-Box). Kapacitet: 48 kW. Maksimalna veličina kese: 10 l. Materijal: Rezervoar od nerđajućeg čelika V4A. Oprema: Gasni gorionik, automatski regulator temperature, jedinica za vaganje sa automatskim zaustavljanjem. Gbjdpfx Aaeztyyujijr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Mašina (dodatna oprema): Hlađenje ulja. Godpfeztywtex Aaiobr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Uređaj za doziranje hmelja, sastavljen od 6 rezervoara od nerđajućeg čelika sa zavrtnjivim poklopcem, montiran na okvir od nerđajućeg čelika. Mašina (dodatna oprema): rezervoari od nerđajućeg čelika za doziranje hmeljovih peleta i ekstrakta. Gjdpfxeztywge Aaisbr Ukupna zapremina: približno 60 litara. Širina: približno 300 mm. Visina: približno 800 mm. Materijal: nerđajući čelik 1.4301 (AISI 304). Osnovna konstrukcija: u potpunosti izrađena od cevi, montirana na osnovni okvir. Oprema: 6 posuda za doziranje hmelja, 1 perforirana ploča za postavljanje doza ekstrakta.

Stanje: polovno, Karbonizacija izvedena od strane firme ACM. Automatizacija izvedena od strane firme Mommert 2016. godine. Mašina (dodatne informacije): Godina proizvodnje: 1991 - 2016. Gsdpfx Aeztykmjaiobr Kapacitet: 10000 l/h Opseg regulacije CO2: 7 g/l Dužina: 2,6 m Širina: 0,75 m Visina: 2,0 m Upravljanje / Kontrola: Siemens Simatic HMI Oprema: Linija za kompenzaciju CO2 DN100 (oko 14,2 m dužine); upravljački ormarić (sa HMI ekranom osetljivim na dodir, kontrolnim modulom S7-300, impulsnim napajanjem, 2 komada univerzalnih pretvarača); kontinuirano onlajn merenje CO2 sistema ACM; merač protoka za CO2; pneumatski regulacioni ventil; filter za sterilizaciju vazduha; pneumatski 2/2-putni ventil sa kosim sedištem, PT 100; senzor pritiska; filter za vazduh; ventil za uzimanje uzoraka; dodatne cevi, ventili, elementi Težina: 400 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Postrojenje za mešanje sa 3 komponente. Postrojenje za mešanje bezalkoholnih pića za mešanje: gazirane vode, tečnog šećera i osnovne komponente. Godina proizvodnje: 1992. Kapacitet: 120 hl/h. Mašina (dodatne informacije): Mikser sa 3 komponente; godine proizvodnje 1992 - 1997. Kapacitet: 12000 l/h gotovog pića. Upravljanje: Siemens OP7. Materijal: Nerđajući čelik. Osnovna konstrukcija: Osnovni ram sa kupolastim postoljima. Gedpfxeztx Ude Aaisbr Oprema: 3 x 400 l rezervoara od nerđajućeg čelika; rezervoar za mešanje od nerđajućeg čelika; dozirajuća pumpa Bran + Lübbe, tip N-C32; pumpa za proizvod.

Stanje: polovno, Separator za prečišćavanje voćnog soka. Gbodpjztx S Nofx Aaier Mašina (dodatna oprema): disk centrifuga sa automatskim pražnjenjem bubnja. Brzina rotacije bubnja: 5000 obrtaja u minuti. Gustoća tečnosti: 1000 kg/m³. Gustoća čvrstih materija: 1200 kg/m³. Oprema: centrifuga, motor, sistem za izbacivanje mulja, upravljački ormarić.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Cilindrično-konusni fermentacijski i skladišni rezervoar – hlađen amonijakom ili glikolom, 1 x konusno hlađenje, 3 x hlađenje preko prstenaste opne. – Okretni konus – nerđajući čelik – izolovan – kratka podna opna – priključak za čišćenje vazduhom sa sigurnosnim ventilom – vakuumski ventil. Mašina (dodatna oprema): hlađeni rezervoar od nerđajućeg čelika pod pritiskom za spoljašnju montažu. Kapacitet: 96450 l Radni pritisak: 2 bara Dužina: oko 12400 mm Širina: oko 3950 mm Visina: oko 3950 mm Gjdpfxjztx S Ae Aaisbr Materijal: nerđajući čelik 1.4301 Položaj: uspravan Osnovna konstrukcija: kratka podna opna Oprema: Hlađenje: 1 x konusno hlađenje, 3 x hlađenje preko prstenaste opne; okretni konus; izolacija; priključak za čišćenje vazduhom sa sigurnosnim ventilom; vakuumski ventil; merenje temperature Težina: 6220 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, Mašina (dodatna oprema): Mikrofiltracija Materijal: Nerđajući čelik Gbsdoztwz Njpfx Aaijr Osnovna konstrukcija: na ramu od nerđajućeg čelika sa nogicama Oprema: 32 filtraciona modula, pumpe, cevovodi, ventili, upravljački orman

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, „Čišćenje na licu mesta“ – sistem za čišćenje, koji se sastoji od sledećih komponenti: - Rezervoar od nerđajućeg čelika, zapremine 400 litara, kao hidrostatički rezervoar sistema - Pumpa za dovod, snage 7,5 kW (Packo), za protok od 25 m3/h pri pritisku od 4,1 bara - Pumpa za povrat, snage 4,0 kW (Packo), za protok od 25 m3/h pri pritisku od 2,0 bara - Cevni snopni toplotni izmenjivač (Weinbrenner) za zagrevanje protoka od 25 m3/h od 55 °C na 75 °C, sa snagom od 790 kW - Sistem za doziranje 4 različite hemikalije (ProMinent) za alkalni rastvor, kiselinu, dezinfekciono sredstvo i aditiv - Merenje temperature Gedoztwu Ajpfx Aaiebr - Merenje provodljivosti (E+H) - Induktivni merač protoka (E+H) - Upravljački orman sa ekranom osetljivim na dodir - Različite cevi i ventili Mašina (dodatne informacije): Sistem za čišćenje rezervoara pod pritiskom u podrumu Zapremina rezervoara sistema: 400 l Dužina: 2,5 m Širina: 3,0 m Visina: 2,9 m Upravljanje / kontrola: Simatic S7 Materijal: Površine koje dolaze u kontakt sa proizvodom su od nerđajućeg čelika Položaj: Na ramu od nerđajućeg čelika sa nogarima Oprema: Rezervoar sistema; 2 x centrifugalna pumpa; cevni snopni toplotni izmenjivač; sistem za doziranje 4 različite hemikalije; upravljački orman sa ekranom osetljivim na dodir; merenje protoka; merenje provodljivosti; merenje temperature; različite cevi i ventili

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Pregled Ovaj sistem za etiketiranje i skupljanje sleeve etiketa proizveden je 2017. godine od strane nemačke kompanije Krones. Sistem se sastoji od Krones Sleevematic aplikatora za sleeve etikete i Krones Shrinkmat skupljajućeg tunela i namenjen je za postavljanje i skupljanje sleeve etiketa na flaše i posude različitih formata. Tehnički podaci - Formati: razni formati flaša i posuda - Primena: sleeve etiketiranje i sleeve skupljanje - Konfiguracija: Krones Sleevematic aplikator za sleeve etikete + Krones Shrinkmat skupljajući tunel - Tehnika etiketiranja: sleeve etikete Obim isporuke - Aplikator za sleeve etikete | Krones | Sleevematic | 2017 | Mašina za etiketiranje sleeve etiketa Gbodpfxeztan Es Aaior - Skupljajući tunel | Krones | Shrinkmat | 2017 | Sistem za shrinkovanje sleeve etiketa

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Ova Duetti linija za pakovanje u kartonske kutije kombinuje uređaj za postavljanje kartonskih kutija, uređaj za pakovanje i uređaj za zatvaranje kartonskih kutija sa gornjim punjenjem, namenjen za kartonske kutije u američkom stilu. Izgrađena je 2018. godine od strane kompanije Duetti Packaging (Galliera Veneta, Italija) i puštena je u rad krajem 2018. godine. Pakuje boce u formatima 12 x 33 cl i 6 x 75 cl, sa kapacitetom od približno 6.000 boca/h (33 cl), odnosno približno 3.000 boca/h (75 cl), što odgovara otprilike 10 kartona/min. Linija je i dalje instalirana i u funkciji u pivari u Francuskoj i može se pregledati u proizvodnom pogonu na zahtev. Tehnički podaci - Proizvođač: Duetti Packaging (Galliera Veneta, Italija) - Model: FORMER 20H + PACKER 10 + CHMSS - Godina proizvodnje: 2018 (puštanje u rad krajem 2018) - Tip mašine: Linija za postavljanje, pakovanje i zatvaranje kartonskih kutija, kartonske kutije u američkom stilu - Formati kartona: 12 x 33 cl i 6 x 75 cl - Kapacitet: približno 6.000 boca/h (12 x 33 cl), približno 3.000 boca/h (6 x 75 cl) – približno 10 kartona/min - Lepljenje: toplim lepkom, Meler Micron 5 jedinica Gedpfxezrpwts Aaiebr Oprema - Uređaj za postavljanje kartona FORMER 20H: magazin za kartone, vakuumski hvatač, preklapanje i lepljenje dna sa 4 mlaznice, cilindar i ploča za pritisak, 90° izlaz u smeru oblasti pakovanja - Uređaj za pakovanje PACKER 10: 4-tračni raspoređivač boca, formiranje serija pomoću senzora, glava hvatača sa naduvavanjem u obliku tulipana, kartesijanski pokreti - CHMSS uređaj za zatvaranje kartona sa gornjim punjenjem: 4 mlaznice za lepak i pritisne valjke - Meler Micron 5 sistem za topli lepak - Transport kartona kroz mašinu za oblikovanje i uređaj za zatvaranje pomoću profilisanih bočnih traka (bez klizača); transportna traka u oblasti punjenja - Kosina transportna traka između punjenja i zatvaranja, može se prebaciti u horizontalni položaj uklanjanjem produžetaka podnožja uređaja za zatvaranje - Tehnička dokumentacija (uputstva za upotrebu, šeme) i izjave o usklađenosti sa CE standardima Napomena: Označavanje/kodiranje kartona nije uključeno u isporuku. Stanje Korišćeno – u funkciji: Linija je i dalje instalirana, ima priključak za struju i može se pregledati u pogonu na zahtev. Dostupnost Od februara 2027. – linija će ostati u funkciji do kraja januara 2027. godine i biće demontirana nakon toga. Lokacija: Francuska.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Pregled Ovo je rotaciona mašina za pranje staklenih boca TIRELLI KS12/660, proizvedena 2003. godine od strane kompanije TIRELLI (Porto Mantovano, Italija). Prethodno je bila u upotrebi u kompletnom postrojenju za punjenje staklenih boca, sa kapacitetom od 2.500 boca u satu za proizvodnju kombuče, i procesira boce različitih veličina od 250 ml do 750 ml, sa prečnikom grla od 26 mm. Mašina može da koristi vazduh, vodu, inertni gas ili drugo sredstvo za pranje. Gjdpfx Aaszrnrpoiobr Mašina je ugrađena u kućište od nerđajućeg čelika sa providnim sigurnosnim vratima i opremljena je rotirajućim karuselom sa grifovima, ulaznim i izlaznim transporterima, kao i kontrolnim ormarićem sa panelom sa tasterima. Tehnički podaci - Proizvođač: TIRELLI (Porto Mantovano, Italija) - Model: KS12/660 - Godina proizvodnje: 2003. - Tip mašine: Rotaciona mašina za pranje boca, za staklo - Sredstva za pranje: Vazduh, voda, inertni gas ili drugo sredstvo za pranje - Veličine: 250 ml / 330 ml / 750 ml - Prečnik grla: 26 mm - Kapacitet: do 2.500 boca u satu Stanje Korišćena – bila je u pogonu do juna 2026; već je demontirana i uskladištena. Dostupnost Dostupna odmah. Lokacija: Francuska. Troškovi manipulacije, pakovanja i utovara na kamion mogu se ponuditi na zahtev (EXW).

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Pregled Ova M+F KEG-Technik MICROMAT M 1/1-F KeyKeg mašina je poluautomatska mašina za punjenje jednokratnih KeyKeg-ova, koju je 2011. godine proizvela kompanija M+F KEG-Technik (Bottrop, Nemačka) i koja je korišćena u jednoj belgijskoj pivari. Mašina puni KeyKeg-ove zapremine 20 i 30 litara, sa kapacitetom od 50 do 60 buradi na sat. Postala je nepotrebna kada je pivara prešla sa proizvodnje jednokratnih KeyKeg-ova na proizvodnju višestruko upotrebljivih buradi od nerđajućeg čelika. Mašina je već rastavljena, nalazi se u skladištu i može se pregledati na zahtev. Tehnički podaci - Proizvođač: M+F KEG-Technik - Model: MICROMAT M 1/1-F KeyKeg - Godina proizvodnje: 2011 - Tip mašine: poluautomatska mašina za punjenje KeyKeg-ova - Kapacitet: 50–60 KeyKeg-ova na sat - Formati posuda: 20 l i 30 l KeyKeg - Tip priključka: KeyKeg priključak - Napon: 230/400 V, 50 Hz Oprema - Izjava o usklađenosti sa propisima Evropske unije (Direktiva o mašinama 2006/42/EZ) - Tehnička dokumentacija Gbodpfxszrihxs Aaijr Stanje Korišćeno. Mašina je već rastavljena i nalazi se u skladištu. Dostupnost Odmah dostupno. Lokacija: Belgija. Usluga utovara i prevoza kamionom je uključena u cenu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Pregled Gjdpfxjzrhr Ao Aaisbr Ovo je rotaciona mašina za razvlačenje i oblikovanje PET boca serije SIDEL SBO 10/14, sa 10 stanica za oblikovanje, koja proizvodi do 12.000 boca na sat. Koristila se za proizvodnju PET boca za vodu zapremine 1,5 l i 2,0 l, sa PCO-1810 grlom. Mašina je još uvek instalirana i u radu, može se pregledati tokom rada i spremna je za trenutnu prodaju. Tehnički podaci - Proizvođač: SIDEL - Model: SBO 10/14, serija 1 - Broj mašine: 688 - Godina proizvodnje: 1998 - Tip mašine: Rotaciona mašina za razvlačenje i oblikovanje PET boca - Stanice za oblikovanje: 10 - Kapacitet: do 12.000 boca na sat - Formati: PET boce zapremine 1,5 l i 2,0 l - Oblik grla: PCO 1810 - Instalirana snaga: 310 kW - Napajanje: 400 V / 470 A Stanje Korišćena – u radu, još uvek instalirana i pod naponom. Mašina je i dalje pouzdano rešenje za vodu, pića i druge PET ambalažne primene. Dostupnost Odmah dostupna. Lokacija: Slovenija. Demontaža, prenos, pakovanje i utovar na kamion mogu se ponuditi na zahtev (EXW).

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC664, Korišćena kompletna oprema za proizvodnju zanatskog piva, kapaciteta 750 litara. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje piva kombinuje ključne mašine za pakovanje, namenjene zanatskoj proizvodnji pića, sa profesionalnom perifernom opremom, kako bi se osigurala konstantna kvaliteta i minimiziran unos kiseonika. Linija je dizajnirana za male i srednje pivare i nudi pouzdane performanse u kompaktnoj, poluautomatskoj konfiguraciji, koja podržava efikasnu promenu formata i jednostavno rukovanje. Brzina proizvodnje: 600 boca/sat (poluautomatski rad) Procesni koraci: Pranje i dezinfekcija boca; izobarska priprema (vakuumsko degaziranje i ispiranje CO2); punjenje i zatvaranje; etiketiranje sa integrisanim štampanjem Tipovi ambalaže: Namenjena za rukovanje staklenim i PET bocama Kompatibilnost proizvoda: Idealna za primenu u proizvodnji piva Karbonizacija: Inline jedinica za karbonizaciju piva za kontrolisanu doziranje CO2 Mediji: Kompresor vazduha sa sušačem; sistem za hlađenje glikolom/hladnjak; CIP sistem za čišćenje i dezinfekciju Hladni paket: Rezervoar za glikol 2000 L sa Bitzer hladnjačom i Wilo glikol pumpom sa regulacijom brzine Konstrukcija: Materijali koji odgovaraju standardima za kontakt sa hranom, sa nerđajućim čelikom u delovima koji dolaze u kontakt sa proizvodom Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Poluautomatski moduli su dizajnirani da pojednostave ključne operacije, istovremeno omogućavajući operateru kontrolu. Mašina za punjenje i zatvaranje integrisane su sa dvostepenim vakuumskim degaziranjem, ispiranjem CO2 i generisanjem pene pre zatvaranja, kako bi se minimizirao sadržaj rastvorenog kiseonika. Mašina za etiketiranje ima sistem za nanošenje samolepljivih etiketa sa integrisanim štampačem za štampanje podataka u hodu i označavanje serije. Sigurnosni mehanizmi za blokiranje i funkcije za hitno zaustavljanje štite operatera tokom rada. Poluautomatska kontrola na svakom modulu za intuitivno rukovanje Integrisani štampač na mašini za etiketiranje za štampanje datuma/serije Proces punjenja sa niskim sadržajem kiseonika: vakuumski ciklusi, ispiranje CO2, pena pre zatvaranja Gbodozrgqdepfx Aaier Dizajniran za brzo čišćenje i redovno održavanje Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova korišćena linija za punjenje se lako može integrisati u postojeće procese proizvodnje piva, uključujući rezervoare za fermentaciju i sisteme za karbonizaciju. Može se koristiti kao samostalna jedinica za pakovanje ili integrisati u postojeće transportne sisteme i stanice za kontrolu kvaliteta. Poluautomatski dizajn podržava fleksibilne formate boca, što je uobičajeno u sektoru zanatskog piva, bez komplikovanih prekonfiguracija. Autonomni ili inline rad sa postojećom pivarskom opremom Kompatibilan sa uobičajenim geometrijama boca za pivo Pogodan za primenu u proizvodnji piva u širem industrijskom okruženju za pakovanje i proizvodnju pića Može se proširiti dodatnim transportnim sistemima, inspekcijom ili modulima za sekundarno pakovanje.